粗苯蒸馏系统中的冷却结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗苯蒸馏系统中的冷却结构，脱苯塔顶部的苯与蒸汽混合气体进入斜顶式空冷器，经斜顶式空冷器冷却后的气液混合介质进入气液分离器，经气液分离器分离出的苯水混合物进入油水分离器，经油水分离器分离出的水进入放空槽、分离出的苯进入回流槽，经气液分离器分离出的不凝气进入冷凝器，经冷凝器冷却后的液体回流至汽液分离器、冷却后的不凝汽进入真空机组，真空机组连接煤气负压系统。空冷器直接冷却高温介质，有效防止苯气中萘堵塞管道，保证高效的换热率，且节水。后续再经冷凝器进行二次冷却，提高苯回收率。同时配套真空机组强制排出冷凝器内不凝汽，保证生产系统塔压稳定，稳定运行。稳定运行。稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
粗苯蒸馏系统中的冷却结构


[0001]本技术涉及焦炉煤气净化系统回收粗苯的工艺，属于焦化工程
，尤其涉及一种粗苯蒸馏系统中的冷却结构。

技术介绍

[0002]焦化厂粗苯蒸馏高温蒸汽经过冷凝冷却器采用循环水冷却方式，由于温度较高冷凝冷却器经常性结垢，需要停产清洗，同时结垢导致换热效果差，脱苯塔压不稳定，生产指标波动性大。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种换热效率高且系统运行稳定的粗苯蒸馏系统中的冷却结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]粗苯蒸馏系统中的冷却结构，包括脱苯塔，其特征在于，还包括控制器、斜顶式空冷器、汽液分离器、油水分离器、冷凝器和真空机组；
[0006]所述脱苯塔顶部的苯与蒸汽混合气体进入斜顶式空冷器，经斜顶式空冷器冷却后的气液混合介质进入气液分离器，经气液分离器分离出的苯水混合物进入油水分离器，经油水分离器分离出的水进入放空槽、分离出的苯进入回流槽，经气液分离器分离出的不凝气进入冷凝器，经冷凝器冷却后的液体回流至汽液分离器、冷却后的不凝汽进入真空机组，所述真空机组连接煤气负压系统；
[0007]其中，所述斜顶式空冷器上设有用于检测其内部介质温度达到30℃
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35℃的第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器的信号输入端相连。
[0008]进一步的技术方案在于，所述回流槽经回流泵与脱苯塔顶部相连。
[0009]进一步的技术方案在于，所述冷凝器上设有用于检测其内部介质温度达到20℃
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25℃的第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器的信号输入端相连。
[0010]进一步的技术方案在于，所述斜顶式空冷器包括：
[0011]支架，其顶部具有横梁；
[0012]两个换热管组，相对倾斜的设于支架的两侧，两个换热管组之间形成类A形的风腔，所述换热管组的顶端与支架的横梁可转动连接，下端自由设于，于换热管组的背面与支架之间还通过气缸支撑，所述气缸支撑的两端分别与支架和换热管组可转动连接；及
[0013]风冷机组，位于风腔的底端，并与支架固定。
[0014]进一步的技术方案在于，所述斜顶式空冷器还包括固定于风腔内的增湿系统。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]该粗苯蒸馏系统中的冷却结构，通过空冷器直接冷却高温介质，取代了传统的冷凝冷却器，节水效果突出，而且使用斜顶式空冷器，通过重力分离，且将斜顶式空冷器的冷却温度控制在30℃
‑
35℃，有效防止苯气中萘堵塞管道，保证高效的换热率。后续再经冷凝
器进行二次冷却，精准控制不凝汽温度，提高苯回收率。同时配套真空机组强制排出冷凝器内不凝汽，保证生产系统塔压稳定，生产稳定运行。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本粗苯蒸馏系统中的冷却结构的结构示意图；
[0019]图2是本技术中斜顶式空冷器的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1和图2所示，本公开的粗苯蒸馏系统中的冷却结构，包括脱苯塔1、控制器、斜顶式空冷器2、汽液分离器3、油水分离器4、循环水冷的冷凝器5和真空机组6。其中，控制器为可编程的PLC逻辑控制器，用于控制系统中各装置的逻辑运行关系。
[0023]脱苯塔1顶部70℃
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90℃的苯与蒸汽混合气体进入斜顶式空冷器2，经斜顶式空冷器2冷却至30℃
