带钢校平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢校平机，其技术方案要包括支撑架、水平设置并连接于支撑架中部的驱动辊和带动驱动辊转动的驱动电机，所述支撑架上设有位于驱动辊上方并对带钢进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括固设在支撑架上的张紧电机、与张紧电机转轴连接的偏心轮、一端与偏心轮进行铰接的连接杆、与连接杆另一端进行铰接的滑移杆和固设于滑移杆底端并能够对套在驱动辊上的带钢进行压紧的压紧板，所述压紧板的侧面为圆弧形，所述支撑架对应滑移杆的位置处固设有套筒，所述滑移杆滑移连接在套筒内，达到了对输送中的带钢稳定压紧的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
带钢校平机
本技术涉及带钢处理设备，特别涉及一种带钢校平机。
技术介绍
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm。成卷供应，其规格以厚度乘以宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢;按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢，在对带钢的使用过程中需要先将带钢校平。现有技术中，可参考的授权公告号为CN201815565U的中国专利，其公开了一种带钢校平机，包括料架、与料架对应的校平机构支架、与校平机构支架对应的带钢支架，所述料架上设有带钢，所述校平机构支架内设有夹紧带钢的两个进料轮、夹紧带钢的两个出料轮、设在进料轮与出料轮之间夹紧带钢的若干压轮，所述带钢支架上设有夹紧带钢的两个支架轮。在带钢的使用过程中，需要将带钢套在一个通过转动的辊上，然后随着辊的送出将带钢送到带钢校平机内，带钢在输送的过程中容易松散，因此通常会将一个压紧的杆压在带钢上，但是由于压紧的杆与带钢的接触面积较小，压紧的效果不是很好，因而如何保证压紧效果是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带钢校平机，具有套设在张紧板上的带钢在输送过程中不会发生偏斜的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢校平机，其技术方案要包括支撑架、水平设置并连接于支撑架中部的驱动辊和带动驱动辊转动的驱动电机，所述支撑架上设有位于驱动辊上方并对带钢进行压紧的压紧机构，所述压紧机构包括固设在支撑架上的张紧电机、与张紧电机转轴连接的偏心轮、一端与偏心轮进行铰接的连接杆、与连接杆另一端进行铰接的滑移杆和固设于滑移杆底端并能够对套在驱动辊上的带钢进行压紧的压紧板，所述压紧板的侧面为圆弧形，所述支撑架对应滑移杆的位置处固设有套筒，所述滑移杆滑移连接在套筒内。通过采用上述方案，在驱动辊上放上带钢之后，张紧电机转动，带动偏心轮转动，偏心轮带动连接杆进行转动，连接杆电动滑移杆在套筒内滑移，并带动压紧板向着靠近或者远离驱动辊的方向进行移动，由于压紧板的侧面为圆弧形，压紧板在与带钢接触时会将整个压紧板的下端面位于带钢的外环面相贴，这样带钢与压紧板的接触面积更大，压紧效果更好。较佳的，所述驱动辊径向方向上设有多组张紧机构，每组所述张紧机构包括与驱动辊进行铰接的多个摆动杆和位于摆动杆的外侧并与摆动杆铰接的张紧板，多个所述张紧板能够与带钢的内侧相贴。通过采用上述方案，摆动杆不工作时与张紧板外环面垂直，在多个张紧板上套设带钢时，摆动杆摆动，使张紧板实现内收，然后在多个张紧板上套上带钢，然后再转动摆动杆实现张紧板的外扩，张紧板与带钢的内部紧贴实现带钢的稳定固定，这样带动在送到压平机内时不会出现偏移。较佳的，所述张紧板的侧壁为与带钢相适配的圆弧形。通过采用上述方案，张紧板的外侧为圆弧形保证张紧板的外侧面与带钢的内侧壁紧密贴合，固定更稳定。较佳的，所述驱动辊对应摆动杆的位置处固设有连接台，所述摆动杆与连接台之间穿插有能够与两者转动连接的螺栓，所述螺栓的底部螺纹连接有能够将摆动杆和连接台进行固定的螺母。通过采用上述方案，摆动杆通过在螺栓上转动实现铰接，拧上螺母能够将摆动杆与连接台固定。较佳的，所述张紧板的外侧设有能够对带钢进行限位的V形板，所述V形板的两端向内翻折形成弯角，两个所述弯角与张紧板的两侧滑移连接。通过采用上述方案，通过V形板来带动摆动杆的移动，更加省力，V形板能够对带钢进行限位。较佳的，所述V形板之间固设有拉紧板。通过采用上述方案，拉紧版保证V形板的两侧在长期的使用过程中不会向两侧扩张，防止弯角无法与张紧板相贴。较佳的，所述拉紧板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部与张紧板抵接。通过采用上述方案，通过拧紧丝杆能够实现V形板的固定，V形板在拉动摆动杆移动时不会偏移。较佳的，所述丝杆的头部固设有把手。通过采用上述方案，通过把手拧紧或者拧松丝杆，更加省力。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术摆动杆摆动能够实现带钢的套设，并张紧保证带钢在传输过程中不会发生偏移；2.