本发明专利技术涉及一种利于环保的煤泥干燥再利用设备，包括粉碎罐和干燥罐；粉碎罐内部设置有一套粉碎装置；粉碎罐和干燥罐左侧外壁设置有一套升料器；所述升料器由升料筒、升料绞龙、导料管和连通管组成；导料管顶部开口处设置有碎料装置；干燥罐内部由上之下焊接固定有第一导料板、第二导料板和第三导料板；干燥罐内部和外壁上设置有一套干燥装置；粉碎罐顶部外壁设置有一套滤尘装置；本发明专利技术通过碎料装置将大块煤泥剪切成小块，便于下一步进行高效且充分的粉碎；通过粉碎装置对破碎后的煤泥进行旋转研磨粉碎，对煤泥进行充分粉碎；通过第一导料板、第二导料板和第三导料板延长煤泥的下落距离，通过干燥装置对煤泥进行充分干燥，提高煤泥的干燥质量。
【技术实现步骤摘要】
利于环保的煤泥干燥再利用设备
本专利技术涉及一种医疗设备，尤其是一种利于环保的煤泥干燥再利用设备。
技术介绍
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥量也随之增加，大量煤泥的堆积也导致了环保问题，因此煤泥需要得到很好的二次利用。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面：1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料，因此，对煤泥的充分干燥既符合环保的理念也创造了经济效益，但在实际生产过程对煤泥的干燥，由于煤泥结块导致干燥不均匀不充分，不利于对煤泥进行再利用，干燥过程中随意飘散的煤泥粉尘也会危害工人的工作环境和工人的健康。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中煤泥干燥不均匀、不充分和煤泥扬尘直接排放污染环境的问题。一种利于环保的煤泥干燥再利用设备，包括粉碎罐和干燥罐；所述粉碎罐和干燥罐均由钢板焊接制成两端连通的空心圆柱体，粉碎罐顶部开口处设置有顶盖，粉碎罐底部开口处与隔板顶面连接，隔板底面与干燥罐顶部开口处连接，干燥罐底部开口处设置有底盖；所述顶盖、隔板和底盖均由钢板制成圆盘形，通过螺栓与粉碎罐和干燥罐连接，连接处设置有密封圈；隔板左侧开设有扇形导料口；粉碎罐内部设置有一套粉碎装置；粉碎罐和干燥罐左侧外壁设置有一套升料器；所述升料器由升料筒、升料绞龙、导料管和连通管组成；所述升料筒由钢板焊接制成圆筒形，且升料筒外壁通过两层第一固定板固定粉碎罐和干燥罐外壁焊接固定；升料筒内部设置有一套升料绞龙，升料绞龙顶端伸出升料筒，且端部焊接固定有第二传动轮；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接；升料筒顶部侧壁与连通管的一端焊接且连通，升料筒的底部侧壁与导料管的一端焊接且连通；所述连通管的另一端与粉碎罐底部侧壁焊接且连通；所述导料管设置成漏斗型，且导料管顶部开口处设置有碎料装置；干燥罐内部由上之下焊接固定有第一导料板、第二导料板和第三导料板；干燥罐内部和外壁上设置有一套干燥装置；所述干燥装置由热风机、导气管和布气盘组成；所述热风机通过螺栓固定在干燥罐外壁上，且热风机的出风口与导气管的一端连通；所述导气管为四通管，另外三通分别通过连接法兰盘与布气盘连接；所述布气盘由若干同心设置的布气管和进气管组成；多层同心设置的布气管之间通过连接杆固定连接，且均与进气管连通，进气管与导气管连接；布气管底面均布有若干布气孔；底盖右侧焊接固定有排料管，且底盖底面边缘处等间距焊接固定有四套支架；粉碎罐顶部外壁设置有一套滤尘装置。