一种生物质专用锅炉制造技术

本发明专利技术公开一种生物质专用锅炉，包括燃烧炉，及设置在燃烧炉一侧的滤尘装置，及设置在滤尘装置一侧的污水池；所述滤尘装置包括滤尘箱，及设置在滤尘箱上方的烟囱；所述滤尘箱的底部为倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口，所述滤尘箱的下端设置有支撑管，所述滤尘箱的中部外侧设置有布水管；通过在滤尘箱内设置有用于对烟气进行喷淋降温除尘的布水管，能够自上往下喷淋，并使得污水引流到污水池中进行储存沉淀，同时通过抽水泵将污水池沉淀得到的净水再次抽取输送到布水管中再次进行喷淋除尘，具有循环节能、除尘效果好和环境污染小的优点，并且滤尘箱内的陶瓷瓦能够承受烟气及喷淋水的冲刷和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质专用锅炉
本专利技术涉及一种生物质专用锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色；由于煤炭能源稀缺，现在传统的燃煤锅炉正逐渐淘汰，加上各地环保局要求燃煤锅炉改成清洁型能源，新兴的生物质颗粒燃料属于清洁能源，成本低，配上布袋除尘器能达到环保要求。但是现有的锅炉除尘用的设备多为布袋除尘器，在实际使用中，布袋除尘器在前期能够有效除尘，但是锅炉的温度高、产生的灰尘量大，到时布袋除尘器在短时间内储存大量的灰尘，然后除尘的效果变差和效率变慢，再者，布袋除尘器中的布袋多为纤维布料，在遇到高温时容易损坏，需要经常更换布袋，导致生产成本加大，因此，综上所述，现有的锅炉存在除尘效果差、环境污染大和无循环节能的功能，并且由于烟气的腐蚀性，极大地降低除尘辅助装置的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术目的是提供一种通过在滤尘箱内设置有用于对烟气进行喷淋降温除尘的布水管，能够自上往下喷淋，并使得污水引流到污水池中进行储存沉淀，同时通过抽水泵将污水池沉淀得到的净水再次抽取输送到布水管中再次进行喷淋除尘，具有循环节能、除尘效果好和环境污染小的优点，并且滤尘箱内的陶瓷瓦能够承受烟气及喷淋水的冲刷和腐蚀，具有硬度高、不易腐蚀和使用寿命长的生物质专用锅炉。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种生物质专用锅炉，包括燃烧炉，及设置在燃烧炉一侧的、且与燃烧炉连通的滤尘装置，及设置在滤尘装置一侧的、且与滤尘装置连通的、用于沉淀灰尘的污水池；所述滤尘装置包括滤尘箱，及设置在滤尘箱上方的、且与滤尘箱固定并连通的烟囱；所述滤尘箱的底部为向污水池一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口，所述滤尘箱的下端设置有与滤尘箱底部固定的支撑管，所述滤尘箱的中部外侧设置有贯穿滤尘箱的、且与滤尘箱固定的布水管。进一步的，所述支撑管的上端设置有与支撑管固定的支架，所述支架的上方焊接有铁环，所述铁环上放置有用于防水的陶瓷瓦。进一步的，所述陶瓷瓦为倒置的V字形设置。进一步的，所述布水管与滤水箱的连接处设置有管道固定圈，所述管道固定圈与滤水箱焊接固定。进一步的，所述位于滤水箱内的布水管上设置有喷雾头，所述喷雾头设置有一个以上。进一步的，所述燃烧炉包括锅体燃烧室，及设置在锅体燃烧室顶部的、且与锅体燃烧室连通的烟风管道。进一步的，所述烟风管道的末端与滤尘箱焊接固定、且与支撑管驳接连通。进一步的，所述污水池上方的一侧设置有进水管，所述进水管与废液出口驳接连通，所述污水池上方的另一侧设置有抽水泵，所述抽水泵与污水池固定，所述抽水泵的下端设置贯穿污水池的、用于抽水的钢管，所述抽水泵的上端设置用于输水的循环管，所述循环管与布水管驳接连通。进一步的，所述陶瓷瓦由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣40-60份、造纸白泥20-28份、脱硫石膏粉21-27份、铁粉10-16份、铜粉11-19份、天然石墨10-14份、二硫化钼6-10份、碳化硅18-24份、镍粉6-8份、氧化二铌6-10份、碳酸钠11-15份、碳酸钾10-16份、短切纤维23-33份、甲基纤维素12-18份和沥青12-18份。本专利技术要解决的另一技术问题为提供一种耐冲刷腐蚀的陶瓷瓦的制备方法，包括以下步骤：1)材料制备：A、在常温下，取高炉矿渣40-60份、造纸白泥20-28份、脱硫石膏粉21-27份天然石墨10-14份和碳化硅18-24份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；B、在常温下，取铁粉10-16份、铜粉11-19份、二硫化钼6-10份、镍粉6-8份和氧化二铌6-10份放入搅拌机内，通过搅拌机以60r/pm的速度旋转搅拌，将上述材料混合制得填料粉末，然后将具体步骤A制得的粉末状材料添加到搅拌机内，并将搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与填料粉末混合，制得粉末混合物，备用；2