板材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材折弯机，其技术方案要点是包括支撑框，所述支撑框包括竖直的支撑柱和连接在支撑柱之间的水平的上横梁和下横梁，上横梁上固定连接有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆朝下，且活塞杆下端连接有上模；下横梁上固定连接有对应于上模的下模，所述上横梁上连接有板材定位装置，所述板材定位装置包括与上横梁固定连接的竖直的滑移柱和与滑移柱滑移连接的滑板，滑板上设有调宽装置，调宽装置上连接有夹紧板材两端的夹紧装置。本实用新型专利技术提高了现有的板材折弯机的折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
板材折弯机
本技术涉及一种折弯装置，更具体的说，它涉及一种板材折弯机。
技术介绍
人们通常使用的手动的折弯装置，需要大量的人力，且制作时间较长，不能满足较高的工作效率的需要，因此，有必要发展电动液压折弯装置替代手动装置，实现较低的人力和时间成本、较高的产品质量的要求。为解决上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN203140519U的中国技术专利文件中公开了一种液压折弯装置，包括封闭支撑框架，封闭支撑框架的上横杆连接多个液压油缸，液压油缸的活塞与折弯横梁模具上模相连，支撑框架的底座和折弯凹槽的下模相连。现有技术中的这种液压折弯装置，在对板材进行折弯时不能保证板材的中间位置处为折弯开始处，从而折出的工件的精度不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种板材折弯机，提高现有的板材折弯机的折弯精度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种板材折弯机，包括支撑框，所述支撑框包括竖直的支撑柱和连接在支撑柱之间的水平的上横梁和下横梁，上横梁上固定连接有竖直的液压缸，液压缸的活塞杆朝下，且活塞杆下端连接有上模；下横梁上固定连接有对应于上模的下模，所述上横梁上连接有板材定位装置，所述板材定位装置包括与上横梁固定连接的竖直的滑移柱和与滑移柱滑移连接的滑板，滑板上设有调宽装置，调宽装置上连接有夹紧板材两端的夹紧装置。通过采用上述技术方案，该板材折弯机对板材进行折弯时，首先将板材放置在下模上，然后沿着滑移柱滑下滑板，将滑板上的夹紧装置对板材的两端进行夹紧并对下模两侧的板材的长度进行调节；然后液压缸的活塞杆推动上模将板材压紧在下模上，在这个过程中，下模两侧的板材向上弯曲，推动夹紧装置随着板材的两端向上运动，夹紧装置向上运动的过程中带动滑板沿着滑移柱向上滑移，此时与夹紧装置相连的调宽装置随着夹紧装置运动，并保持板材两端翘起的高度和板材两端距离弯折位置的长度相等。本技术进一步设置为：所述调宽装置包括与滑板滑移连接的两个相互平行的齿条和位于两个齿条之间的与滑板转动连接的齿轮，齿轮与两个齿条均啮合传动。通过采用上述技术方案，同时与同一个齿轮啮合传动的两个齿条沿滑板的滑移速度相等，可实现板材两端距离弯折位置的长度始终相等。本技术进一步设置为：所述齿条靠近滑板的一侧固定有梯形滑块，所述滑板对应于滑块开设有燕尾形滑槽。通过采用上述技术方案，梯形滑块与燕尾形滑槽的配合可防止齿条在受到板材端部的作用力时脱离滑板，使齿条与滑板之间的滑移连接结构更加可靠。本技术进一步设置为：所述齿条的一端伸出滑板，所述夹紧装置与齿条伸出滑板的一端转动连接。通过采用上述技术方案，夹紧装置与齿条转动连接，使夹紧在板材端部的夹紧装置在板材端部向上翘起时能随着板材端部的旋转而发生旋转，避免夹紧装置不能随板材的端部旋转而导致夹紧装置将板材端部折弯的情况。本技术进一步设置为：所述夹紧装置开设有与板材插接的凹槽，夹紧装置在凹槽的一侧连接有垂直于凹槽的螺栓。通过采用上述技术方案，连接在凹槽一侧的夹紧装置上的螺栓可将板材牢牢地固定在夹紧装置的凹槽内，实现对板材端部的固定。本技术进一步设置为：所述夹紧装置为L形板，L形板远离螺栓的一端转动连接在齿条上。通过采用上述技术方案，L形的夹紧装置方便调整与板材的连接角度。本技术进一步设置为：所述上模位于滑板的下方且与滑移柱滑移连接。通过采用上述技术方案，上模与滑移柱滑移连接，可对滑移柱的下端起到限位作用，避免滑移柱在受到滑板上的力的作用时悬空的下端发生摆动，从而影响板材折弯机的折弯精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术提高了板材折弯机的折弯精度；2.本技术可随着板材折弯时其端部的转动而转动，对板材不造成破坏；3.本技术的结构可靠耐用；4.本技术操作简单。附图说明图1为实施例的整体轴侧图；图2为板材定位装置的轴侧图；图3为图1中A部分的局部放大图；图4为滑板和调宽装置的爆炸图；图5为实施例的工作时的轴侧图。