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35℃后的气液混合介质，进入气液分离器进行气液分离，经气液分离器分离出的苯水混合物进入油水分离器4，经油水分离器4分离出的水进入放空槽、分离出的苯进入回流槽7，回流槽7经回流泵与脱苯塔1顶部相连，一部分作为脱苯塔1回流，一部分进入成品罐。经气液分离器分离出的不凝气进入冷凝器5，经冷凝器5冷却后的液体回流至汽液分离器3、冷却后的不凝汽进入真空机组6，所述真空机组6连接煤气负压系统。
[0024]该结构中，斜顶式空冷器2上设有用于检测其内部介质温度达到30℃
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35℃的第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器的信号输入端相连，为防止苯气中萘堵塞管道，斜顶式空冷器2冷却后的温度必须为30℃及以上。当第一温度传感器检测到斜顶式空冷器2内介质达到30℃
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35℃时，将信号传输给控制器，控制器控制斜顶式空冷器2停止制冷，并将苯水混合物排入油水分离器4内。
[0025]同样的，在冷凝器5上设有用于检测其内部介质温度达到20℃
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25℃的第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制器的信号输入端相连。当第二温度传感器检测到冷凝器5内介质达到20℃
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25℃时，将信号传输给控制器，控制器控制冷凝器5停止制冷，将冷却下来的冷凝液回到气液分离器，冷却后的不凝汽进入真空机组6，由真空机组6送入煤气负压系统，形成闭环。
[0026]本公开的斜顶式空冷器2包括支架21、两个换热管组22和风冷机组23，支架21的顶部具有横梁。换热管组22包括输水管和出水管以及将输水管和出水管连通的换热管束构成，属于现有技术，在此不做赘述。两个换热管组22相对倾斜的设于支架21的两侧，两个换热管组22之间形成类A形的风腔，在保证了聚风效果的同时极大地提高了管束的迎风面积
提高了设备冷却率，加速了管外部环境温度的降低。风冷机组23位于风腔的底端，并与支架21固定，风冷机组23的主要作用是加快热交换的冷却速度。在风腔内还固定有增湿系统25，降低了进风温度，极大地保证了换热管组22中介质的冷却效果。
[0027]本公开的斜顶式空冷器2中，区别于传统换热管组22与支架21固定安装的方式，换热管组22的顶端通过轴承与支架21的横梁可转动连接，下端自由设于，在换热管组22的背面与支架21之间还通过气缸24支撑，所述气缸24支撑的两端分别与支架21和换热管组22可转动连接。通过气缸24的伸缩，可驱动换热管组22沿顶部进行摆动，使换热管组22中的介质晃动，使冷却均匀，同时避免堵塞，保证热交换有效的进行。换热管组22的进口可通过旋转接头与前方管道连接，出口可能通过一节波纹管与后方管道连接，该连接方式不影响换热管组22的摆动。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗苯蒸馏系统中的冷却结构，包括脱苯塔(1)，其特征在于，还包括控制器、斜顶式空冷器(2)、汽液分离器(3)、油水分离器(4)、冷凝器(5)和真空机组(6)；所述脱苯塔(1)顶部的苯与蒸汽混合气体进入斜顶式空冷器(2)，经斜顶式空冷器(2)冷却后的气液混合介质进入气液分离器，经气液分离器分离出的苯水混合物进入油水分离器(4)，经油水分离器(4)分离出的水进入放空槽、分离出的苯进入回流槽(7)，经气液分离器分离出的不凝气进入冷凝器(5)，经冷凝器(5)冷却后的液体回流至汽液分离器(3)、冷却后的不凝汽进入真空机组(6)，所述真空机组(6)连接煤气负压系统；其中，所述斜顶式空冷器(2)上设有用于检测其内部介质温度达到30℃
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35℃的第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制器的信号输入端相连。2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述回流槽(7)经回流泵与脱苯塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，靖英强，于江浩，田英强，
申请(专利权)人：河北格源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：