一种LED显示屏线路板整平模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏线路板整平模具，包括上模与下模，所述上模与下模上开有与LED显示屏线路板形状相同的空腔，所述上模与下模内设置有加热机构，通过上述设置，采用整平模具对线路板的半成品进行加工，模具的尺寸精度远高人工敲击的精度，将模具置于液压机中，通过液压机的高压，以及加热机构的加温作用，将经过钻铣加工后的线路板整平，整平效果好，平整度数值较小；在上模与下模内都设置有加热机构，保证线路板整体受热均匀，线路板受热发生一定软化，受压形状变化后的残余应力较小，可以提高线路板的使用寿命；整平模具内的空腔可以保证对线路板的准确压平，避免对线路板上结构造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏线路板整平模具
本技术涉及LED显示屏配件加工领域，特别涉及一种LED显示屏线路板整平模具。
技术介绍
目前，公开号为CN103280164B的中国专利公开了一种LED显示屏模组，旨在解决现有技术中LED显示屏模组的平整度、防水性能和有效散热等问题。本专利技术提供的LED显示屏模组包括基座、线路板、LED发光单元和电源模块，基座包括本体部以及环绕于本体部周围的侧壁，本体部和侧壁形成容置线路板的容置腔，LED显示屏模组还包括浇注于线路板上并填满容置腔的灌封胶，灌封胶经固化后形成外表面与基座之侧壁相齐平的密封层。本专利技术还提供了一种LED显示屏。本专利技术的LED显示屏模组采用封胶层将线路板密封在容置腔内以使封胶层的外表面与基座的侧壁相齐平，保证该LED显示屏模组的防水性能和平整度，以保证LED显示屏模组的显示质量满足质量标准。这种LED显示屏模组利用封胶层将显示屏控制在同一水平度，但是LED显示屏线路板自身的平整度会影响到安装在线路板上的安装单元的安装的密集程度，平整度越高，可以接受的安装单元的尺寸越小，目前线路板一般采用铝材，通常是加工完成后，人工敲击整平，平整度无法控制到很小的范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种LED显示屏线路板整平模具，其具有平整度小的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种LED显示屏线路板整平模具，包括上模与下模，所述上模与下模上开有与LED显示屏线路板形状相同的空腔，所述上模与下模内设置有加热机构。通过采用上述技术方案，采用整平模具对线路板的半成品进行加工，模具的尺寸精度远高人工敲击的精度，将模具置于液压机中，通过液压机的高压，以及加热机构的加温作用，将经过钻铣加工后的线路板整平，整平效果好，平整度数值较小；在上模与下模内都设置有加热机构，保证线路板整体受热均匀，线路板受热发生一定软化，受压形状变化后的残余应力较小，可以提高线路板的使用寿命；整平模具内的空腔可以保证对线路板的准确压平，避免对线路板上结构造成损伤。进一步设置：所述加热机构包括开设在整平模具侧面的加热孔，所述加热孔内穿设有加热棒。通过采用上述技术方案，对加热棒进行加热，通过加热孔热传导至整个模具，加热方式简单，并且根据线路板材料的变化，可以更换不同发热量的加热棒，适用范围广。进一步设置：所述加热孔沿长度方向均匀平行分布有三个，所述加热孔的轴线分别正对LED显示屏线路板的边缘与对称轴。通过采用上述技术方案，采用多个加热棒进行加热，加热效率高，并且加热棒均匀分布，有利于对模具整体进行加热，加热效率高，并且高压高温保持阶段，能稳定的维持整平模具的温度，实用效果好进一步设置：所述加热孔的直径与下模厚度比小于1：2。通过采用上述技术方案，加热孔的尺寸较小，避免模具的表面距离加热孔过近，导致不同位置加热速度差距过大，造成加热过程中的能源的浪费。进一步设置：所述加热孔旁设置有固定螺孔，所述固定螺孔处螺纹连接有固定片，所述固定片阻挡在加热孔前。通过采用上述技术方案，采用固定片对加热棒进行阻挡，避免加热棒在液压机升降过程中脱出模具，保证整平模具在使用过程中加热稳定性。进一步设置：所述上模与下模在平行于加热孔的侧面上开有检测缺口，所述上模与下模在合模时，检测缺口形成用于检测平整度的检测槽。通过采用上述技术方案，在整平模具使用前，将上模与下模进行合模，利用测宽仪等检测设备对检测槽进行检测，若检测槽结构发生变形，说明上模与下模未完全整平，对整平模具进行调整，可以方便地对整平模具进行预整平，提高整平模具的整平精度。进一步设置：所述检测槽的形状为长条形。通过采用上述技术方案，长条形的检测槽在进行检测时，可以采用分别测量检测槽的两端的宽度的方式，来判断上模与下模之间的平整度是否符合要求。进一步设置：所述检测槽的形状为曲状，整平模具还包括与检测槽形状相同的检测块。