本技术张紧板的外侧为外环面保证张紧板能够与带钢紧密贴合；3.本技术张紧电机带动压紧板进行压紧，保证了带钢在输送过程中不会松散。附图说明图1是实施例中整体结构示意图；图2是实施例中输送机构与张紧机构结构示意图；图3是实施例中V形板结构示意图；图4是实施例中压紧装置结构示意图。图中，1、输送机构；11、支撑架；111、套筒；12、驱动辊；121、连接台；13、驱动电机；2、张紧机构；21、摆动杆；211、螺栓；212、螺母；22、张紧板；23、V形板；231、弯角；232、拉紧板；233、丝杆；234、把手；3、压紧机构；31、张紧电机；32、偏心轮；33、连接杆；34、滑移杆；35、压紧板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种带钢校平机，如图1所示，包括输送机构1、对带钢进行张紧的张紧机构2和带带钢进行压紧的压紧机构3。如图1和图2所示，输送机构1包括支撑架11、驱动辊12和驱动电机13。支撑架11放置在地面上，驱动辊12水平设置并转动连接与支撑架11的中部，驱动电机13固设在限位板的侧壁上，驱动辊12与驱动电机13的转轴固定连接。驱动电机13工作，带动驱动辊12进行水平转动，以对套在驱动辊12上的带钢进行输送。张紧机构2共有四组并沿着驱动辊12的外环面均匀设置，张紧机构2包括摆动杆21、张紧板22和V形板23，每组摆动杆21均有多个并沿着驱动辊12的轴线方向均匀设置，摆动杆21与驱动辊12的外环面垂直。驱动辊12对应摆动杆21的位置处固设有连接台121，摆动杆21共有两个位于连接台121的两侧，摆动杆21与连接台121之间插设有螺栓211，螺栓211的底部螺纹连接有螺母212。张紧板22位于摆动杆21的外侧并与摆动杆21铰接，张紧板22的侧壁向外反翻折成与带钢的内侧壁相适配的圆弧形，这样张紧板22与带钢的接触面积更大。拧松螺栓211，摆动杆21能够进行摆动带动张紧板22内收，用于套设带钢，在将摆动杆21摆动到与驱动辊12竖直的位置对带钢进行张紧，然后拧紧螺母212将摆动杆21固定。如图3所示，V形板23位于摆动杆21的外侧，V形板23的两侧向内翻折形成弯角231，两个弯角231与张紧板22的两侧滑移连接，这样V形板23能够在张紧板22上滑动，V形板23之间固设有拉紧板232，拉紧板232能够防止V形板23在长期的使用过程中发生松弛。拉紧板232的中部螺纹连接有丝杆233，丝杆233的底部与张紧板22抵接，丝杆233远离张紧板22的一侧固设有把手234，转动把手234能将V形板23拧紧，将V形板23固定，这样拉动V形板23带动摆动杆21进行移动，更加省力，在带钢套在张紧板22上之后，V形板23能对带钢起到限位的作用。如图1和图4所示，压紧机构3位于张紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢校平机，包括支撑架(11)、水平设置并连接于支撑架(11)中部的驱动辊(12)和带动驱动辊(12)转动的驱动电机(13)，其特征在于：所述支撑架(11)上设有位于驱动辊(12)上方并对带钢进行压紧的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括固设在支撑架(11)上的张紧电机(31)、与张紧电机(31)转轴连接的偏心轮(32)、一端与偏心轮(32)进行铰接的连接杆(33)、与连接杆(33)另一端进行铰接的滑移杆(34)和固设于滑移杆(34)底端并能够对套在驱动辊(12)上的带钢进行压紧的压紧板(35)，所述压紧板(35)的侧面为圆弧形，所述支撑架(11)对应滑移杆(34)的位置处固设有套筒(111)，所述滑移杆(34)滑移连接在套筒(111)内。

【技术特征摘要】
1.一种带钢校平机，包括支撑架(11)、水平设置并连接于支撑架(11)中部的驱动辊(12)和带动驱动辊(12)转动的驱动电机(13)，其特征在于：所述支撑架(11)上设有位于驱动辊(12)上方并对带钢进行压紧的压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括固设在支撑架(11)上的张紧电机(31)、与张紧电机(31)转轴连接的偏心轮(32)、一端与偏心轮(32)进行铰接的连接杆(33)、与连接杆(33)另一端进行铰接的滑移杆(34)和固设于滑移杆(34)底端并能够对套在驱动辊(12)上的带钢进行压紧的压紧板(35)，所述压紧板(35)的侧面为圆弧形，所述支撑架(11)对应滑移杆(34)的位置处固设有套筒(111)，所述滑移杆(34)滑移连接在套筒(111)内。2.根据权利要求1所述的带钢校平机，其特征在于：所述驱动辊(12)径向方向上设有多组张紧机构(2)，每组所述张紧机构(2)包括与驱动辊(12)进行铰接的多个摆动杆(21)和位于摆动杆(21)的外侧并与摆动杆(21)铰接的张紧板(22)，多个所述张紧板(22)能够与带钢的内侧相贴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邵邵，
申请(专利权)人：青岛金泰瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37