本发明专利技术涉及一种大豆清洗排料均匀烘干装置，包括清洗箱、清洗装置、排水管、大豆散开烘干装置、烘干箱、电热风机和传动旋转装置；所述烘干箱焊接在两根第二支撑架上端；所述电热风机设置有两个，固定设置在烘干箱下端面两侧壁中；所述大豆散开烘干装置焊接在排料管上端，大豆散开烘干装置设置在烘干箱中；所述传动旋转装置设置在烘干箱下端面，传动旋转装置设置在排料管外侧；所述清洗箱焊接在两根第一支撑架上端；所述清洗装置采用第一螺母和第一螺栓固定设置在清洗箱上端。本发明专利技术设计合理，同时实现大豆的清洗与烘干，提高生产效率，降低劳动强度，提高产品品质。
【技术实现步骤摘要】
大豆清洗排料均匀烘干装置
本专利技术涉及一种农产品加工设备，尤其是一种大豆清洗排料均匀烘干装置。
技术介绍
在大豆加工中，需要对大豆进行清洗和杀菌，之后需要将清洗后的大豆沥干包装；现目前在加工中，处于成本的考虑大多采用人工进行沥干，由人力从清洗池中捞出大豆，之后用布料擦干装箱；对于这种加工方式，工人的劳动强度较大，每天捞取的大豆较多，极易疲劳；而且在去处大豆表面水份所采用的布料擦干也极易造成二次污染，影响产品的品质；针对上述情况，需要一套能够满足生产需求的食品加工设备，以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品品质。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中劳动强度高，生产效率底，产品品质不高等问题。一种大豆清洗排料均匀烘干装置，包括清洗箱、第一螺母、第一螺栓、清洗装置、过滤网、排水阀、排水管、第一支撑架、排气孔、第二盖板、导料阀、导料管、第二螺母、第二螺母、第一轴承、大豆散开烘干装置、烘干箱、电热风机、第二轴承、传动旋转装置、第二支撑架、固定底板、大豆收集箱和排料管；所述第二支撑架设置有两根，焊接在固定底板上端面两侧；所述烘干箱焊接在两根第二支撑架上端；所述电热风机设置有两个，固定设置在烘干箱下端面两侧壁中；所述排料管上端焊接在烘干箱下端中；所述大豆散开烘干装置焊接在排料管上端，大豆散开烘干装置设置在烘干箱中，包括第四轴承、烘干筒、第一上导料罩、第一导料孔、第二上导料罩、第二导料孔、第二下导料罩、下料孔和第一下导料罩；所述第二下导料罩侧壁焊接在烘干筒内侧壁，第二下导料罩下端焊接在排料上端；所述第二上导料罩焊接在第二下导料罩上端；所述第一下导料罩侧壁焊接在烘干筒内侧壁，第一下导料罩设置在第二上导料罩上端；所述第一上导料罩焊接在第一下导料罩上端；所述第四轴承固定设置在烘干筒上端壁；所述烘干筒通过第四轴承固定设置在导料管下端，烘干筒设置为网孔筒；所述传动旋转装置设置在烘干箱下端面，传动旋转装置设置在排料管外侧，包括第二电机、传动轴、第一传动齿轮、传动箱和第二传动齿轮；所述传动箱焊接在烘干箱下端面，传动箱设置在排料管外侧；所述第二传动齿轮固定设置在排料管下端，第二传动齿轮设置在烘干箱中；所述第二电机固定设置在传动箱下端壁中；所述传动轴一端固定设置在第二电机上，另一端设置在传动箱中；所述第一传动齿轮固定设置在传动轴上；所述大豆收集箱设置在固定底板上端，大豆收集箱设置在排料管下端；所述第二盖板采用第二螺母和第二螺母固定设置在烘干箱上端；所述第一轴承固定设置在第二盖板中央位置中；所述第一支撑架设置有两根，焊接在第二盖板上端两侧；所述清洗箱焊接在两根第一支撑架上端；所述导料管上端焊接在清洗箱下端中，下端通过第一轴承固定设置在大豆散开烘干装置中的第四轴承中，导料管上设置有导料阀；所述清洗装置采用第一螺母和第一螺栓固定设置在清洗箱上端，包括加料斗、第一电机、均匀布水罩、第三轴承、进水管、第二盖板、布水孔、清洗毛刷棒和旋转轴；所述第二盖板采用第一螺母和第一螺栓固定设置在清洗箱上端；所述第三轴承固定设置在第二盖板中央位置中；所述第一电机固定设置在第二盖板中央位置；所述均匀布水罩焊接在第二盖板下端面；所述加料斗通过第二盖板左侧焊接在均匀布水罩下端面；所述进水管焊接在第二盖板右侧，进水管与均匀布水罩连通；所述旋转轴上端通过第三轴承固定设置在第一电机下端；所述清洗毛刷棒设置有两根，焊接在旋转轴下端；所述过滤网下端焊接在清洗箱底端面，侧壁焊接在清洗箱内部侧面；所述排水管焊接在清洗箱左侧下端，排水管上设置有排水阀。