一种电池包切边机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，尤其为一种电池包切边机，包括工作台，工作台的顶部设置有定位机构，定位机构包括固定座，固定座的顶部设置有滑槽，滑槽的顶部滑动连接有滑动块，滑动块的顶部开设有若干固定槽，工作台的顶部靠近定位机构的一侧设置有轴承座，轴承座的一侧自上而下依次设置有上转轴和下转轴，上转轴的一端贯穿轴承座且紧密焊接有上转盘，上转轴远离上转盘的一端紧密焊接有上切刀盘，下转轴的一端贯穿轴承座且紧密焊接有下转盘，下转轴远离下转盘的一端紧密焊接有下切刀盘，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，上切刀盘和下切刀盘能够保证切割时刀片互相不会接触磨损，固定槽能够保证电池包稳定不易松动，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包切边机
本技术涉及电池加工
，具体为一种电池包切边机。
技术介绍
在软包电池生产领域，电池的侧封边与气袋边封装后都需要将边宽切除一部分，从而保证余下部分边宽精度，余下边宽通常与电池厚度有关，电池越薄，余下的边宽度也就越窄，以此来达到后面工序将边折起来后，边不会高出电池主体的效果，即不增加电池成品外形体积，提高电池容量的目的，在电池品种日益增多的今天，切片技术的要求也越来越高。目前的裁切方式，为两边对称的刀片裁切双边，此种方式属于刀片直接冲切，噪音大，刀片容易互相磨损，使刀片的使用寿命大大降低，此外，在进行切割时电池固定不稳定，容易造成松动影响切边效果，鉴于此，我们提出一种电池包切边机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池包切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的刀片冲切噪音大容易磨损和电池容易松动影响切边效果等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包切边机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有定位机构，所述定位机构包括固定座，所述固定座的顶部设置有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部开设有若干固定槽，所述固定槽的两侧内壁设置有缓冲垫，所述固定槽的一端底部设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定槽的内壁紧密焊接，所述弹簧的另一端紧密焊接有隔板，所述隔板远离弹簧的一侧顶部紧密焊接有顶板；所述工作台的顶部靠近定位机构的一侧设置有轴承座，所述轴承座的一侧自上而下依次设置有上转轴和下转轴，所述上转轴的一端贯穿轴承座且紧密焊接有上转盘，所述上转轴远离上转盘的一端紧密焊接有上切刀盘，所述下转轴的一端贯穿轴承座且紧密焊接有下转盘，所述下转轴远离下转盘的一端紧密焊接有下切刀盘。优选的，所述工作台的底部设置有若干支脚。优选的，所述工作台的表面位于下转盘的下方开设有碎边漏出孔，所述碎边漏出孔的下方设置有碎屑收集槽。优选的，所述上转轴和下转轴均通过轴承与轴承座转动连接。优选的，所述工作台的下方设置有电机，所述电机的一侧连接有转轴，所述转轴的一端通过皮带依次与上转盘和下转盘传动连接。优选的，所述固定座的一端设置有防滑板，所述防滑板的顶部设置有气缸，所述气缸靠近固定座的一侧连接有伸缩轴，所述伸缩轴的一端与滑动块紧密焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过其中设置的上切刀盘和下切刀盘，能够保证切割时刀片互相不会接触磨损，从而大大增加了装置的使用寿命，节省了企业成本，通过其中设置的固定槽能够保证电池包在固定时稳定不易松动，便于对其进行有效的切边，从而大大提高了生产效率，本技术具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中气缸和定位机构的立体结构示意图；图3为本技术图2中A处的局部放大图。图中：1、工作台；11、支脚；12、碎边漏出孔；2、定位机构；21、固定座；22、滑槽；3、滑动块；31、固定槽；311、缓冲垫；312、弹簧；313、隔板；314、顶板；4、轴承座；41、上转轴；411、上转盘；412、上切刀盘；42、下转轴；421、下转盘；422、下切刀盘；5、电机；51、转轴；52、皮带；6、碎屑收集槽；7、防滑板；71、气缸；72、伸缩轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电池包切边机，如图1、图2和图3所示，包括工作台1，工作台1的底部设置有若干支脚11，工作台1的顶部设置有定位机构2，定位机构2包括固定座21，固定座21的顶部设置有滑槽22，滑槽22的顶部滑动连接有滑动块3，滑动块3的顶部开设有若干固定槽31，固定槽31的两侧内壁设置有缓冲垫311，固定槽31的一端底部设置有弹簧312，弹簧312的一端与固定槽31的内壁紧密焊接，弹簧312的另一端紧密焊接有隔板313，隔板313远离弹簧312的一侧顶部紧密焊接有顶板314，固定座21的一端设置有防滑板7，防滑板7的顶部设置有气缸71，气缸71靠近固定座21的一侧连接有伸缩轴72，伸缩轴72的一端与滑动块3紧密焊接。本实施例中，支脚11采用橡胶材质制成，橡胶具有很好的弹性、绝缘性、不透水和空气等特性，能够有效隔绝外部的潮湿，避免装置受潮，而且具有很好的防滑特性，能够保证该装置的稳定性。