一种SMT料带剪带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SMT料带剪带机，包括：机箱、裁剪机构和收集箱，裁剪机构位于机箱内部，收集箱位于裁剪机构下方，裁剪机构包括：驱动器、驱动杆和刀具组件，驱动器包括：马达、驱动轮、促动轮、连接齿轮、移动齿轮、主刀齿轮和辅刀齿轮，刀具组件包括：主刀具和辅刀具，主刀具与主刀齿轮共轴，辅刀具与辅刀齿轮共轴。上述剪带机只通过两个刀具便可实现多条SMT料带的裁剪操作，且只通过一个马达驱动，结构简单、重量小、成本低，而且双刀具裁剪的方式能有效避免裁剪失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT料带剪带机
本技术涉及一种剪带机，尤其是涉及一种SMT料带剪带机。
技术介绍
SMT是表面组装技术（SurfaceMountTechnology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT加工过程中，其元器件通常采用料带进行传输，在贴装后，工人需要对料带进行裁剪，完成废料带的收集。如中国专利CN206653424公开的SMT料带自动剪带机，其性能稳定、运行顺畅、使用寿命长、适用贴片机的多种机型。上述剪带机通过多个V型刀和多个直刀的配合来实现多条料带的裁剪，但多个V型刀和多个直刀不仅增加了成本，而且还增加剪带机整体的重量，导致运输不便。中国专利CN201800070公开了一种SMT料带切割机，该切割机可实现对料带的自动切割，节省了大量的人力资源，提高了工作效率。然而，单刀裁剪的方式可能会出现裁剪失败的情况出现，导致SMT料带无法合理收集。而且上述切割机的剪切刀片机构的结构过于复杂，不利于维修保养。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题而提供一种SMT料带剪带机，所述剪带机包括：机箱、裁剪机构和收集箱，所述裁剪机构位于所述机箱内部，所述收集箱位于所述裁剪机构下方，所述机箱的上壁具有送料通道，所述送料通道具有上端口和下端口，所述送料通道的下端口与所述裁剪机构正对，所述裁剪机构包括：驱动器、驱动杆和刀具组件，所述驱动器包括：马达、驱动轮、促动轮、连接齿轮、移动齿轮、主刀齿轮和辅刀齿轮，所述驱动轮固定在所述马达的转轴上，所述驱动轮与所述促动轮连接，所述促动轮、所述连接齿轮和所述移动齿轮共轴，所述连接齿轮、所述主刀齿轮和所述辅刀齿轮依次啮合，所述驱动杆具有锯齿，所述移动齿轮与所述驱动杆的锯齿啮合，所述刀具组件包括：主刀具和辅刀具，所述主刀具与所述主刀齿轮共轴，所述辅刀具与所述辅刀齿轮共轴。优选地，辅刀具与主刀具沿上下方向相互分离。优选地，所述主刀具与辅刀具在上下方向的投影重叠。优选地，所述驱动器还包括：支架，所述马达、所述驱动轮、所述促动轮、所述连接齿轮、所述移动齿轮、所述主刀齿轮和所述辅刀齿轮均位于支架上，所述裁剪机构还包括：导向杆，所述导向杆与所述驱动杆相互平行，所述导向杆贯穿所述支架。优选地，所述送料通道呈漏斗形状。优选地，所述机箱的侧壁上具有检修门，所述检修门通过门页固定在所述机箱的侧壁上。优选地，所述检修门由透明玻璃形成。优选地，所述裁剪机构还包括：两个传感器，两个传感器分别位于裁剪机构的两端。优选地，所述机箱的外表面具有控制台，所述马达和所述传感器分别与所述控制台形成电连接。本技术的有益效果在于：上述剪带机只通过两个刀具便可实现多条SMT料带的裁剪操作，且只通过一个马达驱动，结构简单，重量小，成本低。此外，双刀具裁剪的方式能有效避免裁剪失败的问题。附图说明图1为本技术涉及的剪带机的示意图；图2为本技术涉及的裁剪机构的示意图；图3为本技术涉及的驱动器的示意图。具体实施方式特别指出的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面结合附图对本技术作进一步阐述：如图1所示，剪带机包括：机箱1、裁剪机构2和收集箱3。裁剪机构2位于机箱1内部，收集箱3位于裁剪机构2下方。剪带机工作过程中，将SMT料带放入机箱1中，裁剪机构2对SMT料带进行裁剪操作，收集箱3收集裁剪好的SMT料带。机箱1的上壁具有送料通道11，送料通道11具有上端口和下端口，送料通道11的下端口与裁剪机构2正对。在本实施例中，送料通道11呈漏斗形状。SMT料带从送料通道11的上端口输入送料通道11，并通过送料通道11的下端口输送至裁剪机构2。机箱1的外表面具有控制台12，控制台12与裁剪机构2形成电连接，用于控制裁剪机构2的工作。