作为本专利技术进一步的方案：所述电热风机通过电源线与电源连接。作为本专利技术进一步的方案：所述第二上导料罩四周边壁上设置有第二导料孔。作为本专利技术进一步的方案：所述第一下导料罩下端设置有下料孔。作为本专利技术进一步的方案：所述第一上导料罩四周边壁上设置有第一导料孔。作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合。作为本专利技术进一步的方案：所述第二盖板左侧设置有排气孔。作为本专利技术进一步的方案：所述均匀布水罩下端面设置有布水孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过加料斗向清洗箱中加入大豆，通过进水管向均匀布水罩中加入清水，清水通过布水孔喷淋出与大豆混合，启动第一电机带动旋转轴下端的清洗毛刷棒旋转对大豆进行搅拌清洗，过滤网的设置便于实现清洗水与大豆分离，同时便于排料，第一次搅拌清洗后，打开排水阀通过排水管排出清洗水，通过进水管向均匀布水罩中再次加入清水，布水孔再次喷淋清水对大豆进行喷淋清洗；打开导料阀通过导料管将清洗后的大豆导入大豆散开烘干装置中；启动第二电机带动传动轴上的第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，第二传动齿轮旋转带动排料管上端的大豆散开烘干装置旋转；导料管向烘干筒中导入大豆，大豆通过第一上导料罩上端四周散料，通过第一导料孔进入第一下导料罩中，在通过下料孔向第二上导料罩四周散料，通过第二导料孔进入第二下导料罩中，电热风机通电产生热空气，热空气对大豆进行烘干，大豆一层层均匀的散开在烘干筒中均匀的散开进行烘干，排气孔排出干燥时的潮湿空气；排料管排出清洗烘干后的大豆；大豆收集箱收集清洗烘干后的大豆；该专利技术设计合理，同时实现大豆的清洗与烘干，提高生产效率，降低劳动强度，提高产品品质。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中清洗装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中大豆散开烘干装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例中第一上导料罩的结构示意图；图5是本专利技术实施例中第二下导料罩的结构示意图；图6是本专利技术实施例中传动旋转装置的结构示意图；图中：1-清洗箱、2-第一螺母、3-第一螺栓、4-清洗装置、41-加料斗、42-第一电机、43-均匀布水罩、44-第三轴承、45-进水管、46-第二盖板、47-布水孔、48-清洗毛刷棒、49-旋转轴、5-过滤网、6-排水阀、7-排水管、8-第一支撑架、9-排气孔、10-第二盖板、11-导料阀、12-导料管、13-第二螺母、14-第二螺母、15-第一轴承、16-大豆散开烘干装置、161-第四轴承、162-烘干筒、163-第一上导料罩、164-第一导料孔、165-第二上导料罩、166-第二导料孔、167-第二下导料罩、168-下料孔、169-第一下导料罩、17-烘干箱、18-电热风机、19-第二轴承、20-传动旋转装置、201-第二电机、202-传动轴、203-第一传动齿轮、204-传动箱、205-第二传动齿轮、21-第二支撑架、22-固定底板、23-大豆收集箱、24-排料管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术大豆清洗排料均匀烘干装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见图1-6，本专利技术实施例的一种大豆清洗排料均匀烘干装置，包括清洗箱1、第一螺母2、第一螺栓3、清洗装置4、过滤网5、排水阀6、排水管7、第一支撑架8、排气孔9、第二盖板10、导料阀11、导料管12、第二螺母13、第二螺母14、第一轴承15、大豆散开烘干装置16、烘干箱17、电热风机18、第二轴承19、传动旋转装置20、第二支撑架21、固定底板22、大豆收集箱23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.