本发明专利技术公开一种掘进机的超挖刀，包括中空的刀盘和安装于刀盘内部且两端开口的导轨套筒，导轨套筒的外端伸出于刀盘的外端，导轨套筒内同轴设置有刀座，刀座能够沿导轨套筒的延伸方向伸缩，刀座的外端可拆卸地安装有刀具，导轨套筒内部安装有缸筒，刀座中部的外周设置有与缸筒内壁密封接触的凸起的活塞，缸筒两端设置有用于液压油进出的油口，刀盘侧面设置有用于刀具进出的安装口。刀具从刀盘后侧取出，无需从超挖刀侧面开凿洞室，能够快速实现超挖刀的更换，提高超挖刀更换效率，降低施工成本，提高施工安全性。本发明专利技术还公开一种包括上述超挖刀的掘进机。
【技术实现步骤摘要】
掘进机及其超挖刀
本专利技术涉及掘进设备领域，特别是涉及一种掘进机的超挖刀。此外，本专利技术还涉及一种包括上述超挖刀的掘进机。
技术介绍
掘进机是当今地下隧道工程中主要的使用工具，已被广泛应用于城市地铁、水利水电、铁路、公路等基础建设工程。通常掘进机在转弯、纠偏作业时或更换最外侧滚刀之前，均需要使用超挖刀对隧道进行径向扩挖。可见，超挖刀是复合式刀盘配备的重要刀具之一。超挖刀一旦严重磨损或损坏，将对掘进机的扩挖能力和施工效率带来极大影响。当更换新超挖刀时，现有的方法是先割除油缸盖板，并且需要在超挖刀位置的侧面洞壁开凿洞室，然后由作业人员利用洞室空间更换超挖刀具。这种作业方式需要人工开凿、洞内焊接等多工种相互配合，操作过程繁琐且作业危险性高，施工效率低，严重影响施工进度。因此，如何提供一种既满足超挖功能，同时可在有限、恶劣环境中实现安全便捷更换的超挖刀是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种掘进机的超挖刀，刀盘侧面设有安装口，各部件可以通过安装口进行拆卸更换，既满足超挖功能，同时可在有限、恶劣环境中实现安全便捷更换。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述超挖刀的掘进机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种掘进机的超挖刀，包括中空的刀盘和安装于所述刀盘内部且两端开口的导轨套筒，所述导轨套筒的外端伸出于所述刀盘的外端，所述导轨套筒内同轴设置有刀座，所述刀座能够沿所述导轨套筒的延伸方向伸缩，所述刀座的外端可拆卸地安装有刀具，所述导轨套筒内部安装有缸筒，所述刀座中部的外周设置有与所述缸筒内壁密封接触的凸起的活塞，所述缸筒两端设置有用于液压油进出的油口，所述刀盘侧面设置有用于所述刀具进出的安装口。优选地，所述导轨套筒内部为阶梯孔，所述阶梯孔的外端直径小于内端直径，所述缸筒安装于所述阶梯孔内端，所述缸筒外端同轴设置有外导向套，所述外导向套的两端分别与所述缸筒外端面及所述阶梯孔的台阶相抵，所述外导向套的内壁与所述刀座外壁密封接触，所述缸筒内端同轴设置有内导向套，所述内导向套与所述缸筒内端面相抵，并与所述导轨套筒内端可拆卸连接，所述内导向套的内壁与所述刀座外壁密封接触，所述阶梯孔外端的内壁与所述刀座外壁密封接触。优选地，所述阶梯孔外端的内壁上设置有第一密封圈，所述活塞外壁、所述外导向套内壁和所述内导向套内壁上均设置有第二密封圈。优选地，所述刀具两侧设置有连接件，所述刀座内部设置有用于所述刀具进出且贯穿所述刀座两端的安装孔，所述刀具部分伸出于所述安装孔外端，所述安装孔内壁上设置有定位槽，所述定位槽内设置有与所述连接件接触的楔块，还包括与所述楔块及所述连接件可拆卸连接的压块，用于固定所述刀具的位置。优选地，所述压块通过螺栓连接所述连接件及所述楔块。优选地，所述安装口出可拆卸安装有盖板。优选地，所述刀具具体为双刃滚刀、齿刀或撕裂刀。