一种中间相碳微球冷却罐萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，包括：动力装置、氮气入口、洗油装置、气相出口和冷却罐，所述冷却罐的内部设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒与冷却管连接为一体，搅拌棒与冷却管相互垂直，搅拌棒与冷却管为“T”型；冷却罐底部设置有物料出口，物料出口用与将冷却罐与其他装置相连接，所述冷却管一端与动力装置连接，另一端位于冷却罐内部中端到下端位置。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的中间相碳微球冷却罐萃取装置，能满足中间相碳微球生产的需求，降低生产成本，通过增加冷却罐，保证生产安全；同时，对反应后的高温物料进行降温，并可以对热量进行回收，减少溶剂的挥发，降低油气回收的处理量，降低生产成本。

An extraction device of mesophase carbon microsphere cooling tank

The utility model discloses an extraction device of an intermediate phase carbon microsphere cooling tank, which comprises a power device, a nitrogen inlet, an oil washing device, a gas phase outlet and a cooling tank. The cooling tank is internally provided with a number of mixing rods, which are connected with the cooling pipe as a whole, the mixing rod and the cooling pipe are mutually perpendicular, and the mixing rod and the cooling pipe are of the \t\ type; the bottom of the cooling tank is provided with an object The material outlet is connected with the cooling tank and other devices, one end of the cooling pipe is connected with the power device, and the other end is located in the middle end to the lower end of the cooling tank. In the above way, the extraction device of the middle phase carbon microsphere cooling tank provided by the utility model can meet the production demand of the middle phase carbon microsphere, reduce the production cost, ensure the production safety by increasing the cooling tank; at the same time, cool down the high-temperature materials after reaction, recover the heat, reduce the volatilization of solvent, reduce the treatment capacity of oil and gas recovery, and reduce the production cost Cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种中间相碳微球冷却罐萃取装置
本技术涉及一种冷却罐萃取技术在中间相碳微球生产中的应用，特别是涉及中间相碳微球冷却罐萃取装置。
技术介绍
现在国内的企业都是采用聚合反应后的沥青在反应釜内降至一定温度后（350-400℃），直接放料至溶解槽（沉降槽）进行溶剂的萃取，为下一步固液分离做好准备工作；现有技术的缺点/不足：1、影响萃取效果6-8高温物料（350-400℃）直接与自身体积2-4倍的溶剂沸点（180-230℃）进行接触，会导致溶剂大量气化，不仅为后续油气回收系统增加负担，同时也影响萃取效果，直接影响中间相碳微球的品质以及收率；2、存在生产安全环保隐患高温物料直接与溶剂接触，释放大量热量的同时，导致溶剂气化严重，油气回收不及时，就要对空排放，增加环境污染。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种能满足中间相碳微球生产的需求，降低生产成本，通过增加冷却罐，保证生产安全；同时，对反应后的高温物料进行降温，并可以对热量进行回收，减少溶剂的挥发，降低油气回收的处理量，降低生产成本的中间相碳微球冷却罐萃取装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，包括：动力装置、氮气入口、洗油装置、气相出口和冷却罐，所述氮气入口位于所述冷却罐的顶部，且氮气入口与冷却罐之间相互连接。在一个较佳实施例中，所述洗油装置位于所述冷却罐的顶部，且洗油装置与冷却罐之间连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述气相出口位于所述冷却罐的顶部，且位于洗油装置下方，所述气相出口与冷却罐之间连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述冷却罐的内部设置有若干搅拌棒，所述搅拌棒与冷却管连接为一体，搅拌棒与冷却管相互垂直，搅拌棒与冷却管为“T”型；冷却罐底部设置有物料出口（10），所述搅拌棒设置为2-6个，且搅拌棒之间平行排列，所述冷却管一端与动力装置连接，另一端位于冷却罐内部中端到下端位置。在一个较佳实施例中，所述搅拌棒设置为3个，3个搅拌棒之间平行排列。在一个较佳实施例中，所述搅拌棒为螺旋状。在一个较佳实施例中，所述搅拌棒为环状。在一个较佳实施例中，所述冷导热油装置包含有冷导热油出口和冷导热油入口，所述冷导热油出口、冷导热油入口均位于所述冷却罐的侧面，且冷导热油出口和冷导热油入口均通入冷却罐内部，冷导热油入口位于冷导热油出口的下方，所述冷导热油出口、冷导热油入口同侧设置。