大豆清洗排料均匀烘干装置，包括清洗箱(1)、第一螺母(2)、第一螺栓(3)、清洗装置(4)、过滤网(5)、排水阀(6)、排水管(7)、第一支撑架(8)、排气孔(9)、第二盖板(10)、导料阀(11)、导料管(12)、第二螺母(13)、第二螺母(14)、第一轴承(15)、大豆散开烘干装置(16)、烘干箱(17)、电热风机(18)、第二轴承(19)、传动旋转装置(20)、第二支撑架(21)、固定底板(22)、大豆收集箱(23)和排料管(24)；其特征在于：所述第二支撑架(21)设置有两根，焊接在固定底板(22)上端面两侧；所述烘干箱(17)焊接在两根第二支撑架(21)上端；所述电热风机(18)设置有两个，固定设置在烘干箱(17)下端面两侧壁中；所述排料管(24)上端焊接在烘干箱(17)下端中；所述大豆散开烘干装置(16)焊接在排料管(24)上端，大豆散开烘干装置(16)设置在烘干箱(17)中，包括第四轴承(161)、烘干筒(162)、第一上导料罩(163)、第一导料孔(164)、第二上导料罩(165)、第二导料孔(166)、第二下导料罩(167)、下料孔(168)和第一下导料罩(169)；所述第二下导料罩(167)侧壁焊接在烘干筒(162)内侧壁，第二下导料罩(167)下端焊接在排料管(24)上端；所述第二上导料罩(165)焊接在第二下导料罩(167)上端；所述第一下导料罩(169)侧壁焊接在烘干筒(162)内侧壁，第一下导料罩(169)设置在第二上导料罩(165)上端；所述第一上导料罩(163)焊接在第一下导料罩(169)上端；所述第四轴承(161)固定设置在烘干筒(162)上端壁；所述烘干筒(162)通过第四轴承(161)固定设置在导料管(12)下端，烘干筒(162)设置为网孔筒；所述传动旋转装置(20)设置在烘干箱(17)下端面，且传动旋转装置(20)设置在排料管(24)外侧，包括第二电机(201)、传动轴(202)、第一传动齿轮(203)、传动箱(204)和第二传动齿轮(205)；所述传动箱(204)焊接在烘干箱(17)下端面，传动箱(204)设置在排料管(24)外侧；所述第二传动齿轮(205)固定设置在排料管(24)下端，第二传动齿轮(205)设置在烘干箱(17)中；所述第二电机(201)固定设置在传动箱(204)下端壁中；所述传动轴(202)一端固定设置在第二电机(201)上，另一端设置在传动箱(204)中；所述第一传动齿轮(203)固定设置在传动轴(202)上；所述大豆收集箱(23)设置在固定底板(22)上端，大豆收集箱(23)设置在排料管(24)下端；所述第二盖板(10)采用第二螺母(13)和第二螺母(14)固定设置在烘干箱(17)上端；所述第一轴承(15)固定设置在第二盖板(10)中央位置中；所述第一支撑架(8)设置有两根，焊接在第二盖板(10)上端两侧；所述清洗箱(1)焊接在两根第一支撑架(8)上端；所述导料管(12)上端焊接在清洗箱(1)下端中，下端通过第一轴承(15)固定设置在大豆散开烘干装置(16)中的第四轴承(161)中，导料管(12)上设置有导料阀(11)；所述清洗装置(4)采用第一螺母(2)和第一螺栓(3)固定设置在清洗箱(1)上端，包括加料斗(41)、第一电机(42)、均匀布水罩(43)、第三轴承(44)、进水管(45)、第二盖板(46)、布水孔(47)、清洗毛刷棒(48)和旋转轴(49)；所述第二盖板(46)采用第一螺母(2)和第一螺栓(3)固定设置在清洗箱(1)上端；所述第三轴承(44)固定设置在第二盖板(46)中央位置中；所述第一电机(42)固定设置在第二盖板(46)中央位置；所述均匀布水罩(43)焊接在第二盖板(46)下端面；所述加料斗(41)通过第二盖板(46)左侧焊接在均匀布水罩(43)下端面；所述进水管(45)焊接在第二盖板(46)右侧，进水管(45)与均匀布水罩(43)连通；所述旋转轴(49)上端通过第三轴承(44)固定设置在第一电机(42)下端；所述清洗毛刷棒(48)设置有两根，焊接在旋转轴(49)下端；所述过滤网(5)下端焊接在清洗箱(4)底端面，侧壁焊接在清洗箱(1)内部侧面；所述排水管(7)焊接在清洗箱(1)左侧下端，排水管(7)上设置有排水阀(6)。...
