一种烟草切丝机电动进刀机构制造技术

本发明专利技术公开了一种烟草切丝机电动进刀机构，旨在提供一种进刀精度高的烟草切丝机电动进刀机构。它包括进刀电机、减速器、单向轴承、第一蜗轮蜗杆机构、第二蜗轮蜗杆机构、主动齿轮、太阳轮、切丝机机架、刀辊体、与进刀机构驱动连接的行星轮；所述减速器固连于切丝机机架上；所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆转动设置于刀辊体的轴线处，并通过单向轴承与减速器的输出轴连接；所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮与第二蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接，所述第二蜗轮蜗杆机构的蜗轮中心处设置一与刀辊体转轴平行的从动轴，所述主动齿轮安装于从动轴上；所述太阳轮位于刀辊体内，且转动安装于刀辊体的轴线处；所述主动齿轮、行星轮分别与太阳轮啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草切丝机电动进刀机构
本专利技术涉及烟草加工机械设备
，尤其是涉及一种烟草切丝机电动进刀机构。
技术介绍
现有国内外烟厂使用的水平滚刀式切丝机切丝刀进给主要有全机械式实现进给、气动与机械相结合实现进给、电动与机械相结合实现进给三种进给形式。随着国内制丝生产工艺与技术的发展，前两种形式在使用过程中暴露出一些不足，满足不了烟厂需要，逐渐被电动与机械相结合实现进给所取代，而现有采用电机驱动与机械向结合的进刀形式，由于电机装在刀辊体上随刀辊一起旋转，存在结构复杂，故障率高，以及精度不高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种传动精度高及可靠性高的烟草切丝机电动进刀机构。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种烟草切丝机电动进刀机构，包括进刀电机、减速器、单向轴承、第一蜗轮蜗杆机构、第二蜗轮蜗杆机构、主动齿轮、太阳轮、切丝机机架、刀辊体、与进刀机构驱动连接的行星轮；所述进刀电机的输出轴与减速器的输入轴连接；所述刀辊体的转轴两端转动安装于切丝机机架上；所述减速器固连于切丝机机架上，并位于刀辊体一端；所述减速器的输出轴与刀辊体的转轴位于同一直线上；所述第一蜗轮蜗杆机构位于刀辊体内，所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆转动设置于刀辊体的轴线处，并通过单向轴承与减速器的输出轴连接；所述第二蜗轮蜗杆机构位于刀辊体内；所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮与第二蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接，所述第二蜗轮蜗杆机构的蜗轮中心处设置一与刀辊体转轴平行的从动轴，所述主动齿轮安装于从动轴上；所述太阳轮位于刀辊体内，且转动安装于刀辊体的轴线处；所述主动齿轮、行星轮分别与太阳轮啮合。优选的是，所述进刀电机为伺服电机或步进电机。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术工作时，其进刀电机不随刀辊体一起旋转，通过刀辊电机与进刀电机的速差来完成刀片的进给，刀片的进给量（或进给频次）按切丝工艺要求实时可调，提高了切丝机自动化水平及刀片的进给精度。其进刀传动不受刀辊体运动惯量的影响，实现准确可靠地将进刀运动传递到切丝刀上，其结构紧凑，从而保证高精度传动。与此同时，本专利技术可运用伺服控制技术跟踪刀辊运动，按一定的速度比例程序驱动进刀机构，作切丝刀进给运动，并通过调整其速度比例参数进行进给速度的预设及修改，实现进刀运动模式控制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本专利技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。图1所示烟草切丝机电动进刀机构，包括进刀电机1、减速器2、单向轴承3、第一蜗轮蜗杆机构、第二蜗轮蜗杆机构、主动齿轮8、太阳轮9、切丝机机架10、刀辊体11、与进刀机构驱动连接的行星轮12；所述进刀电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接；所述刀辊体11的转轴两端转动安装于切丝机机架10上；所述减速器2固连于切丝机机架10上，并位于刀辊体11一端；所述减速器2的输出轴与刀辊体11的转轴位于同一直线上；所述第一蜗轮蜗杆机构位于刀辊体11内，所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆4转动设置于刀辊体11的轴线处，并通过单向轴承3与减速器2的输出轴连接；所述第二蜗轮蜗杆机构位于刀辊体11内；所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮5与第二蜗轮蜗杆机构的蜗杆6连接，所述第二蜗轮蜗杆机构的蜗轮7中心处设置一与刀辊体11转轴平行的从动轴13，所述主动齿轮8安装于从动轴13上；所述太阳轮9位于刀辊体11内，且转动安装于刀辊体11的轴线处；所述主动齿轮8、行星轮12分别与太阳轮9啮合。