本发明专利技术公开了一种新型烟草加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间的之间设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有左右对称的第四空腔，对称两个所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第一空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆，所述滑动块内设置有上下贯通的第一滑动孔；本发明专利技术的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备多此碎料与混合，又在加工的过程中设置自动排料机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了烟叶加工效率与质量，而且提高了装置实用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型烟草加工设备
本专利技术涉及烟草领域，具体是一种新型烟草加工设备。
技术介绍
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在辊压法再造烟叶加工过程中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通烟草粉碎设备无法快速充分对烟叶进行粉碎，一般的烟草粉碎设备不带有混合搅拌装置，不仅效率低而且质量效果一般，此装置有效解决了此问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型烟草加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种新型烟草加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间的之间设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有左右对称的第四空腔，对称两个所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第一空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆，所述滑动块内设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一转轴，所述第一转轴向上延伸顶部末端伸入所述第一空腔且末端固定安装有圆形刀片，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第五空腔上端壁伸入所述第五空腔，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴远离所述第五空腔一端转动设置于所述第四空腔外侧端壁内，所述第四空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述顶推杆配合的凸轮，所述第五空腔右侧端壁上交接连接有落料门，所述落料门下端壁与所述第三空腔底壁之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有左右对称的第六空腔，对称两个所述第六空腔之间设置有第七空腔，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第三空腔伸入所述第七空腔内，所述第七空腔内的所述第一转轴底部末端固定连接有向下延伸的涡杆，所述涡杆底部末端与固定设置于所述第七空腔底壁内的电机动力连接，所述第七空腔内可转动的设置有前后对称的第三转轴，所述第三转轴外表面固定安装有与所述涡杆啮合的涡轮，所述第三转轴左右延伸延伸段贯穿所述第七空腔左右端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有研磨轮，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。作为优选地技术方案，所述第二空腔底壁内设置有第八空腔，所述第八空腔与所述第二空腔内可转动的设置有上下延伸的第四转轴，所述第四转轴顶部末端与所述电机动力连接，所述第二空腔内的所述第四转轴外表面固定安装有搅拌叶，所述第四转轴外表面固定安装与所述第二空腔下端壁贴合的刮片，所述第八空腔内的所述第四转轴底部末端固定安装有转动盘，所述转动盘底壁上固定安装有远离所述转动盘中心的第五转轴，所述第五转轴外表面转动设置有向左延伸的摆动臂。作为优选地技术方案，所述第八空腔左侧端壁内设置有连通外部的第九空腔，所述第九空腔开口处设置有电磁阀门，所述第九空腔与所述第二空腔之间连通设置有下料口，所述第九空腔内可左右滑动的设置有第二滑动块，所述第九空腔与所述第八空腔之间连通设置有第二滑动孔，所述导滑内可左右滑动的设置有左右延伸的导滑杆，所述第九空腔内的所述导滑杆左侧末端与所述第二滑动块右侧端壁固定连接，所述第八空腔内的所述导滑杆右侧末端与所述摆动臂左侧末端铰接连接。作为优选地技术方案，所述第二空腔右侧端壁上设置有连通外部的进料孔，所述机身右侧端壁上固定安装有所述进料孔连通的进料漏斗。作为优选地技术方案，所述第一空腔左右端壁内对称设置有开口相对的限位槽，所述限位槽内可上下滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的限位块，所述限位块与所述限位槽顶壁间弹性设置有第二顶压弹簧。作为优选地技术方案，所述第一滑动块内设置有多组上下贯通的筛孔。作为优选地技术方案，所述支撑柱上端面分别固定连接所述机身下端面四个角，所述支撑柱内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内设置有螺纹配合的螺纹柱，所述螺纹柱向下延伸伸出所述螺纹腔外，且底部末端固定连接所述调节座。本专利技术的有益效果是：当用本专利技术的设备加工烟叶时，首先将需要加工的烟叶置于所述第一空腔内，启动所述电机，所述第一电机转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述圆形刀片转动切割所述烟叶，与此同时所述第一转轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述凸轮转动，所述凸轮转动顶推所述顶推杆上移从而带动所述第一滑动块上移，所述第一滑动块上移将未切割的烟叶推至圆形刀片上切合，当所述凸轮转至与所述落料门抵接时，所述落料门打开，所述第一滑动块在所述第二顶压弹簧作用下下移，当所述限位块与所述限位槽底壁抵接时，小块的所述烟叶被筛落至所述落料门上，然后延落料门滑落至所述研磨轮之间，此时由于所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三转轴转动带动所述研磨轮转动对所述烟叶进行研磨，研磨粉碎后的烟叶落入所述第二空腔，此时通过所述进料漏斗向所述第二空腔内加入带有胶粘剂、增强剂、保润剂的水溶液，所述第四转轴在所述电机作用下带动所述搅拌叶搅拌混合溶剂，当混合完成后打开所述电磁阀门，此时所述混合物质在所述刮板作用下落入所述第九空腔，与此同时所述第四转轴带动所述转动盘转动，所述转动盘转动带动所述摆动杆摆动，所述摆动杆摆动推动所述导滑杆左移，所述导滑杆左移推动所述第二滑动块左移，从而将混合后的物质推出设备待用。