卧式加工中心快速换型辅助工作台面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式加工中心快速换型辅助工作台面，包括工作台体，所述工作台体的上端面上开设有若干个产品放置槽，所述若干个产品放置槽沿工作台体的中心顺时针均匀分布；所述工作台体的上端面上开设有若干组定位孔以及螺纹孔，所述若干组定位孔、螺纹孔均匀分布在工作台体上，所述每个定位孔内均设有可涨定位销；所述工作台体的上端面上设有可升降压紧组件，所述可升降压紧组件包括可升降柱及压板，所述可升降柱通过螺纹连接在工作台体的上端面，所述压板设置在可升降柱的顶端，有效地解决了加工中心更换工装夹具费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心快速换型辅助工作台面
：本技术涉及加工中心领域，尤其涉及一种卧式加工中心快速换型辅助工作台面。
技术介绍
：随着科技地不断进步与发展，发动机被广泛应用于机械生产中，发动机的结构胶复杂，发动机上的零部件主要采用加工中心进行加工，因发动机上的零部件类型和形状不同，在生产不同零件时，需更换不同的工装夹具，目前，更换一个夹具并调试好需要一至两天时间，费工费时。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的卧式加工中心快速换型辅助工作台面。本技术是通过如下技术方案实现的：一种卧式加工中心快速换型辅助工作台面，包括工作台体，所述工作台体的上端面上开设有若干个产品放置槽，所述若干个产品放置槽沿工作台体的中心顺时针均匀分布；所述工作台体的上端面上开设有若干组定位孔以及螺纹孔，所述若干组定位孔、螺纹孔均匀分布在工作台体上，所述每个定位孔内均设有可涨定位销；所述工作台体的上端面上设有可升降压紧组件，所述可升降压紧组件包括可升降柱及压板，所述可升降柱通过螺纹连接在工作台体的上端面，所述压板设置在可升降柱的顶端。为了方便将该工作台面定位安装在加工中心上，所述工作台体的上端面上还开设有若干个沉头孔，所述若干个沉头孔均匀分布，使得该工作台面固定时受力均匀。根据夹具和产品的自身结构特点，所述定位孔的直径大于螺纹孔的直径。根据加工中心的生产需要及保证其生产效率，所述产品放置槽设有4个。为了保证固定在产品放置槽内产品的稳定性和牢固性，所述产品放置槽的深度为工作台体厚度的1/3-1/2。根据生产需要，所述定位孔和螺纹孔均设有4组，为了保证工装夹具定位的精准度，所述每组定位孔的数量为2-4个，为了保证工装夹具固定的牢固性和稳定性，所述每组螺纹孔的数量为4-8个。根据夹具和产品的结构特征，所述工作台体呈矩形，所述工作台体的四个拐角处均设有倒角，节省工作台体的生产原料，节省成本。本技术的有益效果是：该卧式加工中心快速换型辅助工作台面设置在加工中心的工作台上，将产品放置在产品放置槽中，利用工装夹具对产品进行固定和夹紧，通过4组定位孔对工装夹具进行定位，然后通过4组螺纹孔对夹具进行固定，每组定位孔可对2-4种夹具进行定位，每组螺纹孔可对2-6种夹具进行固定，以达到不同工装的更换便捷、准确、可靠，从而可以加工不同种类的产品，大量节省了调工装机时间，最后通过可升降组件中的升降柱旋转及上升或下降，从而使得升降住上的压板对产品进行二次固定和限位。附图说明图1为本技术卧式加工中心快速换型辅助工作台面的俯视图；图2为本技术卧式加工中心快速换型辅助工作台面的剖视图；图中：1、产品放置槽；2、定位孔；3、螺纹孔；4、可涨定位销；5、可升降柱；6、压板；7、沉头孔；8、安装孔；9、工作台体。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。如图1所示，一种卧式加工中心快速换型辅助工作台面，包括工作台体9，根据夹具和产品的结构特征，所述工作台体9呈矩形，所述工作台体9的四个拐角处均设有倒角，倒角的边长为3-10mm，节省工作台体9的生产原料，节省成本。