通过采用上述技术方案，在对整平模具检测时，检测块若可以嵌入检测槽内，说明上模与下模是准确平整的合模的，从而可以保证整平模具的平整度；并且在整平模具无需使用时，检测块也可以作为锁定结构对上模与下模进行锁定，方便整平模具的移动和运输。进一步设置为：所述加热机构为设置于上模与下模内的流道，所述流道与热水机或热油机相连。通过采用上述技术方案，流道的设计相对自由，可以根据计算，设计流道在模具内的布局，提高热量的传输效率以及加热效率，加快模具的预热，提高加工效率综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在高温高压的情况下对铝质的LED显示屏线路板进行整平处理，处理后的线路板应力被消除，结构保持良好，不易变形；2、检测槽的设置方便在整平加工前对整平模具进行检测，保证整平的精确。附图说明图1是实施例1结构示意图；图2是实施例2结构示意图；图3是图2中A放大图；图4是实施例3结构示意图；图5是实施例4结构示意图。图中，1、上模；2、下模；3、空腔；4、加热孔；5、加热棒；6、固定片；7、检测槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种LED显示屏线路板整平模具，如图1所示，包括上模1与下模2，上模1和下模2合并时中央形成与LED显示屏线路板形状相同的空腔3。上模1与下模2的侧面都开有加热孔4，加热孔4内安装有加热棒5，加热孔4分别对准LED显示屏线路板的边缘与对称轴。加热孔4的直径等于下模2厚度的1/3。在使用时，先将整平模具合模，进行平整度检测；通过平整度检测后，对加热棒5进行通电加热5min，使上模1与下模2加热至300℃-350℃，将待整平的LED显示屏线路板放入下模2，启动液压机，使得上模1与下模2合模，保持压力3min，然后利用隔热夹具取出产品，进行后续冷却和表面处理。实施例2，如图2和图3所示，本实施例2与实施例1的差别在于加热孔4所在侧面上开有固定螺孔，固定螺孔处拧有固定螺栓，固定螺栓将固定片6压在模具的侧面，固定片6部分遮挡在加热孔4前，避免加热棒5的脱出。实施例3：如图4所述，本实施例3与实施例1的差别在于，在上模1与下模2的侧面开有检测缺口，上模1和下模2合并时形成长条形的检测槽7，合模时，分别测量检测槽7的两端的宽度，进行比较来判断上模1与下模2之间的平整度是否符合要求。实施例4：如图5所述，本实施例4与实施例3的不同之处在于，上模1与下模2侧面的检测缺口形成的检测槽7为曲状，利用与检测槽7形状相同的曲状检测块（图中未示出）进行整平检测，在对整平模具检测时，检测块若可以嵌入检测槽7内，说明上模1与下模2是准确平整的合模的，从而可以保证整平模具的平整度；并且在整平模具无需使用时，检测块也可以作为锁定结构对上模1与下模2进行锁定，方便整平模具的移动和运输。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏线路板整平模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)上开有与LED显示屏线路板形状相同的空腔(3)，所述上模(1)与下模(2)内设置有加热机构。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏线路板整平模具，包括上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述上模(1)与下模(2)上开有与LED显示屏线路板形状相同的空腔(3)，所述上模(1)与下模(2)内设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏线路板整平模具，其特征在于：所述加热机构包括开设在整平模具侧面的加热孔(4)，所述加热孔(4)内穿设有加热棒(5)。3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板整平模具，其特征在于：所述加热孔(4)沿长度方向均匀平行分布有三个，所述加热孔(4)的轴线分别正对LED显示屏线路板的边缘与对称轴。4.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板整平模具，其特征在于：所述加热孔(4)的直径与下模(2)厚度比小于1：2。5.根据权利要求2所述的一种LED显示屏线路板整平模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈向彪，
申请(专利权)人：深圳一向众盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44