一种过滤型混配槽制造技术

一种过滤型混配槽，属于混合装置制备技术领域，包括槽体、物料循环管道、物料混合头、屏蔽泵、第一物料输送管、第二物料输送管、第三物料输送管和过滤器；料循环管道的输入端安装于槽体的底部，输出端安装于槽体的顶部；所述屏蔽泵安装于物料循环管道；所述过滤器包括法兰、阀门、由壬、可拆装滤网、弹簧挡圈。本混配槽，通过过滤器的设置，将大颗粒物质阻挡在混配槽设备外，有效阻止大尺寸杂物对设备的危害。滤网为可拆卸式结构，方便人工清洗滤网上的杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤型混配槽
本技术属于混合装置制备
，具体涉及为一种过滤型混配槽。
技术介绍
制冷剂R407C属于HFC型非共沸环保制冷剂，得到目前世界绝大多数国家的认可并推荐的主流中高温环保制冷剂，广泛用于新冷冻设备上的初装和维修过程中的再添加。符合美国环保组织EPA、SNAP和UL的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会(ASHRAE)的A1安全等级类别。R407C是替代R22的HFC类制冷剂，R407C提供相似于R22的性能表现，可用于替换现有R22空调系统。R407C由R134a、R125和R32按重量百分比52%、25%和23%组成。在常温下、饱和蒸汽压存在下，三种原料加入到R407C混配槽中，通过屏蔽泵循环混合均匀。R407C是第2.2类不燃气体，沸点是-43.8℃，临界温度是86.74℃，临界压力是4.62MPa。目前存在的问题：三种原料加入时，大颗粒物体进入混配槽中，会影响配液的质量及设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种过滤型混配槽。本技术实现其目的采用的技术方案如下。一种过滤型混配槽，包括槽体、物料循环管道、物料混合头、屏蔽泵、第一物料输送管、第二物料输送管、第三物料输送管和过滤器；料循环管道的输入端安装于槽体的底部，输出端安装于槽体的顶部；所述屏蔽泵安装于物料循环管道；所述物料混合头安装于物料循环管道，且位于屏蔽泵和物料循环管道输出端之间；所述过滤器安装于物料循环管道，且位于物料混合头和物料循环管道输出端之间；所述第一物料输送管的输出端、第二物料输送管的输出端和第三物料输送管的输出端均安装于物料混合头；所述过滤器包括法兰、阀门、由壬、可拆装滤网、弹簧挡圈；所述阀门安装于法兰；所述法兰固定安装于由壬；所述由壬内壁设置有定位台阶；所述可拆装滤网通过弹簧挡圈固定安装于由壬的定位台阶，可拆装滤网一侧紧贴由壬定位台阶，另一侧紧贴弹簧挡圈。所述物料混合头为中空的圆柱形管道，其内壁开设有第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔；所述第一圆孔至少有3个，且第一圆孔以物料混合头中轴为圆心环形阵列；所述第二圆孔至少有3个，且第二圆孔以物料混合头中轴为圆心环形阵列；所述第三圆孔至少有3个，且第三圆孔以物料混合头中轴为圆心环形阵列。所述第一物料输送管的输出端罩设于第一圆孔外部，且第一物料输送管通过第一圆孔与物料混合头内腔相连通；所述第二物料输送管的输出端罩设于第二圆孔外部，且第二物料输送管通过第二圆孔与物料混合头内腔相连通；所述第三物料输送管的输出端罩设于第三圆孔外部，且第三物料输送管通过第三圆孔与物料混合头内腔相连通。本混配槽，通过过滤器的设置，将大颗粒物质阻挡在混配槽设备外，有效阻止大尺寸杂物对设备的危害。滤网为可拆卸式结构，方便人工清洗滤网上的杂质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是物料混合头的结构示意图；图3是过滤器的结构示意图；图中：槽体1、物料循环管道2、屏蔽泵3、物料混合头4、第一圆孔4a、第二圆孔4b、第三圆孔4c、第一物料输送管5、第二物料输送管6、第三物料输送管7、过滤器8、法兰8a、阀门8b、由壬8c、可拆装滤网8d、弹簧挡圈8e。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。一种过滤型混配槽，包括槽体1、物料循环管道2、物料混合头4、屏蔽泵3、第一物料输送管5、第二物料输送管6、第三物料输送管7和过滤器8。物料循环管道2的输入端安装于槽体1的底部，输出端安装于槽体1的顶部；所述屏蔽泵3安装于物料循环管道2；所述物料混合头4安装于物料循环管道2，且位于屏蔽泵3和物料循环管道2输出端之间；所述过滤器8安装于物料循环管道2，且位于物料混合头4和物料循环管道2输出端之间；所述第一物料输送管5的输出端、第二物料输送管6的输出端和第三物料输送管7的输出端均安装于物料混合头4。