一种机电制品用防腐蚀处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：先采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220‑280℃，并保温15‑25min；再将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40‑60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；然后将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5‑10min，去除表面松软层；最终对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300‑350℃的高温烘烤30‑50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80‑100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理，通过上述方式，本发明专利技术能够大幅提高防腐蚀性能，并大量延长防腐蚀层的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机电制品用防腐蚀处理工艺
本专利技术涉及一种机电设备的防护工艺，特别涉及一种机电制品用防腐蚀处理工艺。
技术介绍
机电制品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具，随着科学技术的不断发展，机电制品的使用量也得到大幅提高，而传统的机电制品在制得完成后，均需要对其进行防护措施，如防氧化、防腐蚀等，而目前对机电制品所采用的防腐蚀工艺通常都为涂覆油漆，但是在实际使用的过程中，现有技术所制得的防腐蚀层十分容易脱落，防腐性能欠佳，使用寿命也较短。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种机电制品用防腐蚀处理工艺，能够大幅提高防腐蚀性能，并大量延长防腐蚀层的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220-280℃，并保温15-25min；S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40-60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5-10min，去除表面松软层；S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤30-50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80-100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述除油剂为汽油或煤油。在本专利技术一个较佳实施例中，所述磷化池内填充有磷酸二氢类磷化液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述防腐蚀漆的厚度为1-2mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述防腐蚀漆中包括如下重量份数的成分：热固性丙烯酸树脂70-80份、聚氨酯树脂10-16份、环氧树脂8-10份。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐磨粉为结晶二氧化硅。本专利技术的有益效果是：（1）采用对预热的方式完成对机电制品的前处理，从而使得在机电制品在磷化结束后可利用预热的余温进行自我干燥，不仅节省资源，而且能够减少干燥工序所需的人力，提高效率；（2）采用磷化处理来改变机电制品表面的组织，提高机电制品与后续防腐蚀漆之间的结合力，提高防腐蚀层的牢固度，延长防腐蚀性能的寿命；（3）采用在磷化处理后进行喷砂处理，主要作用为去除表面松软层，进一步保证防腐蚀漆与机电制品之间的结合度；（4）采用在防腐蚀漆层表面洒上耐磨粉，能够提高机电产品表层的耐磨性能，从而防止外力对防腐蚀漆层造成损坏，进一步保证防腐蚀性能的寿命。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220℃，并保温25min；S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为10min，去除表面松软层；S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤30min，所述防腐蚀漆的厚度为2mm，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。实施例2：一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为280℃，并保温15min；S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5min，去除表面松软层；S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤50min，所述防腐蚀漆的厚度为1mm，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。实施例3：一种机电制品用防腐蚀处理工艺，具体包括如下步骤：S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为250℃，并保温20min；S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡50s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为7.5min，去除表面松软层；S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以325℃的高温烘烤40min，所述防腐蚀漆的厚度为1.5mm，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至90℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。进一步说明，所述除油剂为汽油或煤油，能够有效地将机电制品表面存在的机油溶入除油剂内部，并随着除油剂一起被清水冲走，除油效率高。进一步说明，所述磷化池内填充有磷酸二氢类磷化液，能够增强涂装膜层与机电制品表层的结合力，从而保证机电制品表面涂层的耐蚀性持久。进一步说明，所述防腐蚀漆中包括如下重量份数的成分：热固性丙烯酸树脂70-80份、聚氨酯树脂10-16份、环氧树脂8-10份，使得防腐蚀漆能够具备有更加优越的防腐蚀性能，从而保证机电制品表面的防腐蚀性能强。再进一步说明，所述耐磨粉为结晶二氧化硅，具备有耐磨性强的特点，并粉末状能够便于高温粘附的牢固度。需要解释的是，本专利技术一种机电制品用防腐蚀处理工艺，采用对预热的方式完成对机电制品的前处理，从而使得在机电制品在磷化结束后可利用预热的余温进行自我干燥，不仅节省资源，而且能够减少干燥工序所需的人力，提高效率；并采用磷化处理来改变机电制品表面的组织，提高机电制品与后续防腐蚀漆之间的结合力，提高防腐蚀层的牢固度，延长防腐蚀性能的寿命；还采用在磷化处理后进行喷砂处理，主要作用为去除表面松软层，进一步保证防腐蚀漆与机电制品之间的结合度；最后采用在防腐蚀漆层表面洒上耐磨粉，能够提高机电产品表层的耐磨性能，从而防止外力对防腐蚀漆层造成损坏，进一步保证防腐蚀性能的寿命。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220‑280℃，并保温15‑25min；S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40‑60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5‑10min，去除表面松软层；S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300‑350℃的高温烘烤30‑50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80‑100℃时，采用清水冲洗，最终完成防腐蚀处理。

【技术特征摘要】
1.一种机电制品用防腐蚀处理工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1：前处理：采用除油剂去除机电制品表面的油渍，并用清水冲洗干净后进行预热处理，预热温度为220-280℃，并保温15-25min；S2：磷化处理：将预热的机电制品放入磷化池内进行浸泡处理，浸泡40-60s后取出，利用机电制品的余温自行干燥；S3：喷砂处理：将干燥后的机电制品进行喷砂处理，喷砂时间为5-10min，去除表面松软层；S4：防腐处理：对喷砂处理后的机电制品表面涂刷防腐蚀漆，并以300-350℃的高温烘烤30-50min，再向表面均匀地散上一层耐磨粉，利用余温将耐磨粉高温粘附在防腐蚀漆层表面，自然冷却至80...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：苏州艾斯肯机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32