【技术特征摘要】
1.大豆清洗排料均匀烘干装置，包括清洗箱(1)、第一螺母(2)、第一螺栓(3)、清洗装置(4)、过滤网(5)、排水阀(6)、排水管(7)、第一支撑架(8)、排气孔(9)、第二盖板(10)、导料阀(11)、导料管(12)、第二螺母(13)、第二螺母(14)、第一轴承(15)、大豆散开烘干装置(16)、烘干箱(17)、电热风机(18)、第二轴承(19)、传动旋转装置(20)、第二支撑架(21)、固定底板(22)、大豆收集箱(23)和排料管(24)；其特征在于：所述第二支撑架(21)设置有两根，焊接在固定底板(22)上端面两侧；所述烘干箱(17)焊接在两根第二支撑架(21)上端；所述电热风机(18)设置有两个，固定设置在烘干箱(17)下端面两侧壁中；所述排料管(24)上端焊接在烘干箱(17)下端中；所述大豆散开烘干装置(16)焊接在排料管(24)上端，大豆散开烘干装置(16)设置在烘干箱(17)中，包括第四轴承(161)、烘干筒(162)、第一上导料罩(163)、第一导料孔(164)、第二上导料罩(165)、第二导料孔(166)、第二下导料罩(167)、下料孔(168)和第一下导料罩(169)；所述第二下导料罩(167)侧壁焊接在烘干筒(162)内侧壁，第二下导料罩(167)下端焊接在排料管(24)上端；所述第二上导料罩(165)焊接在第二下导料罩(167)上端；所述第一下导料罩(169)侧壁焊接在烘干筒(162)内侧壁，第一下导料罩(169)设置在第二上导料罩(165)上端；所述第一上导料罩(163)焊接在第一下导料罩(169)上端；所述第四轴承(161)固定设置在烘干筒(162)上端壁；所述烘干筒(162)通过第四轴承(161)固定设置在导料管(12)下端，烘干筒(162)设置为网孔筒；所述传动旋转装置(20)设置在烘干箱(17)下端面，且传动旋转装置(20)设置在排料管(24)外侧，包括第二电机(201)、传动轴(202)、第一传动齿轮(203)、传动箱(204)和第二传动齿轮(205)；所述传动箱(204)焊接在烘干箱(17)下端面，传动箱(204)设置在排料管(24)外侧；所述第二传动齿轮(205)固定设置在排料管(24)下端，第二传动齿轮(205)设置在烘干箱(17)中；所述第二电机(201)固定设置在传动箱(204)下端壁中；所述传动轴(202)一端固定设置在第二电机(201)上，另一端设置在传动箱(204)中；所述第一传动齿轮(203)固定设置在传动轴(202)上；所述大豆收集箱(23)设置在固定底板(22)上端，大豆收集箱(23)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱铭浩，
申请(专利权)人：安徽英冉信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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