套管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套管式冷凝器，包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于管体两端；于所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料；于内管体上靠近气体进口端设有吹扫气进口，靠近气体出口端设有排出口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖。本实用新型专利技术获得的套管式冷凝器可有效对废气中的萘进行冷凝，以使萘从废气中被分离，且可对萘进行快速回收。

【技术实现步骤摘要】
套管式冷凝器
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种套管式冷凝器。
技术介绍
随着钢铁行业的飞速发展，冶炼钢铁需要的焦炭量增加，炼焦行业的发展速度也得到提高，炼焦行业的不断发展，导致炼焦产生的废气量逐年增加，对环境造成严重污染。尤其是在化产工段中，炼焦过程产生的废气中存在大量萘，若是不事先将废气中的萘去除，萘会在对废气后续的净化处理过程中沉积在设备壁上造成设备堵塞和腐蚀，从而影响对炼焦产生的废气的净化处理进程，且会增加企业设备投资成本。如果能在废气开始净化前先去除废气中的萘，则对后续设备的腐蚀和堵塞情况就会有所缓解，因此，如何在废气处理初期脱萘是焦化厂废气净化处理中的一项重要内容。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种套管式冷凝器，该套管式冷凝器可有效对废气中的萘进行冷凝，以使萘从废气中被分离，且可对萘进行快速回收。本技术采用的技术方案是：一种套管式冷凝器，用于净化对企业生产过程中产生的废气进行冷凝处理，包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于管体两端；于所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料；于内管体上靠近气体进口端设有吹扫气进口，靠近气体出口端设有排出口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖。作为对上述技术方案的进一步限定，所述封头通过螺栓固定于管体上。作为对上述技术方案的进一步限定，所述封头与管体接触处设有密封圈。作为对上述技术方案的进一步限定，所述盒体由侧壁及顶、底板围构而成，且于顶、底板及侧壁上均设有多个阵列布置的通孔。作为对上述技术方案的进一步限定，所述盒体可拆卸的固定于内管体上。采用上述技术，本技术的优点在于：本技术所述的套管式冷凝器，结构简单，通过将冷却剂流向与废气流动方向逆向设置，可使冷却剂与废气之间的质热传递效果更好，从而使冷却剂对废气的冷却效果更好，使废气中的萘可充分凝固而滞留于内管体中；待需要进行清理时，仅需根据萘加热可不经液态直接变为萘蒸气的特征直接向内管体中通入蒸汽以对固体萘进行吹扫，即可将凝固在内管体中的固体萘进行清理，且可通过排出口进行收集以回收再利用，同时也可使套管式冷凝器可正常工作。而于内管体中设置的折流板，可延长废气在管体内的停留时间，从而使废气与冷却剂接触的时间增长，以提高对废气的冷却效果；另外，于气体出口处设置吸附填料腔，还可用于再次去除废气中残留的萘，同时还可去除废气中的雾气及杂质。本技术所述封头通过螺栓固定于管体的设置，可便于工作人员将封头快速从管体上拆卸，以便于后期对管体内部进行清理及维护。本技术所述密封圈的设置，用以对封头与管体连接处进行密封，以防止连接处出现泄漏，从而影响正常使用。本技术所述盒体可拆卸固定于内管体上的设置，可方便盒体快速于内管体上拆装，以便于对盒体内的填料进行维护或更换。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中：1-管体；2-封头；3-冷却剂进口；4-冷却剂出口；5-气体进口；6-气体出口；7-排出口；8-吸附填料腔；9-折流板；10-吹扫气进口。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，该套管式冷凝器包括管体1、及设于管体1两端可拆卸的封头2，所述封头2通过螺栓固定于管体1上，如此则可便于工作人员将封头2快速从管体1上拆卸，从而便于后期对管体1内部进行清理及维护。