一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统技术方案

本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括上料线、隧道窑和下料线，其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；所述上料线包括：用于清理垫板、围板的清理单元；用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。采用本发明专利技术，实现多层叠烧，自动化程度高，生产效率高，节省成本和空间。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统
本专利技术涉及陶瓷板
，尤其涉及一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统。
技术介绍
发泡陶瓷所使用的基体材料来自于陶瓷厂废料和工业废料等废弃物(瓷砖抛光废渣或煤渣或石材废渣等)，这些废弃物如若不处理，随意堆积或者填埋将对环境造成污染，也浪费了资源。该发泡陶瓷产品以其重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运，适用面广等优点逐渐开始在全国范围内使用。又因其原料为煤渣、瓷砖抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。现有发泡陶瓷的配方体系一般包括瓷砖抛光废渣和发泡剂，瓷砖抛光废渣用量较少，大多为50％左右而已。发泡剂加入量在1.2％左右，加入量较多，成本较高。因为现有发泡砖整体砖块比较厚，配方体系比较难氧化，发泡陶瓷的配方体系决定其必须使用隧道窑烧成，隧道窑的烧成周期一般为24-26小时，烧成周期长,温度较高。而且，如图1所示，现有技术制得的发泡陶瓷板，其内部形成多层气孔。在发泡的过程中，由于发泡时间较长，且受到重力的影响，下层气孔会被压扁，使得产品的整体均匀性不好。此外，现有的隧道窑烧成都是单层堆烧，基本手动操作，需要大量的人力，效率低，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，实现多层叠烧，自动化程度高，生产效率高，节省成本和空间。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，实现低温快烧，其烧成得到的发泡陶瓷轻质板材在同一断面上，从上到下气孔无差异，气泡均匀性高。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括：上料线，用于将原料在窑车上进行布料；隧道窑，用于将发泡陶瓷坯体进行烧成；下料线，用于将发泡陶瓷轻质板材进行卸载；其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；所述上料线包括：用于清理垫板、围板的清理单元；用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。作为上述方案的改进，所述下料线包括：用于卸载围板的第一卸载单元；用于卸载发泡陶瓷轻质板材的第二卸载单元。作为上述方案的改进，所述第一铺设单元包括铺底面纸机，所述围板搭设单元包括机械手，所述第二铺设单元包括铺侧面纸机；所述第一铺设单元、围板搭设单元和第二铺设单元依次连接；所述围板搭设单元与第一卸载单元对应设置，所述机械手将第一卸载单元卸载的围板移送到围板搭设单元。作为上述方案的改进，所述第一铺设单元、围板搭设单元和第二铺设单元还设有归整机，所述归整机包括升降机械臂和拍齐部件，所述拍齐部件对垫板和围板进行拍齐归整。作为上述方案的改进，所述清理单元为清理机，所述清理机包括毛刷、驱动机构和真空吸尘系统，所述驱动机构驱动毛刷滚动。作为上述方案的改进，所述垫板为莫来石垫板、碳化硅垫板或堇青石垫板；所述围板为莫来石围板、碳化硅围板或堇青石围板；所述耐高温纸为硅酸铝纤维纸。作为上述方案的改进，所述支架上设有至少三层匣钵，匣钵内的坯体在隧道窑内进行多层叠烧，以形成发泡陶瓷轻质板材。作为上述方案的改进，所述发泡陶瓷轻质板材主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣70-96％、粘土0-10％、长石0-20％、发泡剂0.01-0.6％、稳定剂0.1-4％。作为上述方案的改进，所述发泡陶瓷轻质板材主要由下述重量百分比的原料制成:瓷砖抛光废渣75-95％、粘土0.1-10％、长石0.1-20％、发泡剂0.1-0.4％、稳定剂0.1-3％。作为上述方案的改进，所述粘土为黑泥、高岭土、城市污泥、海泥中的一种或多种；所述发泡剂为碳化硅或抛光磨头回收料，所述抛光磨头回收料的主要成分包括碳化硅和树脂。实施本专利技术，具有如下有益效果：一、本专利技术发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括上料线、隧道窑和下料线，其中，上料线用于将原料在窑车上进行布料，以形成坯体；隧道窑用于将坯体进行烧成，以形成发泡陶瓷轻质板材；下料线用于将发泡陶瓷轻质板材进行卸载。窑车从隧道窑的窑尾出来后，进入下料线，首先卸围板，然后卸发泡陶瓷轻质板材，下料线操作完毕。