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎装置由第二电机、粉碎转轴、固定粉碎筒、旋转粉碎筒和排料板组成；所述第二电机外壁通过螺栓与第二固定架固定连接，第二固定架通过螺栓固定在顶盖上表面；第二电机的主轴通过第二联轴器与粉碎转轴顶部连接；所述粉碎转轴通过滚动轴承与顶盖中部连接，且粉碎转轴中下部通过滚动轴承与第三套筒套接，第三套筒外壁等间距焊接固定有四片第三连接板，四片第三连接板的另一端与粉碎罐内壁焊接固定；粉碎转轴顶部外壁焊接固定有第一传动轮；粉碎转轴中部焊接固定有旋转粉碎筒；所述旋转粉碎筒由钢板焊接制成倒置的圆台型，且旋转粉碎筒外壁均布有若干旋转粉碎块；旋转粉碎筒顶部粘接固定有导料锥；所述导料锥由塑料板制成伞型；与旋转粉碎筒位于同一水平面的粉碎罐内壁上焊接固定有固定粉碎筒；所述固定粉碎筒由钢板焊接制成漏斗型，且固定粉碎筒内壁均布有若干固定粉碎块，固定粉碎筒外壁通过四根加强筋加强与粉碎罐内壁的连接；固定粉碎筒与旋转粉碎筒之间的间隙与上至下减小；所述旋转粉碎块和固定粉碎块均设置成半球形钢块；粉碎转轴底部对称焊接固定有两片排料板，且两片排料板对称焊接固定在粉碎转轴上，且排料板与粉碎转轴之间成45度夹角。作为本专利技术进一步的方案：所述碎料装置由碎料罐、第一电机、碎料转轴、旋转碎料刀片和固定碎料刀片组成；所述碎料罐由钢板制成圆筒形，且碎料罐底部与导料管顶部焊接固定，碎料罐顶部焊接固定有导料斗，碎料罐外壁通过第二固定板与升料筒固定连接；所述第一电机外壁通过螺栓与第一固定架固定连接，第一固定架通过螺栓固定在碎料罐内壁上；第一电机的主轴通过第一联轴器与碎料转轴顶部连接；所述碎料转轴两端通过滚动轴承与第一套筒和第二套筒连接，且第一套筒外壁等间距焊接固定有四片第一连接板，第二套筒外壁等间距焊接固定有四片第二连接板，四片第一连接板和四片第二连接板的另一端与碎料罐内部焊接固定；第一套筒上方的碎料转轴外壁上焊接固定有第一导料盘，第二套筒上方的碎料转轴外壁上焊接固定有第二导料盘；第一套筒和第二套筒之间的碎料转轴外壁上等间距焊接固定有多层旋转碎料刀片，每层旋转碎料刀片设置有四片，且四片等角度焊接固定在碎料转轴上；多层旋转碎料刀片之间的间隙中设置有多层固定碎料刀片，每层固定碎料刀片设置有四片，且四片等间距焊接固定碎料罐中。作为本专利技术进一步的方案：所述滤尘装置由过滤罐、第一排气管、第二排气管和抽风机组成；所述过滤罐由钢板焊接制成截面为正方形的空心长方体，且过滤罐外壁通过螺栓固定在粉碎罐外壁上；过滤罐顶部与第一排气管的一端焊接且连通，过滤罐底部与第二排气管的一端焊接且连通；所述第一排气管的另一端与顶盖焊接且连通；所述第二排气管的另一端与抽风机连接；所述抽风机通过螺栓固定在粉碎罐外壁上；过滤罐内部插接有三层吸附板；所述吸附板由纱布制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过碎料装置的设置，对加入进料的煤泥进行剪切破碎，将大块煤泥剪切成小块，便于下一步进行高效且充分的粉碎；破碎后的煤泥通过升料器的设置，将破碎后的煤泥向上提升，起到方便进料减轻工人劳动强度的目的；进入到粉碎罐中的小块煤泥，通过粉碎装置的设置，对破碎后的煤泥进行旋转研磨粉碎，便于对煤泥进行充分粉碎；进入到干燥罐中的煤泥，通过第一导料板、第二导料板和第三导料板延长煤泥的下落距离，在煤泥下落的过程中，通过干燥装置对煤泥进行充分干燥，提高煤泥的干燥质量；干燥过程中产生的湿气通过滤尘装置的设置，将粉碎罐和干燥罐内部由干燥产生的湿气抽出抽出，利于加快煤泥的干燥速度且利于防止煤泥扬尘直接排放污染环境。