一种SMT贴片机后端通道接驳台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SMT贴片机后端通道接驳台，包括：支架、传送机构和翻转机构，翻转机构固定在支架上，传送机构包括：固定段和翻转段，固定段固定在支架上，翻转段与固定段通过转轴连接，翻转段与翻转机构接合，固定段和翻转段都包括：两个限位板、电机和传送带，两个限位板相互平行，传送带嵌在限位板中，电机与传送带形成转动连接。上述通道接驳台在非工作状态时可允许工作人员直接通过，不必绕行，而且出板机的体积较小，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片机后端通道接驳台
本技术涉及一种通道接驳台，尤其是涉及一种SMT贴片机后端通道接驳台。
技术介绍
通道接驳台用于SMT贴片机后端与生产线接驳使用，作为输出板与后续加工通道之间为SMT贴片后的PCB组件提供的过度装置。现有通道接驳台采用固定式输送通道的方式对接，整条生产线也采用无缝对接的方式，生产线两边都有员工，当另一边员工需过到对面时，通常采用绕行，或过道扶梯来实现。然而，绕行会降低工作效益增加劳动强度，而放置过道扶梯也会占用较大的空间。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供一种SMT贴片机后端通道接驳台，所述通道接驳台包括：支架、传送机构和翻转机构，所述翻转机构固定在所述支架上，所述传送机构包括：固定段和翻转段，所述固定段固定在所述支架上，所述翻转段与所述固定段通过转轴连接，所述翻转段与所述翻转机构接合，所述固定段和所述翻转段都包括：两个限位板、电机和传送带，两个限位板相互平行，所述传送带嵌在所述限位板中，所述电机与所述传送带形成转动连接。优选地，所述固定段和所述翻转段都还包括：两个支撑板、螺杆和导向杆，两个支撑板相互平行，所述螺杆和所述导向杆都位于两个支撑板之间，所述螺杆与所述导向杆相互平行，所述导向杆穿过两个限位板，所述限位板上具有螺孔，所述螺杆与两个限位板的螺孔接合。优选地，所述传送机构还包括：调节杆，所述螺杆的一端具有调节孔，所述调节杆与调节孔的形状匹配。优选地，所述通道接驳台还包括：工具箱，所述工具箱固定在所述支架上。优选地，所述翻转机构包括：支撑块、翻转气缸和翻转块，所述支撑块固定在所述支架上，所述翻转气缸与所述支撑块通过转轴连接，所述翻转块固定在所述翻转段上，所述翻转气缸的活塞杆与所述翻转块通过转轴连接。优选地，所述通道接驳台还包括：两个工作台，两个工作台分别固定在所示传送机构的两侧。优选地，所述通道接驳台还包括：电箱，所述电机与所述电箱形成电连接。本技术的有益效果在于：具有上述结构的通道接驳台，在非工作状态时可允许工作人员直接通过，不必绕行，而且出板机的体积较小，节省空间。附图说明图1为本技术涉及的通道接驳台的示意图；图2为本技术涉及的通道接驳台的过渡状态示意图；图3为本技术涉及的传送机构的示意图；图4为本技术涉及的翻转机构的示意图。具体实施方式特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，通道接驳台包括：支架1、传送机构2、两个工作台3、翻转机构4、工具箱5和电箱6。翻转机构4、工具箱5和电箱6固定在支架1上，两个工作台3分别固定在传送机构2的两侧。传送机构2包括：固定段2a和翻转段2b，固定段2a固定在支架1上，翻转段2b与固定段2a通过转轴连接，翻转段2b与翻转机构4接合，通过翻转机构4的驱动，翻转段2b可相对固定段2a转动。当出板机处于工作状态时，传送机构2的翻转段2b向上旋转，直到与固定段2a位于同一水平面上，波峰焊治具沿固定段2a传送至翻转段2b，再从翻转段2b传送至后续的加工装置中。当出板机处于过渡状态时，可控制翻转段2b向下旋转，使其处于竖直状态，以允许工作人员通过。由于传送机构2的两侧设有工作台3，因此工人可以对SMT贴片后的PCB组件进行检查，当发现贴片不良的PCB组件时，从传送机构2中取出并放置在工作台3进行返工，返工完成后再重新放在传送机构2中，保证PCB组件的良率。