一种轴承套圈的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承套圈的加工方法，包括如下步骤：(1)下料；(2)探伤；(3)热处理；(4)成型加工；(5)粗车外圆、内孔、端面；(6)半精车外圆、内孔、端面；(7)精车外圆、内孔、端面；(8)正火；(9)细磨外圆、内孔、端面；(10)成品检验。本发明专利技术相对于现有的加工方法，缩短了套圈的生产周期，降低了轴承套圈的生产成本，生产过程中无废弃物排放，无污染，提高了轴承套圈性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈的加工方法
本专利技术涉及轴承套加工领域，具体是一种轴承套圈的加工方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承套圈是轴承的基本组成部分，其加工质量和加工效率决定着轴承的质量和效率。现有的加工轴承套圈的技术存在工艺复杂、环境污染、加工时间长、制造成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轴承套圈的加工方法，以解决上述技术问题。一种轴承套圈的加工方法，包括如下步骤：(1)下料：根据所需轴承套圈的尺寸进行下料得到料坯；(2)探伤：对步骤(1)中的料坯进行超声波探伤；(3)热处理：再将料坯置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将料坯放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；(4)成型加工：再对料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；(5)粗车外圆、内孔、端面：接着将轴承套圈毛坯的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600-700r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，轴承套圈毛坯外圆的切削深度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：根据所需轴承套圈的尺寸进行下料得到料坯；(2)探伤：对步骤(1)中的料坯进行超声波探伤；(3)热处理：再将料坯置于100‑200℃的电阻炉内，保温20‑40min，然后在空气中冷却1‑2h，接着将电阻炉升温至200‑300℃，将料坯放入电阻炉内恒温加热30‑40min，最后冷却到室温；(4)成型加工：再对料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；(5)粗车外圆、内孔、端面：接着将轴承套圈毛坯的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600‑700r/min，所述切削端面的尺寸为3‑5mm，轴承套圈毛坯外圆的切削深度为0.4‑0.6mm，...

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：根据所需轴承套圈的尺寸进行下料得到料坯；(2)探伤：对步骤(1)中的料坯进行超声波探伤；(3)热处理：再将料坯置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将料坯放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；(4)成型加工：再对料坯进行碾环得到轴承套圈毛坯；(5)粗车外圆、内孔、端面：接着将轴承套圈毛坯的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600-700r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，轴承套圈毛坯外圆的切削深度为0.4-0.6mm，所述轴承套圈毛坯内孔的切削深度为0.2-0.4mm；(6)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套圈毛坯，平滑接刀，对轴承套圈毛坯进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700-800r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；(7)精车外圆、内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚双林，龚大浪，
申请(专利权)人：安庆银亿轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34