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中碎料装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中升料器的结构示意图；图4是本专利技术实施例中粉碎装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例中滤尘装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例中干燥装置的结构示意图；图7是本专利技术实施例中布气盘的结构示意图。图中：1-顶盖，2-粉碎装置，3-滤尘装置，4-粉碎罐，5-隔板，6-第一导料板，7-干燥罐，8-干燥装置，9-排料管，10-第二导料板，11-第三导料板，12-底盖，13-支架，14-碎料装置，15-导料口，16-升料器，17-进料斗，18-第一电机，19-第一固定架，20-第二固定板，21-第一联轴器，22-旋转碎料刀片，23-碎料罐，24-导料管，25-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.利于环保的煤泥干燥再利用设备，包括粉碎罐(4)和干燥罐(7)；其特征在于，所述粉碎罐(4)和干燥罐(7)均由钢板焊接制成两端连通的空心圆柱体，粉碎罐(4)顶部开口处设置有顶盖(1)，粉碎罐(4)底部开口处与隔板(5)顶面连接，隔板(5)底面与干燥罐(7)顶部开口处连接，干燥罐(7)底部开口处设置有底盖(12)；所述顶盖(1)、隔板(5)和底盖(12)均由钢板制成圆盘形，通过螺栓与粉碎罐(4)和干燥罐(7)连接，连接处设置有密封圈；隔板(5)左侧开设有扇形导料口(15)；粉碎罐(4)内部设置有一套粉碎装置(2)；粉碎罐(4)和干燥罐(7)左侧外壁设置有一套升料器(16)；所述升料器(16)由升料筒(36)、升料绞龙(37)、导料管(24)和连通管(35)组成；所述升料筒(36)由钢板焊接制成圆筒形，且升料筒(36)外壁通过两层第一固定板固定粉碎罐(4)和干燥罐(7)外壁焊接固定；升料筒(36)内部设置有一套升料绞龙(37)，升料绞龙(37)顶端伸出升料筒(36)，且端部焊接固定有第二传动轮(33)；所述第二传动轮(33)通过传动带(34)与第一传动轮(39)连接；升料筒(36)顶部侧壁与连通管(35)的一端焊接且连通，升料筒(36)的底部侧壁与导料管(24)的一端焊接且连通；所述连通管(35)的另一端与粉碎罐(4)底部侧壁焊接且连通；所述导料管(24)设置成漏斗型，且导料管(24)顶部开口处设置有碎料装置(14)；干燥罐(7)内部由上之下焊接固定有第一导料板(6)、第二导料板(10)和第三导料板(11)；干燥罐(7)内部和外壁上设置有一套干燥装置(8)；所述干燥装置(8)由热风机(60)、导气管(59)和布气盘(61)组成；所述热风机(60)通过螺栓固定在干燥罐(7)外壁上，且热风机(60)的出风口与导气管(59)的一端连通；所述导气管(59)为四通管，另外三通分别通过连接法兰盘(59)与布气盘(61)连接；所述布气盘(61)由若干同心设置的布气管(63)和进气管(64)组成；多层同心设置的布气管(63)之间通过连接杆(62)固定连接，且均与进气管(64)连通，进气管(64)与导气管(59)连接；布气管(63)底面均布有若干布气孔(65)；底盖(12)右侧焊接固定有排料管(9)，且底盖(12)底面边缘处等间距焊接固定有四套支架(13)；粉碎罐(4)顶部外壁设置有一套滤尘装置(3)。...