在一个较佳实施例中，所述中间相碳微球二次萃取装置还设置有反应物料入口装置，所述反应物料入口装置位于所述冷却罐的顶部，且与冷却罐连接。在一个较佳实施例中，所述动力装置为变频电机。本技术的有益效果是：能满足中间相碳微球生产的需求，降低生产成本，通过增加冷却罐，保证生产安全；同时，对反应后的高温物料进行降温，并可以对热量进行回收，减少溶剂的挥发，降低油气回收的处理量，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术中间相碳微球冷却罐萃取装置一具体实施例的结构图；图2是本技术中间相碳微球冷却罐萃取装置一具体实施例的搅拌棒为螺旋状的示意图；图3是本技术中间相碳微球冷却罐萃取装置一具体实施例的搅拌棒为环状的示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，在本技术的一个具体实施例中提供一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，所述的中间相碳微球冷却罐萃取装置包括：动力装置1、氮气入口3、洗油装置4、气相出口5和冷却罐9。所述氮气入口3位于所述冷却罐9的顶部，且氮气入口3与冷却罐9之间相互连接。所述洗油装置4位于所述冷却罐9的顶部，且洗油装置4与冷却罐9之间连接为一个整体。所述气相出口5位于所述冷却罐9的顶部，且位于洗油装置4下方，所述气相出口5与冷却罐9之间连接为一个整体。所述冷却罐9的内部设置有若干搅拌棒6，所述搅拌棒6与冷却管101连接为一体，搅拌棒6与冷却管101相互垂直，搅拌棒6与冷却管101为“T”型；冷却罐9底部设置有物料出口10，所述搅拌棒6设置为2-6个，且搅拌棒之间平行排列，所述冷却管101一端与动力装置1连接，另一端位于冷却罐9内部中端到下端位置。所述动力装置1为变频电机。所述搅拌棒6设置为3个，3个搅拌棒之间平行排列。所述冷导热油装置包含有冷导热油出口7和冷导热油入口8，所述冷导热油出口7、冷导热油入口8均位于所述冷却罐9的侧面，且冷导热油出口7和冷导热油入口8均通入冷却罐9内部，冷导热油入口8位于冷导热油出口7的下方，所述冷导热油出口7、冷导热油入口8同侧设置。所述中间相碳微球二次萃取装置还设置有反应物料入口装置2，所述反应物料入口装置2位于所述冷却罐9的顶部，且与冷却罐9连接。在本技术的一个具体实施例中提供一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，所述的中间相碳微球冷却罐萃取装置包括：动力装置1、氮气入口3、洗油装置4、气相出口5和冷却罐9。所述氮气入口3位于所述冷却罐9的顶部，且氮气入口3与冷却罐9之间相互连接。所述洗油装置4位于所述冷却罐9的顶部，且洗油装置4与冷却罐9之间连接为一个整体。所述气相出口5位于所述冷却罐9的顶部，且位于洗油装置4下方，所述气相出口5与冷却罐9之间连接为一个整体。所述冷却罐9的内部设置有若干搅拌棒6，所述搅拌棒6与冷却管101连接为一体，搅拌棒6与冷却管101相互垂直，搅拌棒6与冷却管101为“T”型；冷却罐9底部设置有物料出口10，所述搅拌棒6设置为2-6个，且搅拌棒之间平行排列，所述冷却管101一端与动力装置1连接，另一端位于冷却罐9内部中端到下端位置。所述动力装置1为变频电机。所述搅拌棒6设置为3个，3个搅拌棒之间平行排列。所述搅拌棒6为螺旋状。所述冷导热油装置包含有冷导热油出口7和冷导热油入口8，所述冷导热油出口7、冷导热油入口8均位于所述冷却罐9的侧面，且冷导热油出口7和冷导热油入口8均通入冷却罐9内部，冷导热油入口8位于冷导热油出口7的下方，所述冷导热油出口7、冷导热油入口8同侧设置。所述中间相碳微球二次萃取装置还设置有反应物料入口装置2，所述反应物料入口装置2位于所述冷却罐9的顶部，且与冷却罐9连接。在本技术的一个具体实施例中提供一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，所述的中间相碳微球冷却罐萃取装置包括：动力装置1、氮气入口3、洗油装置4、气相出口5和冷却罐9。所述氮气入口3位于所述冷却罐9的顶部，且氮气入口3与冷却罐9之间相互连接。所述洗油装置4位于所述冷却罐9的顶部，且洗油装置4与冷却罐9之间连接为一个整体。所述气相出口5位于所述冷却罐9的顶部，且位于洗油装置4下方，所述气相出口5与冷却罐9之间连接为一个整体。所述冷却罐9的内部设置有若干搅拌棒6，所述搅拌棒6与冷却管101连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，其特征在于，包括：动力装置（1）、氮气入口（3）、油气回收装置和冷却罐（9），所述油气回收装置包含有洗油装置（4）、气相出口（5），所述氮气入口（3）位于所述冷却罐（9）的顶部，且氮气入口（3）与冷却罐（9）之间相互连接；所述洗油装置（4）位于所述冷却罐（9）的顶部，且洗油装置（4）与冷却罐（9）之间连接为一个整体；所述气相出口（5）位于所述冷却罐（9）的顶部，且位于洗油装置（4）下方，所述气相出口（5）与冷却罐（9）之间连接为一个整体；所述冷却罐（9）的内部设置有若干搅拌棒（6），所述搅拌棒（6）与冷却管（101）连接为一体，搅拌棒（6）与冷却管（101）相互垂直，搅拌棒（6）与冷却管（101）为“T”型；冷却罐（9）底部设置有物料出口（10），所述搅拌棒（6）设置为2‑6个，且搅拌棒之间平行排列，所述冷却管（101）一端与动力装置（1）连接，另一端位于冷却罐（9）内部中端到下端位置，所述的冷却罐（9）压力为0.2‑0.4Mpa。

【技术特征摘要】
1.一种中间相碳微球冷却罐萃取装置，其特征在于，包括：动力装置（1）、氮气入口（3）、油气回收装置和冷却罐（9），所述油气回收装置包含有洗油装置（4）、气相出口（5），所述氮气入口（3）位于所述冷却罐（9）的顶部，且氮气入口（3）与冷却罐（9）之间相互连接；所述洗油装置（4）位于所述冷却罐（9）的顶部，且洗油装置（4）与冷却罐（9）之间连接为一个整体；所述气相出口（5）位于所述冷却罐（9）的顶部，且位于洗油装置（4）下方，所述气相出口（5）与冷却罐（9）之间连接为一个整体；所述冷却罐（9）的内部设置有若干搅拌棒（6），所述搅拌棒（6）与冷却管（101）连接为一体，搅拌棒（6）与冷却管（101）相互垂直，搅拌棒（6）与冷却管（101）为“T”型；冷却罐（9）底部设置有物料出口（10），所述搅拌棒（6）设置为2-6个，且搅拌棒之间平行排列，所述冷却管（101）一端与动力装置（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，聂矿新，张力，高国伟，吉晓星，郭峰，
申请(专利权)人：平顶山东晟高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41