由于传送机构2的翻转段2b可以翻转，而且本实施例的传送机构2还可以调节宽度（后面将详细说明），因此传送机构2所包括的零部件较多，设置工具箱5能放置上述零部件的备用件，而且调节所用到的工具也可放置在工具箱5中。支架1的下端具有伸缩脚11，伸缩脚11为四个，四个伸缩脚11支撑支架1。通过伸缩脚11可调整支架1的高度，从而使通道接驳台适应不同高度的SMT贴片机。支架1的侧壁上设有缓冲柱12，当翻转段2b处于竖直状态时，缓冲柱12与翻转段2b抵接。在翻转段2b向下旋转的过程中，能有效防止其旋转过快而与之间1发生碰撞，造成损坏。如图3所示，传送机构2的固定段2a和翻转段2b都包括：两个支撑板21、螺杆22、导向杆23、两个限位板24、电机25和传送带26。两个支撑板21相互平行，两个限位板24相互平行，螺杆22和导向杆23都位于两个支撑板21之间，螺杆22与导向杆23相互平行，导向杆23穿过两个限位板24，限位板24上具有螺孔，螺杆22与两个限位板24的螺孔接合。通过转动螺杆22，可以使限位板24沿导向杆23的延伸方向移动。传送带26嵌在限位板24中，传送带26形成闭环回路，电机25与传送带26形成转动连接。在本实施例中，电机25采用皮带轮与传送带26形成转动连接，通过电机25可驱动传送带26转动。通过限位板24中的传送带26，可以实现PCB板的运输，而且传送机构2中部镂空，可以避开PCB板上的元件，避免压坏。通过转动螺杆22，可以调节两个限位板24的距离，从而调节传送机构2的有效传送宽度，以适应不同大小的PCB板。在本实施例中，传送机构2包括：调节杆220，螺杆22的一端具有调节孔，调节杆220与调节孔的形状匹配，可插入调节孔中，带动螺杆22旋转。由于调节杆220相当于螺杆22的延伸，远离支撑板21，因此可以方便工人操作。调节杆220不使用时，可放置在工具箱5中。在本实施例中，电机25与电箱6形成电连接，通过电箱6独立供电，可以使出板机在市电断电的情况下继续运转一段时间，防止物料停滞。如图4所示，翻转机构4包括：支撑块41、翻转气缸42和翻转块43，支撑块41固定在支架1上，翻转气缸42与支撑块41通过转轴连接，翻转块43固定在翻转段2b上，翻转气缸42的活塞杆与翻转块43通过转轴连接。通过翻转气缸42的活塞杆移动，可促使翻转段2b发生翻转。可见，具有上述结构的通道接驳台，在非工作状态时可允许工作人员直接通过，不必绕行，而且出板机的体积较小，节省空间。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片机后端通道接驳台，其特征在于：所述通道接驳台包括：支架、传送机构和翻转机构，所述翻转机构固定在所述支架上，所述传送机构包括：固定段和翻转段，所述固定段固定在所述支架上，所述翻转段与所述固定段通过转轴连接，所述翻转段与所述翻转机构接合，所述固定段和所述翻转段都包括：两个限位板、电机和传送带，两个限位板相互平行，所述传送带嵌在所述限位板中，所述电机与所述传送带形成转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片机后端通道接驳台，其特征在于：所述通道接驳台包括：支架、传送机构和翻转机构，所述翻转机构固定在所述支架上，所述传送机构包括：固定段和翻转段，所述固定段固定在所述支架上，所述翻转段与所述固定段通过转轴连接，所述翻转段与所述翻转机构接合，所述固定段和所述翻转段都包括：两个限位板、电机和传送带，两个限位板相互平行，所述传送带嵌在所述限位板中，所述电机与所述传送带形成转动连接。2.如权利要求1所述的SMT贴片机后端通道接驳台，其特征在于：所述固定段和所述翻转段都还包括：两个支撑板、螺杆和导向杆，两个支撑板相互平行，所述螺杆和所述导向杆都位于两个支撑板之间，所述螺杆与所述导向杆相互平行，所述导向杆穿过两个限位板，所述限位板上具有螺孔，所述螺杆与两个限位板的螺孔接合。3.如权利要求2所述的SMT贴片机后端通道接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志才，
申请(专利权)人：东莞市楚匠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44