一种短程蒸馏内置套管式冷凝器制造技术

一种短程蒸馏内置套管式冷凝器包括管程冷凝区、固定盘、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、冷凝液进口、冷凝液出口、储液筒和集液槽。管程冷凝区包括7个冷凝套管，每个冷凝套管均由一根外管和一根内管组成，冷凝液的进程与回程可在同一个冷凝套管内独立完成，大大节省了空间；外管的底端固定在法兰Ⅰ上且与储液筒相通，顶端焊有固定盘，用于保证冷凝管的稳定性；内管的底端固定在法兰Ⅱ上且与集液槽相通，顶端开放；储液筒可以将从冷凝液进口传输过来的冷凝液均匀的分流到每根外管中去，换热后的液体从内管汇入集液槽，再从冷凝液出口排出，整个冷凝器通过法兰Ⅰ与蒸发筒体密闭连接。本实用新型专利技术具有冷凝效率高、占用空间小、冷凝液流经的路程短、循环周期快以及温度分布均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种短程蒸馏内置套管式冷凝器
本技术涉及短程蒸馏领域，具体的是一种短程蒸馏内置套管式冷凝器。
技术介绍
短程蒸馏又称分子蒸馏，是高真空下的一种高效分离技术，具有物料停留时间短、操作温度低、分离程度高与工艺清洁环保等优点，特别适宜于富集或纯化高沸点、高黏度或热敏性等有机化合物，广泛应用于化工、食品及医药领域。随着人们对食品、化妆品等产品质量要求的不断提高，短程蒸馏对产品纯度要求也越来越严格。短程蒸馏器中蒸出的产品主要通过冷凝器收集，冷凝面积越大装置的回收率越高；冷凝液循环周期越短、冷凝面温度分布越均匀得到的产品纯度越高。可见冷凝器直接影响装置的蒸馏效率及产品质量，是短程蒸馏器的核心部件。短程蒸馏冷凝器可分为固定直管、单程U型管和盘管式结构。固定直管、单程U型管多用于处理量较大的设备；固定直管冷凝器增加设备的重量，且拆卸较为困难；单程U型管冷凝器去掉了管箱，但容易引起分子流短路，影响分离效率；螺旋盘管式结构虽然可以解决上述问题，却因加工限制减小了冷凝面积，从而降低了产物的得率。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，能够解决短程蒸馏冷凝空间拥挤、换热效率低以及产物得率低的难题。为解决所述的技术问题，本技术所采取的技术措施：一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，包括管程冷凝区、固定盘、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、冷凝液进口、冷凝液出口、储液筒和集液槽；上述管程冷凝区包括7个冷凝套管，每个冷凝套管均由一根外管和一根内管组成，冷凝液的进程与回程可在同一个冷凝套管内独立完成；进一步，上述外管的底端固定在上述法兰Ⅰ上，且通过上述法兰Ⅰ上的开孔与上述储液筒相通，上述外管的顶端封闭且焊接在上述固定盘上，保证了冷凝管的稳定性；进一步，上述内管的底端固定在上述法兰Ⅱ上，且通过上述法兰Ⅱ上的开孔与上述集液槽相通，上述内管的顶端开放。进一步，上述冷凝液进口位于上述储液筒的侧面，冷凝液从上述冷凝液进口先流入上述储液筒，再由上述储液筒将冷凝液自下向上均匀的分流到上述外管中去。进一步，换热后的液体从上述外管的顶端流进上述内管。进一步，上述冷凝液出口位于上述集液槽的底部，上述集液槽可以承接从上述内管中由上向下流出的液体，然后再从上述冷凝液出口排出。进一步，上述各个冷凝套管相互独立，冷凝过程互不干扰。进一步，上述法兰Ⅰ通过螺栓将整个冷凝器与蒸发筒体密闭连接，保证了蒸发筒体内的真空度。与现有技术相比，本技术的优点为：各冷凝区相互独立，温度分布均匀，换热效果好，可提高产品的质量；冷凝液流经路程短，循环周期快，换热效率高，可提高产品的得率；冷凝管结构稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术结构示意图；图2是本技术结构剖视图；图3是本技术结构局部放大图；1、冷凝液出口2、冷凝液进口3、法兰Ⅰ4、螺栓孔5、管程冷凝区6、固定盘7、产品出口8、储液筒9、法兰Ⅱ10、法兰Ⅲ11、集液槽12、内管13、外管具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2所示，本技术提供一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，包括管程冷凝区5、固定盘6、法兰Ⅰ3、法兰Ⅱ9、冷凝液进口2、冷凝液出口1、储液筒8和集液槽11；管程冷凝区5包括7个冷凝套管，每个冷凝套管均由一根外管13和一根内管12组成，冷凝液的进程与回程可在同一个冷凝套管内独立完成，大大节省了空间。如图2、图3所示，外管13的底端固定在法兰Ⅰ3上，且通过法兰Ⅰ3上的开孔与储液筒8相通，外管13的顶端封闭且焊接在固定盘6上，保证了冷凝管的稳定性；内管12的底端固定在法兰Ⅱ9上，且通过法兰Ⅱ9上的开孔与集液槽11相通，内管12的顶端开放且位于外管13的内部。冷凝液进口2位于储液筒8的侧面，冷凝液通过输送泵从冷凝液进口2流入储液筒8，待储液筒8内全部充满液体后，冷凝液便自下向上均匀的分流到外管13与内管12之间的夹套中去；冷凝液在夹套中上升的同时与蒸出的产品进行换热，产品在外管13的外壁冷凝，并沿着外壁下滑，从产品出口7收集，换热后的冷凝液从夹套的顶端流进内管12；冷凝液出口1位于集液槽11的底部，集液槽11通过法兰Ⅱ9、法兰Ⅲ10与储液筒8连接，集液槽11可以承接从内管12中由上向下流出的液体，然后再从冷凝液出口1排出。法兰Ⅰ3上开有螺栓孔4，通过螺栓将整个冷凝器与蒸发筒体密闭连接，保证了蒸发筒体内的真空度。各个冷凝套管相互独立，冷凝过程互不干扰，温度分布均匀，换热效果好，可提高产品的质量；冷凝液的进程与回程均在一根冷凝套管内，大大节省了空间，每个冷凝套管为单管冷凝，冷凝液流经的路程短，循环过程快，换热效率高，可提高产品的得率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，包括管程冷凝区、固定盘、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、冷凝液进口、冷凝液出口、储液筒和集液槽；所述管程冷凝区包括7个冷凝套管，每个冷凝套管均由一根外管和一根内管组成，冷凝液的进程与回程可在同一个冷凝套管内独立完成。

【技术特征摘要】
1.一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，包括管程冷凝区、固定盘、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、冷凝液进口、冷凝液出口、储液筒和集液槽；所述管程冷凝区包括7个冷凝套管，每个冷凝套管均由一根外管和一根内管组成，冷凝液的进程与回程可在同一个冷凝套管内独立完成。2.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，其特征是外管的底端固定在法兰Ⅰ上，且通过法兰Ⅰ上的开孔与储液筒相通，外管的顶端封闭且焊接在固定盘上。3.根据权利要求1所述的一种短程蒸馏内置套管式冷凝器，其特征是内管的底端固定在法兰Ⅱ上，且通过法兰Ⅱ上的开孔与集液槽相通，内管的顶端开放。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王臣，杭柏林，段振亚，董志龙，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37