所述过滤器8包括法兰8a、阀门8b、由壬8c、可拆装滤网8d、弹簧挡圈8e；所述阀门8b安装于法兰8a；所述法兰8a固定安装于由壬8c；所述由壬8c内壁设置有定位台阶；所述可拆装滤网8d通过弹簧挡圈8e固定安装于由壬8c的定位台阶，可拆装滤网8d一侧紧贴由壬8c定位台阶，另一侧紧贴弹簧挡圈8e。安装可拆装滤网8d时，用弹簧挡圈8e固定于壬8c的定位台阶即可；拆卸时可拆装滤网8d时，打开弹簧挡圈8e固，即可取出可拆装滤网8d。槽体1内部，气相制冷器浮于上方，液相制冷器位于底部。底部的液相制冷器，在屏蔽泵3的作用下，吸入物料循环管道2并在物料混合头4中与原料混合后重新喷入到槽体1中，从而实现物料的均匀混合。过滤器8的设置，将大颗粒物质阻挡在混配槽设备外，有效阻止大尺寸杂物对设备的危害。滤网为可拆卸式结构，方便人工清洗滤网上的杂质。所述物料混合头4为中空的圆柱形管道，其内壁开设有第一圆孔4a、第二圆孔4b和第三圆孔4c；所述第一圆孔4a至少有3个，且第一圆孔4a以物料混合头4中轴为圆心环形阵列；所述第二圆孔4b至少有3个，且第二圆孔4b以物料混合头4中轴为圆心环形阵列；所述第三圆孔4c至少有3个，且第三圆孔4c以物料混合头4中轴为圆心环形阵列。所述第一物料输送管5的输出端罩设于第一圆孔4a外部，且第一物料输送管5通过第一圆孔4a与物料混合头4内腔相连通；所述第二物料输送管6的输出端罩设于第二圆孔4b外部，且第二物料输送管6通过第二圆孔4b与物料混合头4内腔相连通；所述第三物料输送管7的输出端罩设于第三圆孔4c外部，且第三物料输送管7通过第三圆孔4c与物料混合头4内腔相连通。第一物料输送管5中运输原料R134a；第二物料输送管6中运输原料R125；第三物料输送管7中运输原料R32。三种原料输送到物料混合头4内腔，在物料循环管道2中的循环物料的带动下，进入槽体1内部，实现三种原料的混合均匀。由于第一圆孔4a环形阵列于物料混合头4，所述原料R134a从物料混合头4的外壁的四周进入到管道中，分散了物料，增加了物料与混合料的接触面，有利于原料的混合均匀。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤型混配槽，其特征在于，包括槽体（1）、物料循环管道（2）、物料混合头（4）、屏蔽泵（3）、第一物料输送管（5）、第二物料输送管（6）、第三物料输送管（7）和过滤器（8）；物料循环管道（2）的输入端安装于槽体（1）的底部，输出端安装于槽体（1）的顶部；所述屏蔽泵（3）安装于物料循环管道（2）；所述物料混合头（4）安装于物料循环管道（2），且位于屏蔽泵（3）和物料循环管道（2）输出端之间；所述过滤器（8）安装于物料循环管道（2），且位于物料混合头（4）和物料循环管道（2）输出端之间；所述第一物料输送管（5）的输出端、第二物料输送管（6）的输出端和第三物料输送管（7）的输出端均安装于物料混合头（4）；所述过滤器（8）包括法兰（8a）、阀门（8b）、由壬（8c）、可拆装滤网（8d）、弹簧挡圈（8e）；所述阀门（8b）安装于法兰（8a）；所述法兰（8a）固定安装于由壬（8c）；所述由壬（8c）内壁设置有定位台阶；所述可拆装滤网（8d）通过弹簧挡圈（8e）固定安装于由壬（8c）的定位台阶，可拆装滤网（8d）一侧紧贴由壬（8c）定位台阶，另一侧紧贴弹簧挡圈（8e）。

【技术特征摘要】
1.一种过滤型混配槽，其特征在于，包括槽体（1）、物料循环管道（2）、物料混合头（4）、屏蔽泵（3）、第一物料输送管（5）、第二物料输送管（6）、第三物料输送管（7）和过滤器（8）；物料循环管道（2）的输入端安装于槽体（1）的底部，输出端安装于槽体（1）的顶部；所述屏蔽泵（3）安装于物料循环管道（2）；所述物料混合头（4）安装于物料循环管道（2），且位于屏蔽泵（3）和物料循环管道（2）输出端之间；所述过滤器（8）安装于物料循环管道（2），且位于物料混合头（4）和物料循环管道（2）输出端之间；所述第一物料输送管（5）的输出端、第二物料输送管（6）的输出端和第三物料输送管（7）的输出端均安装于物料混合头（4）；所述过滤器（8）包括法兰（8a）、阀门（8b）、由壬（8c）、可拆装滤网（8d）、弹簧挡圈（8e）；所述阀门（8b）安装于法兰（8a）；所述法兰（8a）固定安装于由壬（8c）；所述由壬（8c）内壁设置有定位台阶；所述可拆装滤网（8d）通过弹簧挡圈（8e）固定安装于由壬（8c）的定位台阶，可拆装滤网（8d）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敏，楼晓权，单利锋，俞慧，
申请(专利权)人：东阳市巍华制冷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33