本专利技术的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备多此碎料与混合，又在加工的过程中设置自动排料机构，各个工序之间相互配合而又不影响，不仅提高了烟叶加工效率与质量，而且提高了装置实用性能。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种新型烟草加工设备整体结构示意图；图2为图1中A-A的结构示意图。具体实施方式如图1-图2所示，本专利技术的一种新型烟草加工设备，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔101以及设置在所述机身100内的第二空腔115，所述第一空腔101与所述第二空腔115之间的之间设置有第三空腔111，所述第一空腔101与所述第三空腔111之间连通设置有左右对称的第四空腔133，对称两个所述第四空腔133之间设置有第五空腔106，所述第一空腔101内可上下滑动的设置有第一滑动块137，所述第一滑动块137底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆135，所述滑动块137内设置有上下贯通的第一滑动孔138，所述第一滑动孔138内可上下滑动的设置有第一转轴139，所述第一转轴139向上延伸顶部末端伸入所述第一空腔101且末端固定安装有圆形刀片102，所述第一转轴139向下延伸贯穿所述第五空腔106上端壁伸入所述第五空腔106，所述第五空腔106内的所述第一转轴139外表面固定安装有第一锥齿轮109，所述第五空腔106与所述第四空腔133之间转动设置有左右延伸的第二转轴134，所述第五空腔106内的所述第二转轴134末端固定安装有与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的一种新型烟草加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔与所述第二空腔之间的之间设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有左右对称的第四空腔，对称两个所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第一空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆，所述滑动块内设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一转轴，所述第一转轴向上延伸顶部末端伸入所述第一空腔且末端固定安装有圆形刀片，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第五空腔上端壁伸入所述第五空腔，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴远离所述第五空腔一端转动设置于所述第四空腔外侧端壁内，所述第四空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述顶推杆配合的凸轮，所述第五空腔右侧端壁上交接连接有落料门，所述落料门下端壁与所述第三空腔底壁之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有左右对称的第六空腔，对称两个所述第六空腔之间设置有第七空腔，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第三空腔伸入所述第七空腔内，所述第七空腔内的所述第一转轴底部末端固定连接有向下延伸的涡杆，所述涡杆底部末端与固定设置于所述第七空腔底壁内的电机动力连接，所述第七空腔内可转动的设置有前后对称的第三转轴，所述第三转轴外表面固定安装有与所述涡杆啮合的涡轮，所述第三转轴左右延伸延伸段贯穿所述第七空腔左右端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有研磨轮，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。...
【技术特征摘要】
1.本发明的一种新型烟草加工设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔与所述第二空腔之间的之间设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有左右对称的第四空腔，对称两个所述第四空腔之间设置有第五空腔，所述第一空腔内可上下滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块底壁上左右对称固定安装有向下延伸的顶推杆，所述滑动块内设置有上下贯通的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可上下滑动的设置有第一转轴，所述第一转轴向上延伸顶部末端伸入所述第一空腔且末端固定安装有圆形刀片，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第五空腔上端壁伸入所述第五空腔，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔与所述第四空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第五空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转轴远离所述第五空腔一端转动设置于所述第四空腔外侧端壁内，所述第四空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述顶推杆配合的凸轮，所述第五空腔右侧端壁上交接连接有落料门，所述落料门下端壁与所述第三空腔底壁之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三空腔与所述第二空腔之间连通设置有左右对称的第六空腔，对称两个所述第六空腔之间设置有第七空腔，所述第一转轴向下延伸贯穿所述第三空腔伸入所述第七空腔内，所述第七空腔内的所述第一转轴底部末端固定连接有向下延伸的涡杆，所述涡杆底部末端与固定设置于所述第七空腔底壁内的电机动力连接，所述第七空腔内可转动的设置有前后对称的第三转轴，所述第三转轴外表面固定安装有与所述涡杆啮合的涡轮，所述第三转轴左右延伸延伸段贯穿所述第七空腔左右端壁伸入所述第六空腔，所述第六空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有研磨轮，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。2.根据权利要求1所述的一种新型烟草加工设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，
申请(专利权)人：陈旭东，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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