所述进刀电机1可采用伺服电机或步进电机等常用电机。本实施例中，各部件的连接、安装均采用现有的连接方式或连接结构。本专利技术的工作方式是，进刀电机1驱动减速箱2旋转，减速箱2的输出轴通过单向轴承3与第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆4相连，第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆4装在刀辊体11上，并随刀辊体11一起转动；第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆4、第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮5、第二蜗轮蜗杆机构的蜗杆6、第二蜗轮蜗杆机构的蜗轮7、主动齿轮8、行星轮12均装在刀辊体11上并随刀辊体11一起转动，由于单向轴承3的存在，只有当减速箱2的输出轴转速大于刀辊体11的转速时，单向轴承3的内外圈才啮合，从而带动第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆4转动；第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆4驱动第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮5转动，第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮5与第二蜗轮蜗杆机构的蜗杆6同轴固连，第二蜗轮蜗杆机构的蜗轮7驱动主动齿轮8转动，主动齿轮(8)驱动太阳轮9转动，太阳轮9驱动行星轮12转动，行星轮12带动进刀机构完成刀片的进给。本专利技术工作时，其进刀电机不随刀辊体一起旋转，通过刀辊电机与进刀电机的速差来完成刀片的进给，刀片的进给量（或进给频次）按切丝工艺要求实时可调，提高了切丝机自动化水平及刀片的进给精度。其进刀传动不受刀辊体运动贯量的影响，实现准确可靠地将进刀运动传递到切丝刀上，其结构紧凑，从而保证高精度传动。与此同时，本专利技术可运用伺服控制技术跟踪刀辊运动，按一定的速度比例程序驱动进刀机构，作切丝刀进给运动，并通过调整其速度比例参数进行进给速度的预设及修改，实现进刀运动模式控制。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草切丝机电动进刀机构，包括进刀电机（1）、减速器（2）、单向轴承（3）、第一蜗轮蜗杆机构、第二蜗轮蜗杆机构、主动齿轮（8）、太阳轮（9）、切丝机机架（10）、刀辊体（11）、与进刀机构驱动连接的行星轮（12）；所述进刀电机（1）的输出轴与减速器（2）的输入轴连接；所述刀辊体（11）的转轴两端转动安装于切丝机机架（10）上；其特征在于：所述减速器（2）固连于切丝机机架（10）上，并位于刀辊体（11）一端；所述减速器（2）的输出轴与刀辊体（11）的转轴位于同一直线上；所述第一蜗轮蜗杆机构位于刀辊体（11）内，所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆（4）转动设置于刀辊体（11）的轴线处，并通过单向轴承（3）与减速器（2）的输出轴连接；所述第二蜗轮蜗杆机构位于刀辊体（11）内；所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗轮（5）与第二蜗轮蜗杆机构的蜗杆（6）连接，所述第二蜗轮蜗杆机构的蜗轮（7）中心处设置一与刀辊体（11）转轴平行的从动轴（13），所述主动齿轮（8）安装于从动轴（13）上；所述太阳轮（9）位于刀辊体（11）内，且转动安装于刀辊体（11）的轴线处；所述主动齿轮（8）、行星轮（12）分别与太阳轮（9）啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种烟草切丝机电动进刀机构，包括进刀电机（1）、减速器（2）、单向轴承（3）、第一蜗轮蜗杆机构、第二蜗轮蜗杆机构、主动齿轮（8）、太阳轮（9）、切丝机机架（10）、刀辊体（11）、与进刀机构驱动连接的行星轮（12）；所述进刀电机（1）的输出轴与减速器（2）的输入轴连接；所述刀辊体（11）的转轴两端转动安装于切丝机机架（10）上；其特征在于：所述减速器（2）固连于切丝机机架（10）上，并位于刀辊体（11）一端；所述减速器（2）的输出轴与刀辊体（11）的转轴位于同一直线上；所述第一蜗轮蜗杆机构位于刀辊体（11）内，所述第一蜗轮蜗杆机构的蜗杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄照友，陶汝云，杨春海，邢凡，陈圣智，李兴蕊，雷凤玲，崔璇，段力，
申请(专利权)人：云南昆船烟草设备有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53