另外，于封头2与管体1接触处设有密封圈，用以对封头2与管体1连接处进行密封，防止连接处出现泄漏而影响正常使用。所述管体1由套设的内、外管体构成，内管体与外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口3和冷却剂出口4，且冷却剂进口3和冷却剂出口4分置于管体1两端；于内管体上靠近冷却剂进口3端设有气体出口6，靠近冷却剂出口4端设有气体进口5。如此，则冷却剂流向与气体流动方向为逆向设置，可使冷却剂与废气之间的质热传递效果更好，从而使冷却剂对气体的冷却效果更好，使废气中的萘可充分凝固而滞留于内管体中。于内管体上于靠近气体进口5端设有吹扫气进口10，靠近气体出口6端设有排出口7，以用于日常对内管体中冷凝的固体萘进行吹扫处理。将吹扫气进口10与蒸汽源相连，蒸汽源的蒸汽经预热后通过吹扫气进口10进入内管体中，萘的沸点为218℃，熔点为80.2℃，因为萘在远低于沸点温度下，就具有很大的蒸气压，因而萘在高温蒸汽下被加热时，固体萘就能够不经过液态直接变为萘蒸汽，因而固体萘在高温蒸汽作用下变为萘蒸气，随后萘蒸气可经排出口7排出。经排出口7排出的萘蒸气可收集进行回收再利用。另外，排出口7与吹扫气进口10上均设有密封盖，于气体进口5和气体出口6上也设有密封盖，密封盖的设置可用以在需要对内管体进行吹扫时通过密封盖将气体进口5和气体出口6封闭，而在需要对废气继续进行冷凝处理以去除萘时通过密封盖将吹扫气进口10和排出口7封闭。进一步的，所述内管体中与气体出口6连接处设有吸附填料腔8，所述吸附填料腔8包括盒体、及置于盒体内部的填料。其中，盒体由侧壁及底板围构而成，且于底板及侧壁上均设有多个阵列布置的通孔，以使气体可通过通孔进入盒体中与置于盒体内部的填料相接触。所述盒体可拆卸的固定于内管体上，通过可拆卸的设置可方便盒体快速的于内管体上拆装，从而便于对盒体内的填料进行更换。填料为PP多面空心球，选用PP多面空心球作为填料是因为PP多面空心球叶片多，阻力小，比表面积大。另外，内管体中设置若干折流板9，折流板9的设置可延长气体在内管体中的停留时间，从而使气体与冷却剂接触的时间增长，可提高对气体的冷却效果。本技术的套管式冷凝器在使用时，通过密封盖将吹扫气进口10与排出口7密封，废气经气体进口5进入内管体中，废气在折流板9的作用下折回流动，同时于内管体与外管体之间的空腔中流动的冷却剂通过内管体壳壁与废气进行质热传递，以使废气的温度降至30～40℃，从而使萘凝固为固体而从废气中被分离。当冷凝器运行一段时间后，停止运行，打开吹扫气进口10与排出口7处的密封盖，同时将气体进口5与气体出口6用密封盖封闭，通过吹扫气进口10向内管体中通入高温蒸汽进行吹扫，以使固体萘在高温蒸汽作用下变为萘蒸汽，并通过排出口7排出。以上所述仅为本技术较佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套管式冷凝器，其特征在于：包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于管体两端；于所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料；于内管体上靠近气体进口端设有吹扫气进口，靠近气体出口端设有排出口，所述排出口与吹扫气进口上均设有密封盖。

【技术特征摘要】
1.一种套管式冷凝器，其特征在于：包括管体、及设于管体两端可拆卸的封头，所述管体由套设的内、外管体构成，内、外管体之间形成有用于流动冷却剂的空腔；所述外管体上设有冷却剂进口和冷却剂出口，且冷却剂进口和冷却剂出口分置于管体两端；于所述内管体靠近冷却剂进口端设有气体出口，靠近冷却剂出口端设有气体进口；所述内管体中设置有若干折流板，并于内管体中与气体出口连接处设有吸附填料腔，所述吸附填料腔包括盒体、及置于盒体内部的填料；于内管体上靠近气体进口端设有吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田英强，马红燕，靖英强，赵静，
申请(专利权)人：河北格源环保科技有限公司，泊头市大华环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13