用于大型板状结构件矫正的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于大型板状结构件矫正的装置，包括炉体，在炉体的两侧设有多个压头装置，在炉体的至少一端设有推送装置，在炉体的顶部设有观察窗，在观察窗的上方设有采集装置；还设有用于沿宽度方向竖直固定板状结构件的装载台。所述的压头装置中，压头穿过炉体侧壁，压头由用于连接驱动装置的压头座，隔热部和位于炉体内的顶推部组成，所述的隔热部通过高温胶与压头座和顶推部连接，压头座和顶推部的材质为金属材料，隔热部的材质为非金属材料。通过采用侧部压头的结构，能够提高矫正的加工精度，避免出现返工的问题。通过设置的推送装置，能够实现自动化的上料和卸料。设置的采集装置，能够实时或间歇的监视矫正的效果，大幅提高矫正效率。

【技术实现步骤摘要】
用于大型板状结构件矫正的装置
本专利技术涉及机加工领域，特别是一种建筑施工中用于大型板状结构件矫正的装置。
技术介绍
现有的大型构建物，为确保受力可靠，常采用大型的注浆钢管，钢管的长度达到10米，板材的厚度超过2cm，在板材的切割和压制成型过程中，容易发生变形。由于尺寸较大，在焊接前需要整平，以便于焊接操作。由于材料厚度较厚，采用冷弯的方式需要昂贵的大型设备，且容易累积内应力，不利于后期的焊接操作。中国专利文献CN102500657A记载了一种大型板状结构件焊接变形的矫正方法，采用在加热炉中利用重力进行反向变形的方法实现矫正，对与部分的板状结构件变形可以解决问题，例如弧形变形的情况。但是对于成“S”形变形的情况则不适用。而且该方法的矫正依赖事前的计算，但是由于材质的均匀性不同，该计算很难做到与实际情况相一致。导致矫正后的板状结构件仍存在较大误差，加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于大型板状结构件矫正的装置，能够实现较高精度的大型板状结构件的矫正，且自动化程度高，劳动强度低。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于大型板状结构件矫正的装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型板状结构件矫正的装置，包括炉体（1），其特征是：在炉体（1）的两侧设有多个压头装置（2），在炉体（1）的至少一端设有推送装置（3），在炉体（1）的顶部设有观察窗（101），在观察窗（101）的上方设有采集装置（6）；还设有用于沿宽度方向竖直固定板状结构件（5）的装载台（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型板状结构件矫正的装置，包括炉体（1），其特征是：在炉体（1）的两侧设有多个压头装置（2），在炉体（1）的至少一端设有推送装置（3），在炉体（1）的顶部设有观察窗（101），在观察窗（101）的上方设有采集装置（6）；还设有用于沿宽度方向竖直固定板状结构件（5）的装载台（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于大型板状结构件矫正的装置，其特征是：所述的压头装置（2）中，压头（1）穿过炉体侧壁，压头（21）由用于连接驱动装置的压头座（211），隔热部（212）和位于炉体内的顶推部（213）组成，所述的隔热部（212）通过高温胶与压头座（211）和顶推部（213）连接，压头座（211）和顶推部（213）的材质为金属材料，隔热部（212）的材质为非金属材料。3.根据权利要求2所述的一种用于大型板状结构件矫正的装置，其特征是：所述的隔热部（102）采用多片耐热玻璃或耐火砖通过无机高温胶粘接连接。4.根据权利要求2所述的一种用于大型板状结构件矫正的装置，其特征是：所述的驱动装置中，反力架（26）与机架固定连接，机架与炉体（1）固定连接，所述的反力架（26）为“U”形的支架，在反力架（26）的中部设有第二顶推装置（27），第二顶推装置（27）与压头（21）的压头座（211）连接；或者/和所述的驱动装置中，在压头座（211）的附近设有支撑柱（23），支撑柱（23）与机架固定连接，机架与炉体（1）固定连接，传力梁（24）靠近的中部位置与支撑柱（23）铰接，传力梁（24）的一端与第一顶推装置（25）的一端铰接，另一端与传力梁（24）的一端铰接，传力梁（24）的另一端与压头（21）的压头座（211）铰接，第一顶推装置（25）的另一端与机架铰接。5.根据权利要求1所述的一种用于大型板状结构件矫正的装置，其特征是：所述的推送装置（3）中，在推送小车（31）上设有铰座，推拉杆（32）与铰座铰接，推拉杆（32）靠近推送小车（31）的一端与顶推气缸（34）连接，推拉杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕方武，
申请(专利权)人：湖北沛函建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42