【技术特征摘要】
1.利于环保的煤泥干燥再利用设备，包括粉碎罐(4)和干燥罐(7)；其特征在于，所述粉碎罐(4)和干燥罐(7)均由钢板焊接制成两端连通的空心圆柱体，粉碎罐(4)顶部开口处设置有顶盖(1)，粉碎罐(4)底部开口处与隔板(5)顶面连接，隔板(5)底面与干燥罐(7)顶部开口处连接，干燥罐(7)底部开口处设置有底盖(12)；所述顶盖(1)、隔板(5)和底盖(12)均由钢板制成圆盘形，通过螺栓与粉碎罐(4)和干燥罐(7)连接，连接处设置有密封圈；隔板(5)左侧开设有扇形导料口(15)；粉碎罐(4)内部设置有一套粉碎装置(2)；粉碎罐(4)和干燥罐(7)左侧外壁设置有一套升料器(16)；所述升料器(16)由升料筒(36)、升料绞龙(37)、导料管(24)和连通管(35)组成；所述升料筒(36)由钢板焊接制成圆筒形，且升料筒(36)外壁通过两层第一固定板固定粉碎罐(4)和干燥罐(7)外壁焊接固定；升料筒(36)内部设置有一套升料绞龙(37)，升料绞龙(37)顶端伸出升料筒(36)，且端部焊接固定有第二传动轮(33)；所述第二传动轮(33)通过传动带(34)与第一传动轮(39)连接；升料筒(36)顶部侧壁与连通管(35)的一端焊接且连通，升料筒(36)的底部侧壁与导料管(24)的一端焊接且连通；所述连通管(35)的另一端与粉碎罐(4)底部侧壁焊接且连通；所述导料管(24)设置成漏斗型，且导料管(24)顶部开口处设置有碎料装置(14)；干燥罐(7)内部由上之下焊接固定有第一导料板(6)、第二导料板(10)和第三导料板(11)；干燥罐(7)内部和外壁上设置有一套干燥装置(8)；所述干燥装置(8)由热风机(60)、导气管(59)和布气盘(61)组成；所述热风机(60)通过螺栓固定在干燥罐(7)外壁上，且热风机(60)的出风口与导气管(59)的一端连通；所述导气管(59)为四通管，另外三通分别通过连接法兰盘(59)与布气盘(61)连接；所述布气盘(61)由若干同心设置的布气管(63)和进气管(64)组成；多层同心设置的布气管(63)之间通过连接杆(62)固定连接，且均与进气管(64)连通，进气管(64)与导气管(59)连接；布气管(63)底面均布有若干布气孔(65)；底盖(12)右侧焊接固定有排料管(9)，且底盖(12)底面边缘处等间距焊接固定有四套支架(13)；粉碎罐(4)顶部外壁设置有一套滤尘装置(3)。2.如权利要求1所述的利于环保的煤泥干燥再利用设备，其特征在于：所述粉碎装置(2)由第二电机(41)、粉碎转轴(49)、固定粉碎筒(44)、旋转粉碎筒(52)和排料板(46)组成；所述第二电机(41)外壁通过螺栓与第二固定架(40)固定连接，第二固定架(40)通过螺栓固定在顶盖(1)上表面；第二电机(41)的主轴通过第二联轴器(42)与粉碎转轴(49)顶部连接；所述粉碎转轴(49)通过滚动轴承与顶盖(1)中部连接，且粉碎转轴(49)中下部通过滚动轴承与第三套筒(47)套接，第三套筒(47)外壁等间距焊接固定有四片第三连接板(48)，四片第三连接板(48)的另一端与粉碎罐(4)内壁焊接固定；粉碎转轴(49)顶部外壁焊接固定有第一传动轮(39)；粉碎转轴(49)中部焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：程磊，
申请(专利权)人：安徽英冉信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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