液压系统的冲洗站技术方案

本实用新型专利技术提出了一种液压系统的冲洗站，包括一壳体、设于该壳体内的电机泵组、与电机泵组分别通过管路连接的液压油箱与流量计、与流量计通过管路连接的控制阀模块、与液压油箱连接的冷却器模块，该控制阀模块与冷却器模块分别通过管路用于与一待冲洗的液压系统的管路连接，该液压油箱、电机泵组、流量计、控制阀模块、待冲洗的液压系统的管路、冷却器模块依次连接形成一闭合回路。本实用新型专利技术中的液压系统的冲洗站可通过液压油的流动，带走客户管路中的杂质，达到冲洗效果，并通过流量计实施检测液压流油流量，便于管控。

【技术实现步骤摘要】
液压系统的冲洗站
本技术涉及一种冲洗设备，特别涉及一种液压系统的冲洗站。
技术介绍
液压润滑系统的快速发展，使液压润滑设备在各行各业中得到广泛的应用，特别在现代化的大型生产线上其优点体现得更为充分，但与此相应要求液压润滑管路系统的油液洁净度提出更高的要求。液压润滑系统油冲洗，是保证系统正常工作的关键工序，也是系统调试前的必须工序以系清除系统制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染，故有必要提供一种液压系统的冲洗设备。
技术实现思路
本技术提出一种液压系统的冲洗站，解决了现有技术中液压系统污染的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种液压系统的冲洗站，包括一壳体、设于该壳体内的电机泵组、与电机泵组分别通过管路连接的液压油箱与流量计、与流量计通过管路连接的控制阀模块、与液压油箱连接的冷却器模块，该控制阀模块与冷却器模块分别通过管路用于与一待冲洗的液压系统的管路连接，该液压油箱、电机泵组、流量计、控制阀模块、待冲洗的液压系统的管路、冷却器模块依次连接形成一闭合回路。优选方案为，所述控制阀模块的液压阀组可反向来改变油路方向。优选方案为，还包括设于壳体内并用于提供电力的电控箱。优选方案为，还包括设于壳体外的一控制系统。优选方案为，所述控制系统包括显示器、控制器及按键。优选方案为，所述液压系统的冲洗站整体的长度为3000㎜，宽度为1800㎜，高度为2300㎜。优选方案为，所述壳体顶端设有吊耳。优选方案为，所述壳体的底端设有插装孔。本技术的有益效果为：本技术中的液压系统的冲洗站可通过液压油的流动，带走客户管路中的杂质，达到冲洗效果，并通过流量计实施检测液压流油流量，便于管控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术液压系统冲洗站的立体图；图2为图1的内部结构示意图。图中：10、壳体；20、电机泵组；30、液压油箱；40、流量计；50、控制阀模块；60、冷却器模块；11、开门；12、吊耳；13、插装孔；70、机架；80、控制系统；90、电控箱；81、显示器；82、控制器；83、按键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1及图2所示，该液压系统的冲洗站包括一壳体10、设于该壳体10内的电机泵组20、与电机泵组20分别通过管路连接的液压油箱30与流量计40、与流量计40通过管路连接的控制阀模块50、与液压油箱30连接的冷却器模块60，该控制阀模块50与冷却器模块60分别通过管路用于与一待冲洗的液压系统的管路连接，从而形成一个依次为液压油箱30、电机泵组20、流量计40、控制阀模块50、待冲洗的液压系统的管路、冷却器模块60的闭合回路。该液压系统的冲洗站还包括设于壳体10外的一控制系统80，用于控制各元件运行。该液压油箱30、电机泵组20、流量计40、控制阀模块50、冷却器模块60设于一机架70上，液压油箱30、流量计40、控制阀模块50设于上层，电机泵组20、冷却器模块60设于下层。该壳体10的顶端设有一开门11，便于更换滤芯。该壳体10顶端设有吊耳12，便于吊装。该壳体10的底端设有插装孔13，便于叉车装卸。该液压系统的冲洗站还包括设于壳体10内并用于提供电力的电控箱90。该液压系统的冲洗站整体的长度为3000㎜，宽度为1800㎜，高度为2300㎜。该液压油箱30用于储存油液。该冷却器模块60用于使该冲洗站整体降温。该流量计40用于计数液压流量。该电机泵组20的功率为45kw，电压为380/220VAC、50HZ、4P，流量Qmax＝400L/min，压力16map。该控制阀模块50包括液压阀组，其可整体安装拆卸，其阀块油口可连接不同规格油管。该控制系统80包括显示器81、控制器82及按键83。该显示器81用于显示冲洗站的各参数，便于观察。该控制器82用于控制控制阀模块50的换向及通断，从而实现脉冲冲洗及反冲洗功能。该控制器82还用于与流量计40配合实现液压油流量监测。按键用于控制冲洗站的启停等功能。使用时，将控制阀模块50与冷却器模块60分别通过管路与客户管路对应的接口连接，通过电控箱90提供电力，使整个设备处于待机状态，电机泵组20工作将液压油箱30内液压油经由流量计40及控制阀模块50打入到客户管路中，通过液压油的流动，带走客户管路中的杂质，达到冲洗效果；为了达到更好的冲洗效果，通过控制系统调整控制阀模块50的液压阀组方向，改变管路中油路方向，实现反冲洗。该流量计40可实时监测液压油流量并计数液压油总流量，便于管控。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统的冲洗站，其特征在于：包括一壳体、设于该壳体内的电机泵组、与电机泵组分别通过管路连接的液压油箱与流量计、与流量计通过管路连接的控制阀模块、与液压油箱连接的冷却器模块，该控制阀模块与冷却器模块分别通过管路用于与一待冲洗的液压系统的管路连接，该液压油箱、电机泵组、流量计、控制阀模块、待冲洗的液压系统的管路、冷却器模块依次连接形成一闭合回路。

【技术特征摘要】
1.一种液压系统的冲洗站，其特征在于：包括一壳体、设于该壳体内的电机泵组、与电机泵组分别通过管路连接的液压油箱与流量计、与流量计通过管路连接的控制阀模块、与液压油箱连接的冷却器模块，该控制阀模块与冷却器模块分别通过管路用于与一待冲洗的液压系统的管路连接，该液压油箱、电机泵组、流量计、控制阀模块、待冲洗的液压系统的管路、冷却器模块依次连接形成一闭合回路。2.如权利要求1所述的液压系统的冲洗站，其特征在于：所述控制阀模块的液压阀组可反向来改变油路方向。3.如权利要求1所述的液压系统的冲洗站，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志斌，秦玉玲，逄广思，沈健，魏太有，
申请(专利权)人：大连大方液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21