一种中间相碳微球溶解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中间相碳微球溶解槽，包括溶解槽主体、搅拌装置和控制系统，溶解槽主体上端设置反应物料入口，溶解槽主体底部设置溶解物料出口，搅拌装置包括侧搅拌机构，其中一个侧搅拌机构上方设置氮气入口，并与氮气罐相连通，另一个侧搅拌机构上方设置与洗油储存罐相连通的洗油入口，洗油入口下方设置气相出口，溶解槽内壁设置加热盘管，加热盘管内设置导热介质，导热介质从加热入口进入溶解槽主体加热循环后，再从位于加热盘管上端的冷却出口返回设置在溶解槽主体外侧的加热装置内完成加热循环；本实用新型专利技术所述的溶解槽，通过设置侧搅拌装置等结构使得溶解效果好，产品质量高，浸渍剂沥青的收率及质量高，节省了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中间相碳微球溶解槽
本技术涉及沥青溶解设备设计
，尤其涉及一种中间相碳微球溶解槽。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青在生产过程中常采用溶剂沉淀法，非极性的低分子烷烃溶剂对减压渣油中的各组分具有不同的溶解度，利用溶解度的差异可以实现组分分离，因而可以从减压渣油中除去对沥青性质不利的组分，生产出符合规格要求的沥青产品。常规生产中采用沉降槽作为溶解的容器，但是沉降槽往往采用立式搅拌装置，溶解效果不明显，反应好的中间相小球体在溶剂中容易沉淀，立式搅拌溶解效果不明显，不能使沥青和溶剂很好的相溶，溶解效果不好，影响下一步的分离工作，同时影响中间相碳微球和沥青的产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种中间相碳微球溶解槽，通过设置侧搅拌装置等结构使得反应物料能够充分搅拌溶解，溶解效果好，不易发生沉降，产品质量高，保证了浸渍剂沥青的收率及质量，节省了企业成本。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种中间相碳微球溶解槽，包括溶解槽主体、设置在溶解槽主体内的搅拌装置和控制溶解槽运行的控制系统，溶解槽主体上端设置反应物料入口，溶解槽主体底部设置溶解物料出口，所述的搅拌装置包括设置在溶解槽主体两侧的侧搅拌机构，其中一个侧搅拌机构上方设置氮气入口，并通过截止阀与氮气罐相连通，另一个侧搅拌机构上方设置与洗油储存罐相连通的洗油入口，洗油入口下方设置气相出口，溶解槽主体底部内壁设置加热盘管，加热盘管内设置导热介质，导热介质从位于加热盘管下端的加热入口进入溶解槽主体加热循环后，再从位于加热盘管上端的冷却出口返回设置在溶解槽主体外侧的加热装置内完成加热循环；溶解槽主体内设有温度传感器和压力传感器，控制系统通过温度传感器和压力传感器反馈的信息以控制溶解进程；所述的侧搅拌机构对角设置在溶解槽主体的两侧，其包括一倾斜设置的搅拌杆，搅拌杆通过固定轴承固定在溶解槽主体的侧壁上，位于溶解槽主体内部的搅拌杆外周设置螺旋状搅拌环，搅拌环通过电机驱动搅拌杆转动搅拌；所述的搅拌环围绕搅拌杆形成锥形结构，且锥状结构的开口朝向溶解槽主体中部；所述搅拌杆位于溶解槽主体外部的一端上设置从动轮，溶解槽主体外壁上固定设置电机，电机转子上设置主动轮，主动轮和从动轮相啮合，以通过电机驱动主动轮带动搅拌杆转动实现搅拌；所述搅拌杆的倾斜角度为30-45°；所述的导热介质设置为导热油；所述的加热盘管设置为螺旋状。本技术的有益效果：1、本技术通过设置侧搅拌装置和加热盘管等结构，通过控制系统接收温度传感器和压力传感器反馈的信息，进而控制进料或者搅拌的速度，以及控制温度和压强的改变，使得沥青在溶解时，改变了传统的沉降溶解方式，反而采取两个侧搅拌机构，能够快速溶解，使反应好的中间相碳微球时刻悬浮在溶剂体系当中，增加对碳微球表面沥青的溶解效果，保证产品质量以及浸渍剂沥青的收率和质量，同时对槽内安装加热盘管，能够保证温度，进而保证沥青的流动程度，进一步增加溶解的速率，达到充分快速溶解的目的，取得了溶解效果好，不易发生沉降，产品质量高，保证浸渍剂沥青的收率及质量，节省企业成本的有益效果；2、本技术通过设置两个侧搅拌机构，且侧搅拌机构对角设置，能够在搅拌时形成两个液体漩涡，两个液体漩涡在中间交汇碰撞，增大了搅拌的效果，达到快速搅拌的目的，且搅拌杆外周设置螺旋状搅拌环，搅拌环围绕搅拌杆形成锥形结构，且锥状结构的开口朝向溶解槽主体中部，搅拌杆的倾斜角度为30-45°，更进一步增强搅拌的力度，达到快速均匀液体的目的，取得了溶解效果好，不易发生沉降，产品质量高，保证浸渍剂沥青的收率及质量，节省企业成本的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1、溶解槽主体，101、反应物料入口，102、溶解物料出口，103、氮气入口，104、洗油入口，105、气相出口，2、侧搅拌机构，201、搅拌杆，2011、从动轮，202、搅拌环，203、电机，2031、主动轮，3、加热盘管，301、加热入口，302、冷却出口，4、温度传感器，5、压力传感器