一种铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法，包括相互垂直布置的上铜排和下铜排，所述上铜排厚度方向贯穿设有同心的两层阶梯圆孔，所述下铜排的一侧面具有适于铆接在所述阶梯圆孔中的直径较小的圆孔内的圆形铆接头，所述圆形铆接头内设有工艺沉孔。本发明专利技术无钉就可铆接，不需要其它连接件，保证上下表面平整，外表美观，使得其它件的安装不受干扰，丰富铆接手段。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法
本专利技术涉及电力行业中电路连接
，尤其涉及一种铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法。
技术介绍
铜排在电气柜里起到主回路导体的作用，是必不可少的结构元件。按照低压电气技术要求，三相铜排A、B、C的表面到任何导体的空间距离都必须大于等于10mm。如图10所示，传统工艺中，铜排的连接方式基本上都是用螺钉加螺母，在空间比较紧凑的情况下，为了保证这个安全距离，铜排之间的距离因为螺钉的影响，而不得不拉开距离，这使得柜内空间几乎不够用，而且将来电气柜的尺寸在往紧凑型方向发展，以土地节约资源，这个矛盾愈发加剧，结构布局设计变得很困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的铜排之间距离过大，占用空间的技术问题，本专利技术提供了一种铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法来解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排无钉平整铆接结构，包括相互垂直布置的上铜排和下铜排，所述上铜排厚度方向贯穿设有同心的两层阶梯圆孔，所述下铜排的一侧面具有适于铆接在所述阶梯圆孔中的直径较小的圆孔内的圆形铆接头，所述圆形铆接头内设有工艺沉孔。进一步的，所述工艺沉孔为锥底盲孔。优选的，所述阶梯圆孔的截面转折处通过倒角台阶连接，所述上铜排和下铜排连接处形成喇叭状铆接口。进一步的，所述喇叭状铆接口包括上部喇叭口和下部圆柱口；所述上部喇叭口为由下至上逐渐外扩的漏斗状结构，且所述上部喇叭口外扩圆心角大小为120°~150°。本专利技术还提供一种铜排无钉平整铆接工艺方法，包括以下几个步骤：（1）在下铜排上冲压圆形铆接头：在下铜排和冲压机器之间放置模具，冲压机器冲压模具，使下铜排的背面形成圆形铆接头，同时在受到冲压的下铜排表面形成凹槽；（2）制作圆形铆接头变形空间：在步骤（1）中形成的圆形铆接头中心钻工艺沉孔；（3）在上铜排上冲压与所述圆形铆接头配合的圆孔：冲压机器配合模具在上铜排表面冲孔，使上铜排表面形成贯穿圆孔；（4）制作铆接口挤压空间：在步骤（3）中形成的贯穿圆孔基础上钻同心沉孔，从而在上铜排厚度方向形成同心的两层阶梯圆孔；（5）上铜排与下铜排铆接：选择合适的铆接模具，将上铜排放置于下铜排上方，并且步骤（1）中的圆形铆接头正对步骤（4）中所述阶梯圆孔中的直径较小的圆孔，铆接模具放置于同心沉孔和冲压机器之间，冲压机器冲压铆接模具，从而使上铜排和下铜排相互铆接成型。进一步的，步骤（1）和步骤（3）中的模具均为圆柱形，步骤（1）中的模具直径略小于步骤（3）中的模具直径。进一步的，步骤（5）中的铆接模具为圆柱形，铆接模具的尺寸选择原则是铆接模具的直径和高度近似于同心沉孔的直径和深度。优选的，步骤（1）、步骤（3）和步骤（5）均使用冲压机床或者母排机完成。优选的，步骤（2）中的工艺沉孔为锥形盲孔。优选的，步骤（4）中的同心沉孔为台阶孔，所述台阶孔与所述贯穿圆孔的连接处具有倒角台阶，所述上铜排和下铜排连接处形成喇叭状铆接口。本专利技术的有益效果是：（1）无钉就可铆接，不需要其它连接件，保证上下表面平整，外表美观，使得其它件的安装不受干扰，丰富铆接手段。（2）因为表面是平整的，没有凸起的连接件，实际应用中可以避开螺钉的因素，大幅度缩小铜排之间距离，避免过多占用空间的问题，并保证足够的电气距离。(3)因为没有凸起的连接件，相比螺钉，没有尖点，所以对电场的分布比较有利，缓解电场密度过于集中的现象，减少放电后击穿空气的隐患，避免短路，安全性更高。（4）铆接后是永久连接，无防松要求，不会存在松脱隐患，结构强度更高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例1中下铜排的结构示意图；图2是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例1和实施例2中上铜排的结构示意图；图3是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例1上铜排与下铜排铆接的结构示意图；图4是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例2和实施例3中下铜排的结构示意图；图5是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例2上铜排与下铜排铆接的结构示意图；图6是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例3中上铜排的结构示意图；图7是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的实施例3上铜排与下铜排铆接的结构示意图；图8是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的上铜排与下铜排连接结构示意图；图9是本专利技术所述的铜排无钉平整铆接结构及其工艺方法的三相铜排布局的结构示意图；图10是传统工艺方法的三相铜排布局的结构示意图。