进入上料线，依次清理垫板围板、在垫板上铺设耐高温纸、上围板、在围板上铺设耐高温纸、布料，最后将铺满料的窑车传送至窑炉。本专利技术采用上述生产系统，可以避免单层堆烧，实现多层叠烧，减少手动劳动力，实现全自动化生产，大大提高生产效率。二、上料线的围板搭设单元与下料线的第一卸载单元对应设置，机械手将第一卸载单元卸载的围板移送到围板搭设单元，减少上料、下料之间的移动距离，方便操作，使得生产线的布局更为合理，减少生产占地空间。三、本专利技术采用隧道窑叠烧方法，实现低温快烧，大大减少了配方的氧化反应阶段时间，即使缩短了烧成周期，也可以把陶瓷板烧透，提高了产量，降低了单位产品的能耗。而且，本专利技术采用多层叠烧的方法，坯体不会受到多层叠加的影响，也可以在低温、短时间内烧透，保证产品质量，大大提高了生产效率，并可以减少隧道窑的占地空间。四、所述发泡陶瓷轻质板材的原料包括瓷砖抛光废渣70-96％、发泡剂0.01-0.6％、稳定剂0.1-4％，其增加了瓷砖抛光废渣的加入量，瓷砖抛光废渣的加入量最高可达96％，同时将发泡剂的加入量减少至0.01-0.6％。在这基础上，加入0.1-4％的二氧化锰稳定剂，可以提高气泡的均匀性，即使在同一断面，从上到下的气孔无差异，使得产品的整体均匀性好。最后，通过上述叠烧系统和叠烧方法制得的发泡陶瓷轻质板材质量优异，抗压强度≥4.5Mpa，体积密度：200-1100Kg/m3，导热系数：≤0.15W/m℃，燃烧等级：A1级，吸水率：＜2％，放射性指标：IRa≤1.0，Ir≤1.0。附图说明图1是现有技术发泡陶瓷轻质板材的截面图；图2是本专利技术发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统的示意图；图3是本专利技术窑车的主视图；图4是本专利技术窑车的左视图；图5是本专利技术窑车的俯视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参见图2，本专利技术提供一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，包括：上料线1，用于将原料在窑车4上进行布料；隧道窑2，用于将发泡陶瓷坯体进行烧成；下料线3，用于将发泡陶瓷轻质板材进行卸载。参见图3-5，所述窑车4包括支架41，所述支架41上设有匣钵42，所述匣钵42包括垫板43、围板44和耐高温纸45，所述围板44搭设在垫板43的四周，所述垫板43和围板44上均设有所述耐高温纸45。优选的，所述支架41上设有至少三层匣钵42，匣钵42内的坯体在隧道窑2内进行多层叠烧，以形成发泡陶瓷轻质板材。本专利技术采用隧道窑多层叠烧方法，实现低温快烧，大大减少了配方的氧化反应阶段时间，即使缩短了烧成周期，也可以把陶瓷板烧透，提高了产量，降低了单位产品的能耗。而且，本专利技术采用多层叠烧的方法，坯体不会受到多层叠加的影响，也可以在低温、短时间内烧透，保证产品质量，大大提高了生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，其特征在于，包括：上料线，用于将原料在窑车上进行布料；隧道窑，用于将发泡陶瓷轻质板材坯体进行烧成；以及下料线，用于将发泡陶瓷轻质板材进行卸载；其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；所述上料线包括：用于清理垫板、围板的清理单元；用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，其特征在于，包括：上料线，用于将原料在窑车上进行布料；隧道窑，用于将发泡陶瓷轻质板材坯体进行烧成；以及下料线，用于将发泡陶瓷轻质板材进行卸载；其中，所述窑车包括支架，所述支架上设有匣钵，所述匣钵包括垫板、围板和耐高温纸，所述围板搭设在垫板的四周，所述垫板和围板上均设有所述耐高温纸；所述上料线包括：用于清理垫板、围板的清理单元；用于在垫板上铺设耐高温纸的第一铺设单元；用于在垫板上搭设围板的围板搭设单元；用于在围板上铺设耐高温纸的第二铺设单元；用于在垫板、围板和耐高温纸形成的匣钵上进行布料的布料单元；用于将布料后的窑车输送到隧道窑的输送单元。2.如权利要求1所述的发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，其特征在于，所述下料线包括：用于卸载围板的第一卸载单元；用于卸载发泡陶瓷轻质板材的第二卸载单元。3.如权利要求1所述的发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，其特征在于，所述第一铺设单元包括铺底面纸机，所述围板搭设单元包括机械手，所述第二铺设单元包括铺侧面纸机；所述第一铺设单元、围板搭设单元和第二铺设单元依次连接；所述围板搭设单元与第一卸载单元对应设置，所述机械手将第一卸载单元卸载的围板移送到围板搭设单元。4.如权利要求3所述的发泡陶瓷轻质板材的隧道窑烧成系统，其特征在于，所述第一铺设单元、围板搭设单元和第二铺设单元还设有归整机，所述归整机包括升降机械臂和拍齐部件，所述拍...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，欧阳慧，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44