机箱1的侧壁上具有装卸口13，装卸口13位于靠近机箱1的下壁的位置。收集箱3可通过装卸口13安装至机箱1中或者从机箱1中拆卸出来。机箱1的侧壁上具有检修门14，检修门14通过门页15固定在机箱1的侧壁上，且检修门14可选择性地密封机箱1的侧壁上的一个通孔。作为一种优选的方案，检修门14由透明玻璃形成，工作人员可透过检修门14直接观察裁剪机构2的工作流畅性，当发现裁剪机构2出现损坏时，再打开检修门14对裁剪机构2进行维修，防止裁剪失败的情况。收集箱3为中空的长方体，收集箱3的上端具有收集口（图中未显示），裁剪机构2与收集口正对。收集箱3的侧壁上具有把手31，工作人员可通过把手31将收集箱3从机箱1中拉出，方便操作。收集箱3的侧壁上还具有观察窗32，工作人员可通过观察窗32看到SMT料带收集情况，当发现收集箱3收集满了以后，即可拉出收集箱3进行清理。如图2所示，裁剪机构2包括：驱动器21，导向杆22、驱动杆23、刀具组件24和两个传感器25。导向杆22和驱动杆23都从裁剪机构2的一端延伸至另一端，且导向杆22与驱动杆23相互平行。驱动器21与驱动杆23连接，导向杆22贯穿驱动器21，刀具组件24装配在驱动器21上。两个传感器25分别位于裁剪机构2的两端。驱动器21和两个传感器25分别与控制台12形成电连接。驱动器21提供动力，一方面与驱动杆23配合实现自身的移动，另一方面驱动刀具组件24工作，导向杆22引导驱动器21的移动方向，两个传感器25用于检测驱动器21的位置，通过控制台12控制驱动器21的往复移动。如图3所示，驱动器21包括：支架211、马达212、驱动轮213、促动轮214、连接齿轮215、移动齿轮216、主刀齿轮217和辅刀齿轮218。马达212、驱动轮213、促动轮214、连接齿轮215、移动齿轮216、主刀齿轮217和辅刀齿轮218均位于支架211上，导向杆22贯穿支架。驱动轮213固定在马达212的转轴上，驱动轮213与促动轮214连接，促动轮214、连接齿轮215和移动齿轮216共轴，连接齿轮215、主刀齿轮217和辅刀齿轮218依次啮合。驱动杆23具有锯齿，移动齿轮216与驱动杆23的锯齿啮合。刀具组件24包括：主刀具241和辅刀具242，主刀具241与主刀齿轮217共轴，辅刀具242与辅刀齿轮218共轴。辅刀具242与主刀具241沿上下方向相互分离，这样可以有效避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT料带剪带机，所述剪带机包括：机箱、裁剪机构和收集箱，所述裁剪机构位于所述机箱内部，所述收集箱位于所述裁剪机构下方，所述机箱的上壁具有送料通道，所述送料通道具有上端口和下端口，所述送料通道的下端口与所述裁剪机构正对，其特征在于，所述裁剪机构包括：驱动器、驱动杆和刀具组件，所述驱动器包括：马达、驱动轮、促动轮、连接齿轮、移动齿轮、主刀齿轮和辅刀齿轮，所述驱动轮固定在所述马达的转轴上，所述驱动轮与所述促动轮连接，所述促动轮、所述连接齿轮和所述移动齿轮共轴，所述连接齿轮、所述主刀齿轮和所述辅刀齿轮依次啮合，所述驱动杆具有锯齿，所述移动齿轮与所述驱动杆的锯齿啮合，所述刀具组件包括：主刀具和辅刀具，所述主刀具与所述主刀齿轮共轴，所述辅刀具与所述辅刀齿轮共轴。

【技术特征摘要】
1.一种SMT料带剪带机，所述剪带机包括：机箱、裁剪机构和收集箱，所述裁剪机构位于所述机箱内部，所述收集箱位于所述裁剪机构下方，所述机箱的上壁具有送料通道，所述送料通道具有上端口和下端口，所述送料通道的下端口与所述裁剪机构正对，其特征在于，所述裁剪机构包括：驱动器、驱动杆和刀具组件，所述驱动器包括：马达、驱动轮、促动轮、连接齿轮、移动齿轮、主刀齿轮和辅刀齿轮，所述驱动轮固定在所述马达的转轴上，所述驱动轮与所述促动轮连接，所述促动轮、所述连接齿轮和所述移动齿轮共轴，所述连接齿轮、所述主刀齿轮和所述辅刀齿轮依次啮合，所述驱动杆具有锯齿，所述移动齿轮与所述驱动杆的锯齿啮合，所述刀具组件包括：主刀具和辅刀具，所述主刀具与所述主刀齿轮共轴，所述辅刀具与所述辅刀齿轮共轴。2.如权利要求1所述的SMT料带剪带机，其特征在于，辅刀具与主刀具沿上下方向相互分离。3.如权利要求1或2所述的SMT料带剪带机，其特征在于，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志才，
申请(专利权)人：东莞市楚匠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44