所述工作台体9的上端面上开设有若干个产品放置槽1，根据生产要求，并提高生产效率，产品放置槽1设有4个，如图2所示，产品放置槽1主要用于放置微耕机的机壳，所述若干个产品放置槽1均呈矩形，为了保证固定在产品放置槽1内产品的稳定性和牢固性，所述产品放置槽1的深度为工作台体9厚度的1/3-1/2，同时也节省材料，减少成本，所述若干个产品放置槽1沿工作台体9的中心顺时针均匀分布，使得工作台体9在工作时受力更加均匀，当然，根据不同的产品，该产品放置槽也可设计成与其他产品相对应的尺寸。所述工作台体9的上端面上开设有若干组定位孔2以及螺纹孔3，根据生产需要，所述定位孔2和螺纹孔3均设有4组，所述4组定位孔2及螺纹孔3均匀分布在工作台体9上，为了保证工装夹具定位的精准度，所述每组定位孔2的数量为2-4个，为了保证工装夹具固定的牢固性和稳定性，所述每组螺纹孔3的数量为4-8个。通过分布的定位孔2和螺纹孔3的不同组合，可以装夹不同种类的微耕机零部件，通用性较好。在长期使用中我们发现，为了提高工装夹具的定位精准度，所述每个定位孔2内均设有可涨定位销4，通过调节或旋紧可涨定位销4实现工装夹具与工作台体9的连接和定位；另外，为了提高工装夹具与工作台体9连接的紧固性和稳定性，所述每个螺纹孔3内设有紧固螺钉。优选地，所述工作台体9的上端面上的中心部位设有可升降压紧组件，所述可升降压紧组件包括可升降柱5及压板6，所述可升降柱5通过螺纹连接在工作台体9的上端面，所述工作台体9上端面上的中心位置开设有用于安装可升降柱5的安装孔8，所述压板6设置在可升降柱5的顶端，通过可升降柱5的旋转、上升或下降到一定位置，从而对产品进行二次限位和固定。为了方便将该工作台面与加工中心台面固定，所述工作台体9的上端面上还开设有若干个沉头孔7，所述若干个沉头孔7均匀分布，所述沉头孔7内设有用于固定该工作台面的沉头螺栓，通过旋紧沉头螺栓将工作台面固定在加工中心的台面上。根据夹具和产品的自身结构特点，所述定位孔2的直径大于螺纹孔3的直径。与现有技术相比，该卧式加工中心快速换型辅助工作台面设置在加工中心的工作台上，将产品放置在产品放置槽1中，利用工装夹具对产品进行固定和夹紧，通过4组定位孔2对工装夹具进行定位，然后通过4组螺纹孔3对夹具进行固定，每组定位孔2可对2-4种夹具进行定位，每组螺纹孔3可对2-6种夹具进行固定，以达到不同工装的更换便捷、准确、可靠，从而可以加工不同种类的产品，大量节省了调工装机时间，最后通过可升降组件中的升降柱旋转及上升或下降，从而使得升降住上的压板6对产品进行二次固定和夹紧。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式加工中心快速换型辅助工作台面，其特征是：包括工作台体，所述工作台体的上端面上开设有若干个产品放置槽，所述若干个产品放置槽沿工作台体的中心顺时针均匀分布；所述工作台体的上端面上开设有若干组定位孔以及螺纹孔，所述若干组定位孔、螺纹孔均匀分布在工作台体上，所述每个定位孔内均设有可涨定位销；所述工作台体的上端面上设有可升降压紧组件，所述可升降压紧组件包括可升降柱及压板，所述可升降柱通过螺纹连接在工作台体的上端面，所述压板设置在可升降柱的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心快速换型辅助工作台面，其特征是：包括工作台体，所述工作台体的上端面上开设有若干个产品放置槽，所述若干个产品放置槽沿工作台体的中心顺时针均匀分布；所述工作台体的上端面上开设有若干组定位孔以及螺纹孔，所述若干组定位孔、螺纹孔均匀分布在工作台体上，所述每个定位孔内均设有可涨定位销；所述工作台体的上端面上设有可升降压紧组件，所述可升降压紧组件包括可升降柱及压板，所述可升降柱通过螺纹连接在工作台体的上端面，所述压板设置在可升降柱的顶端。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心快速换型辅助工作台面，其特征是：所述工作台体的上端面上还开设有若干个沉头孔，所述若干个沉头孔均匀分布。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，徐鹏，
申请(专利权)人：常州钜苓铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32