本实施例中，滑槽22采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，且其表面光滑摩擦力小，能够大大减少滑槽22表面的磨损，使其经久耐用。本实施例中，防滑板7采用不锈钢材质制成，其具有良好的耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀等特性，能够使气缸71底部避免受潮腐蚀，能够大大增加其使用寿命。如图1所示，工作台1的顶部靠近定位机构2的一侧设置有轴承座4，轴承座4的一侧自上而下依次设置有上转轴41和下转轴42，上转轴41和下转轴42均通过轴承与轴承座4转动连接，上转轴41的一端贯穿轴承座4且紧密焊接有上转盘411，上转轴41远离上转盘411的一端紧密焊接有上切刀盘412，下转轴42的一端贯穿轴承座4且紧密焊接有下转盘421，下转轴42远离下转盘421的一端紧密焊接有下切刀盘422。本实施例中，上转轴41和下转轴42均采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得上转轴41和下转轴42抗老化，不易弯折。本实施例中，上切刀盘412和下切刀盘422的表面均设置有氧化锆材质制成的切刀，而且两个切刀相互错开设置，氧化锆化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，能够大大增加其使用寿命，而且两个刀片相互不接触，能够避免长期使用造成磨损。如图1所示，工作台1的下方设置有电机5，电机5的一侧连接有转轴51，转轴51的一端通过皮带52依次与上转盘411和下转盘421传动连接，工作台1的表面位于下转盘421的下方开设有碎边漏出孔12，碎边漏出孔12的下方设置有碎屑收集槽6。本实施例中，碎边漏出孔12的宽度为5cm，能够保证碎边顺利下落，同时能够阻挡电池包意外掉落。本技术的工作原理：在使用该装置时，将其放置在平面上，通过支脚11将该装置稳稳支撑在地面上，将电机5通电，电机5工作带动转轴51转动，通过皮带52的传动使上转盘411和下转盘421转动，上转盘411通过上转轴41带动上切刀盘412转动，下转盘421通过下转轴42带动下切刀盘422转动，将待切边的电池包依次放置在固定槽31中，通过两侧的缓冲垫311能够对电池包进行夹紧，使其不易移动，通过顶板314能够对其顶部进行限位，固定很好电池包后打开气缸71，是气缸71带动伸缩轴72伸长，从而将滑动块3慢慢移动，通过上切刀盘412和下切刀盘422对每个电池包的边角进行切割，弹簧312能够减少切割过程中产生的振动，使其边角切割整齐，切割完后，调转方向进行另一边的切割，切割好后，取出进行存放即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包切边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的顶部设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的顶部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部开设有若干固定槽(31)，所述固定槽(31)的两侧内壁设置有缓冲垫(311)，所述固定槽(31)的一端底部设置有弹簧(312)，所述弹簧(312)的一端与固定槽(31)的内壁紧密焊接，所述弹簧(312)的另一端紧密焊接有隔板(313)，所述隔板(313)远离弹簧(312)的一侧顶部紧密焊接有顶板(314)；所述工作台(1)的顶部靠近定位机构(2)的一侧设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)的一侧自上而下依次设置有上转轴(41)和下转轴(42)，所述上转轴(41)的一端贯穿轴承座(4)且紧密焊接有上转盘(411)，所述上转轴(41)远离上转盘(411)的一端紧密焊接有上切刀盘(412)，所述下转轴(42)的一端贯穿轴承座(4)且紧密焊接有下转盘(421)，所述下转轴(42)远离下转盘(421)的一端紧密焊接有下切刀盘(422)。

【技术特征摘要】
1.一种电池包切边机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有定位机构(2)，所述定位机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的顶部设置有滑槽(22)，所述滑槽(22)的顶部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部开设有若干固定槽(31)，所述固定槽(31)的两侧内壁设置有缓冲垫(311)，所述固定槽(31)的一端底部设置有弹簧(312)，所述弹簧(312)的一端与固定槽(31)的内壁紧密焊接，所述弹簧(312)的另一端紧密焊接有隔板(313)，所述隔板(313)远离弹簧(312)的一侧顶部紧密焊接有顶板(314)；所述工作台(1)的顶部靠近定位机构(2)的一侧设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)的一侧自上而下依次设置有上转轴(41)和下转轴(42)，所述上转轴(41)的一端贯穿轴承座(4)且紧密焊接有上转盘(411)，所述上转轴(41)远离上转盘(411)的一端紧密焊接有上切刀盘(412)，所述下转轴(42)的一端贯穿轴承座(4)且紧密焊接有下转盘(421)，所述下转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦成中，
申请(专利权)人：重庆佳宝成能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50