图中：1、支撑框；11、支撑柱；12、上横梁；13、下横梁；2、液压缸；3、上模；4、下模；5、板材；6、板材定位装置；61、滑移柱；62、滑板；621、方形槽；622、滑槽；623、工字轮；63、调宽装置；631、齿轮；632、齿条；6321、滑块；64、夹紧装置；641、凹槽；642、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种板材折弯机，如附图1所示，包括支撑框1，支撑框1包括竖直的支撑柱11和分别固定在支撑柱11两端的上横梁12和下横梁13，上横梁12的下端并排固定有两个活塞杆朝下的液压缸2，两个液压缸2之间连接有一个水平的上模3，上模3的中间部分呈圆柱形，上模3的两端分别与两个液压缸2的活塞杆下端连接；下横梁13的上端对应于上模3的位置的固定连接有下模4，下模4由两个相互平行的圆柱组成，两个圆柱之间留有间隙，上模3正对着下模4两个圆柱的间隙位置；下模4的上端放置有水平的板材5；上横梁12的下端面在两个液压缸2之间还连接有板材5定位装置。如附图2所示，板材5定位装置包括竖直固定在上横梁12上的方形的滑移柱61，且滑移柱61位于两个液压缸2的中间位置（参见附图1），滑移柱61上滑移连接有水平的滑板62，方形的滑移柱61可使滑板62与滑移柱61不发生相对转动；滑板62的上端连接有调宽装置63，调宽装置63转动连接有夹紧装置64，夹紧装置64呈L形，且夹紧装置64远离调宽装置63开设有水平的凹槽641，凹槽641朝向滑移柱61的一侧，凹槽641上端的夹紧装置64上连接有两个螺栓642；板材5的两端分别插在两个凹槽641中，凹槽641上端的螺栓642将白菜夹紧在凹槽641中。如附图3所示，滑移柱61穿过上模3且与上模3滑移连接，滑移柱61下端与板材5之间留有间隙；上模3与滑移柱61滑移连接，可对滑移柱61的下端起到限位作用，避免滑移柱61在受到滑板62上的力的作用时悬空的下端发生摆动，从而影响板材5折弯机的折弯精度。如附图4所示，调宽装置63包括齿轮631和两个相互平行的齿条632，两个齿条632分别与齿轮631啮合传动（参见附图2）；滑板62上端固定有轴线竖直的工字轮623，齿轮631与工字轮623转动连接；两个齿条632靠近滑板62的一侧分别固定有梯形的滑块6321，滑板62对应于滑块6321的位置开设有沿齿条632长度方向的燕尾形滑槽622，且两个滑槽622的长度相等，滑槽622的两端分别对应于齿条632在板材5平方和压弯后的两个位置；滑板62的中心位置还开设有方形槽621，滑板62通过方形槽621与方形的滑移柱61滑移连接。如附图5所示，上模3将板材5压在下模4的间隙中，板材5的两端向上翘起，夹紧装置64沿着齿条632的端部向外侧旋转，齿条632向滑板62的外侧滑动，滑板62沿着滑移柱61向上滑移。该板材5折弯机的工作原理如下：首先将板材5的两端对中平放在下模4上，然后将夹紧装置64的凹槽641插进板材5的端部，并用螺栓642拧紧；再启动液压缸2使液压缸2的活塞杆带动上模3向下移动，将板材5压紧在下模4的间隙中；板材5在上下模4的作用下，其中间位置向下弯曲，两端向上翘起，此时板材5的两端推动夹紧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材折弯机，包括支撑框(1)，所述支撑框(1)包括竖直的支撑柱(11)和连接在支撑柱(11)之间的水平的上横梁(12)和下横梁(13)，上横梁(12)上固定连接有竖直的液压缸(2)，液压缸(2)的活塞杆朝下，且活塞杆下端连接有上模(3)；下横梁(13)上固定连接有对应于上模(3)的下模(4)，其特征在于：所述上横梁(12)上连接有板材(5)定位装置，所述板材(5)定位装置包括与上横梁(12)固定连接的竖直的滑移柱(61)和与滑移柱(61)滑移连接的滑板(62)，滑板(62)上设有调宽装置(63)，调宽装置(63)上连接有夹紧板材(5)两端的夹紧装置(64)。

【技术特征摘要】
1.一种板材折弯机，包括支撑框(1)，所述支撑框(1)包括竖直的支撑柱(11)和连接在支撑柱(11)之间的水平的上横梁(12)和下横梁(13)，上横梁(12)上固定连接有竖直的液压缸(2)，液压缸(2)的活塞杆朝下，且活塞杆下端连接有上模(3)；下横梁(13)上固定连接有对应于上模(3)的下模(4)，其特征在于：所述上横梁(12)上连接有板材(5)定位装置，所述板材(5)定位装置包括与上横梁(12)固定连接的竖直的滑移柱(61)和与滑移柱(61)滑移连接的滑板(62)，滑板(62)上设有调宽装置(63)，调宽装置(63)上连接有夹紧板材(5)两端的夹紧装置(64)。2.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述调宽装置(63)包括与滑板(62)滑移连接的两个相互平行的齿条(632)和位于两个齿条(632)之间的与滑板(62)转动连接的齿轮(631)，齿轮(631)与两个齿条(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张邵邵，
申请(专利权)人：青岛金泰瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37