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所述，本技术为一种中间相碳微球溶解槽，包括溶解槽主体1、设置在溶解槽主体1内的搅拌装置和控制溶解槽运行的控制系统，所述的控制系统为现有技术中常规生产常用的控制装置，只要能够实现接收温度传感器4和压力传感器5反馈的信号，之后经过分析之后控制搅拌的速度以及送料和排料等进程，控制溶解进程皆可，溶解槽主体1上端设置反应物料入口101，反应物料入口101内还可设置弧形的入料板，能够快速入料，改变入料的角度，起到均匀的效果，溶解槽主体1底部设置溶解物料出口102，溶解物料出口102通过截止阀进行密封，溶解完成后，截止阀打开，溶解好的物料排出，所述的搅拌装置包括设置在溶解槽主体1两侧的侧搅拌机构2，其中一个侧搅拌机构2上方设置氮气入口103，并通过截止阀与氮气罐相连通，另一个侧搅拌机构2上方设置与洗油储存罐相连通的洗油入口104，以加入洗油，方便沥青的清晰及浸渍，洗油入口104下方设置气相出口105，以排出反应过程中多余的气体，溶解槽主体1底部内壁设置加热盘管3，加热盘管3内设置导热介质，导热介质从位于加热盘管3下端的加热入口301进入溶解槽主体1加热循环后，再从位于加热盘管3上端的冷却出口302返回设置在溶解槽主体1外侧的加热装置内完成加热循环，加热能使沥青在溶解中始终保持在150-170℃，增强液体的流动性，加速溶解；溶解槽主体1内设有温度传感器4和压力传感器5，控制系统通过温度传感器4和压力传感器5反馈的信息以控制溶解进程。以上为本技术的基本实施方式，可以在以上的基础上做进一步的改进、优化和限定：如：所述的侧搅拌机构2平行设置在溶解槽主体1的两侧，二者的高度一致，其包括一倾斜设置的搅拌杆201，搅拌杆201通过固定轴承固定在溶解槽主体1的侧壁上，位于溶解槽主体1内部的搅拌杆201外周设置螺旋状搅拌环202，搅拌环202通过电机203驱动搅拌杆201转动搅拌，能够达到快速搅拌的目的，使中间相碳微球快速溶解。又如：所述的侧搅拌机构2对角设置在溶解槽主体1的两侧，其包括一倾斜设置的搅拌杆201，搅拌杆201通过固定轴承固定在溶解槽主体1的侧壁上，位于溶解槽主体1内部的搅拌杆201外周设置螺旋状搅拌环202，搅拌环202通过电机203驱动搅拌杆201转动搅拌。又如：所述的搅拌环202围绕搅拌杆201形成锥形结构，且锥状结构的开口朝向溶解槽主体1中部，增大了搅拌的力度以及搅拌的面积，达到充分搅拌的目的。又如：所述搅拌杆201位于溶解槽主体1外部的一端上设置从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间相碳微球溶解槽，包括溶解槽主体（1）、设置在溶解槽主体（1）内的搅拌装置和控制溶解槽运行的控制系统，溶解槽主体（1）上端设置反应物料入口（101），溶解槽主体（1）底部设置溶解物料出口（102），其特征在于：所述的搅拌装置包括设置在溶解槽主体（1）两侧的侧搅拌机构（2），其中一个侧搅拌机构（2）上方设置氮气入口（103），并通过截止阀与氮气罐相连通，另一个侧搅拌机构（2）上方设置与洗油储存罐相连通的洗油入口（104），洗油入口（104）下方设置气相出口（105），溶解槽主体（1）底部内壁设置加热盘管（3），加热盘管（3）内设置导热介质，导热介质从位于加热盘管（3）下端的加热入口（301）进入溶解槽主体（1）加热循环后，再从位于加热盘管（3）上端的冷却出口（302）返回设置在溶解槽主体（1）外侧的加热装置内完成加热循环；溶解槽主体（1）内设有温度传感器（4）和压力传感器（5），控制系统通过温度传感器（4）和压力传感器（5）反馈的信息以控制溶解进程。

【技术特征摘要】
1.一种中间相碳微球溶解槽，包括溶解槽主体（1）、设置在溶解槽主体（1）内的搅拌装置和控制溶解槽运行的控制系统，溶解槽主体（1）上端设置反应物料入口（101），溶解槽主体（1）底部设置溶解物料出口（102），其特征在于：所述的搅拌装置包括设置在溶解槽主体（1）两侧的侧搅拌机构（2），其中一个侧搅拌机构（2）上方设置氮气入口（103），并通过截止阀与氮气罐相连通，另一个侧搅拌机构（2）上方设置与洗油储存罐相连通的洗油入口（104），洗油入口（104）下方设置气相出口（105），溶解槽主体（1）底部内壁设置加热盘管（3），加热盘管（3）内设置导热介质，导热介质从位于加热盘管（3）下端的加热入口（301）进入溶解槽主体（1）加热循环后，再从位于加热盘管（3）上端的冷却出口（302）返回设置在溶解槽主体（1）外侧的加热装置内完成加热循环；溶解槽主体（1）内设有温度传感器（4）和压力传感器（5），控制系统通过温度传感器（4）和压力传感器（5）反馈的信息以控制溶解进程。2.如权利要求1所述的一种中间相碳微球溶解槽，其特征在于：所述的侧搅拌机构（2）对角设置在溶解槽主体（1）的两侧，其包括一倾斜设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，聂矿新，张力，高国伟，吉晓星，郭峰，
申请(专利权)人：平顶山东晟高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41