图中，1、上铜排，11、阶梯圆孔，111、贯穿圆孔，112、同心沉孔，113、倒角台阶，114、连接平台，2、下铜排，21、圆形铆接头，22、工艺沉孔，23、凹槽，3、铆接口，3-1、上部喇叭口，3-2、下部圆柱口，4、铆接点。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-9所示，本专利技术提供了一种铜排无钉平整铆接结构，包括相互垂直布置的上铜排1和下铜排2，上铜排1厚度方向贯穿设有同心的两层阶梯圆孔11，下铜排2的一侧面具有适于铆接在阶梯圆孔11中的直径较小的圆孔内的圆形铆接头21，圆形铆接头21内设有工艺沉孔22，铆接时圆形铆接头21超出阶梯圆孔11中的直径较小的圆孔，圆形铆接头21的顶部被冲压变形与阶梯圆孔11中的直径较大的圆孔底部接触形成铆接口3。作为优选的，工艺沉孔22为锥底盲孔，锥底盲孔是指沉孔底部为锥形，且沉孔不穿透下铜排2。将上铜排1和下铜排2冲压在一起时，圆形铆接头21受到挤压会收缩变形，采用锥底盲孔有助于圆形铆接头21的自然变形，有利于一次铆接成型。作为优选的，阶梯圆孔11的截面转折处通过倒角台阶113连接，倒角台阶113使上铜排1和下铜排2铆接时能够形成喇叭状铆接口3，喇叭状铆接口3包括上部喇叭口3-1和下部圆柱口3-2；上部喇叭口3-1为由下至上逐渐外扩的漏斗状结构，且上部喇叭口3-1外扩圆心角大小为120°~150°。喇叭状铆接口3与直角形铆接口3相比过渡效果较好，避免铆接转折处断裂。实施例1，如图1-3、图8和图9所示，上铜排1和下铜排2尺寸相同，长为150mm，宽为60mm，厚度为6mm。铜排无钉平整铆接工艺方法包括以下几个步骤：（1）在下铜排2上冲压圆形铆接头21：冲压机器选用冲压机床，将圆柱形模具固定在冲压机床的接口上，接着启动冲压机床，带动圆柱形模具压向下铜排2表面，使下铜排2的背面凸出形成圆形铆接头21，同时在受到冲压的下铜排2表面形成凹槽23，具体的，圆形铆接头21的直径为8mm，高度为3mm，凹槽23是由于凸出的圆形铆接头21形成的，因此凹槽23与圆形铆接头21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：包括相互垂直布置的上铜排（1）和下铜排（2），所述上铜排（1）厚度方向贯穿设有同心的两层阶梯圆孔（11），所述下铜排（2）的一侧面具有适于铆接在所述阶梯圆孔（11）中的直径较小的圆孔内的圆形铆接头（21），所述圆形铆接头（21）内设有工艺沉孔（22）。

【技术特征摘要】
1.一种铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：包括相互垂直布置的上铜排（1）和下铜排（2），所述上铜排（1）厚度方向贯穿设有同心的两层阶梯圆孔（11），所述下铜排（2）的一侧面具有适于铆接在所述阶梯圆孔（11）中的直径较小的圆孔内的圆形铆接头（21），所述圆形铆接头（21）内设有工艺沉孔（22）。2.由权利要求1所述的铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：所述工艺沉孔（22）为锥底盲孔。3.由权利要求1所述的铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：所述阶梯圆孔（11）的截面转折处通过倒角台阶（113）连接，所述上铜排（1）和下铜排（2）连接处形成喇叭状铆接口（3）。4.由权利要求1所述的铜排无钉平整铆接结构，其特征在于：所述喇叭状铆接口（3）包括上部喇叭口（3-1）和下部圆柱口（3-2）；所述上部喇叭口（3-1）为由下至上逐渐外扩的漏斗状结构，且所述上部喇叭口（3-1）外扩的圆心角大小为120°~150°。5.一种铜排无钉平整铆接工艺方法，其特征在于包括以下几个步骤：（1）在下铜排（2）上冲压圆形铆接头（21）：在下铜排（2）和冲压机器之间放置模具，冲压机器冲压模具，使下铜排（2）的背面形成圆形铆接头（21），同时在受到冲压的下铜排（2）表面形成凹槽（23）；（2）制作圆形铆接头（21）变形空间：在步骤（1）中形成的圆形铆接头（21）中心钻工艺沉孔（22）；（3）在上铜排（1）上冲压与所述圆形铆接头（21）配合的圆孔：冲压机器配合模具在上铜排（1）表面冲孔，使上铜排（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峋，陆凯雷，廖益蓝，柏广枭，李亮，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32