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤B中的搅拌机中注入2倍于粉末混合物重量的水，并将搅拌器的旋转速度提高至60r/pm，同时取碳酸钠11-15份、碳酸钾10-16份、短切纤维23-33份、甲基纤维素12-18份和沥青12-18份一并添加到搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；3)陶瓷瓦成型及养护加工：A、将用于生产陶瓷瓦的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；B、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到陶瓷瓦成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝结制得厚度为4-5mm的陶瓷瓦坯件，然后将模板拆除，余留陶瓷瓦坯件，备用；C、将具体步骤A制得的陶瓷瓦坯件放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的胚珠，再将胚珠放在烧窖内放置6天自然冷却，即得。本专利技术技术效果主要体现在以下方面：通过在滤尘箱内设置有用于对烟气进行喷淋降温除尘的布水管，能够自上往下喷淋，并使得污水引流到污水池中进行储存沉淀，同时通过抽水泵将污水池沉淀得到的净水再次抽取输送到布水管中再次进行喷淋除尘，具有循环节能、除尘效果好和环境污染小的优点；另外，陶瓷瓦以高炉矿渣、造纸白泥和脱硫石膏粉为主体，高炉矿渣通过水硬胶凝性能，能够将造纸白泥和脱硫石膏粉以及与铁粉、铜粉、天然石墨、二硫化钼、碳化硅、镍粉、氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、短切纤维、甲基纤维素和沥青更好地凝结，并且陶瓷瓦中混合铁粉、铜粉和镍粉，能够在混合烧结后调高陶瓷瓦的抗氧化性能，进一步提高陶瓷瓦使用性能，能够承受烟气及喷淋水的冲刷和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点，适用于锅炉用除尘装置。附图说明图1为本专利技术一种生物质专用锅炉的正视图；图2为图1中滤尘装置的结构图；图3为图2中的污水池的结构图。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1一种生物质专用锅炉，如图1所示，包括燃烧炉1，及设置在燃烧炉1一侧的、且与燃烧炉1连通的滤尘装置2，及设置在滤尘装置2一侧的、且与滤尘装置2连通的、用于沉淀灰尘的污水池3；所述燃烧炉1包括锅体燃烧室11，及设置在锅体燃烧室11顶部的、且与锅体燃烧室11通过焊接后连通的烟风管道12。所述烟风管道12的末端与滤尘箱21焊接固定、且与支撑管212驳接连通。如图2所示，所述滤尘装置2包括滤尘箱21，及设置在滤尘箱21上方的、且与滤尘箱21通过焊接固定并连通的烟囱22；所述滤尘箱21的底部为向污水池3一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口211，所述滤尘箱21的下端设置有与滤尘箱21底部通过焊接固定的支撑管212，所述滤尘箱21的中部外侧设置有贯穿滤尘箱21的、且与滤尘箱21通过焊接固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质专用锅炉，包括燃烧炉，及设置在燃烧炉一侧的、且与燃烧炉连通的滤尘装置，及设置在滤尘装置一侧的、且与滤尘装置连通的、用于沉淀灰尘的污水池；其特征在于：所述滤尘装置包括滤尘箱，及设置在滤尘箱上方的、且与滤尘箱固定并连通的烟囱；所述滤尘箱的底部为向污水池一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口，所述滤尘箱的下端设置有与滤尘箱底部固定的支撑管，所述滤尘箱的中部外侧设置有贯穿滤尘箱的、且与滤尘箱固定的布水管。

【技术特征摘要】
1.一种生物质专用锅炉，包括燃烧炉，及设置在燃烧炉一侧的、且与燃烧炉连通的滤尘装置，及设置在滤尘装置一侧的、且与滤尘装置连通的、用于沉淀灰尘的污水池；其特征在于：所述滤尘装置包括滤尘箱，及设置在滤尘箱上方的、且与滤尘箱固定并连通的烟囱；所述滤尘箱的底部为向污水池一侧倾斜设置，并在倾斜的末端设置有废液出口，所述滤尘箱的下端设置有与滤尘箱底部固定的支撑管，所述滤尘箱的中部外侧设置有贯穿滤尘箱的、且与滤尘箱固定的布水管。2.如权利要求1所述的一种生物质专用锅炉，其特征在于：所述支撑管的上端设置有与支撑管固定的支架，所述支架的上方焊接有铁环，所述铁环上放置有用于防水的陶瓷瓦。3.如权利要求2所述的一种生物质专用锅炉，其特征在于：所述陶瓷瓦为倒置的V字形设置。4.如权利要求1所述的一种生物质专用锅炉，其特征在于：所述布水管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏放军，
申请(专利权)人：佛山市秸和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44