优选地，所述刀座内端面上可拆卸安装有伸出于所述导轨套筒内端的导向环，所述导向环外周设置有轴向延伸的滑槽，所述导轨套筒内端面上可拆卸安装有用于遮挡所述刀座内端面及外壁的第一保护罩，所述第一保护罩内壁上可拆卸安装有轴向延伸的导向键，所述导向键安装于所述滑槽内并能够沿所述滑槽轴向移动。优选地，所述第一保护罩上可拆卸安装有用于密封接触所述刀座内壁的第二保护罩。本专利技术提供一种掘进机，包括机架以及安装于所述机架的超挖刀，所述超挖刀具体为上述任意一项所述的超挖刀。本专利技术提供一种掘进机的超挖刀，包括中空的刀盘和安装于刀盘内部且两端开口的导轨套筒，导轨套筒的外端伸出于刀盘的外端，导轨套筒内同轴设置有刀座，刀座能够沿导轨套筒的延伸方向伸缩，刀座的外端可拆卸地安装有刀具，导轨套筒内部安装有缸筒，刀座中部的外周设置有与缸筒内壁密封接触的凸起的活塞，缸筒两端设置有用于液压油进出的油口，刀盘侧面设置有用于刀具进出的安装口。工作过程中液压油进入缸筒内驱动刀座伸缩，进而带动刀具于导轨套筒内伸缩，实现对掌子面扩挖功能，为掘进机转弯、纠偏和更换最外侧刀具等施工带来极大便利，需要更换刀具时，拆除连接件及刀具紧固件，由安装口取出刀具，随即完成刀具的更换。刀具从刀盘后侧取出，无需从超挖刀侧面开凿洞室，能够快速实现超挖刀的更换，提高超挖刀更换效率，降低施工成本，提高施工安全性。本专利技术还提供一种包括上述超挖刀的掘进机，由于上述超挖刀具有上述技术效果，上述掘进机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的A向剖视图；图3为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的B向剖视图；图4为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的拆卸过程图。具体实施方式本专利技术的目的是提供一种掘进机的超挖刀，刀盘侧面设有安装口，各部件可以通过安装口进行拆卸更换，既满足超挖功能，同时可在有限、恶劣环境中实现安全便捷更换。本专利技术的另一目的是提供一种包括上述超挖刀的掘进机。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图4，图1为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的A向剖视图；图3为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的B向剖视图；图4为本专利技术所提供的超挖刀的一种具体实施方式的拆卸过程图。本专利技术具体实施方式提供一种掘进机的超挖刀，包括刀盘18、导轨套筒12、刀座3、缸筒5和刀具1。其中，各部件靠近设备远离刀具1的一端为内端，靠近刀具远离设备的一端为外端，刀盘18中空，远离设备的一端设置有开口，导轨套筒12设置于刀盘18内部，导轨套筒12两端开口，且导轨套筒12的外端伸出于刀盘18的外端。刀盘18与导轨套筒12可以通过焊接的方式连接，也可采用螺栓连接等方式进行连接。导轨套筒12内同轴设置有刀座3，刀座3能够沿导轨套筒12的延伸方向伸缩，刀座3的外端可拆卸地安装有刀具1，即刀具1能够伸出至外界，刀盘18侧面设置有用于刀具1进出的安装口。根据挖掘的需要，刀具1需要倾斜设置，因此将刀盘18的侧壁设置成不同的长度，使开口偏斜，进而使刀座3倾斜设置，安装于刀座3的刀具1也能够倾斜，同时使刀座3的内端对准刀盘18侧面的安装口，便于拆卸更换。在导轨套筒12内部安装有缸筒5，刀座3中部的外周设置有凸起的活塞，刀座3其他部分视为活塞杆，并在缸筒5两端设置密封件，形成封闭结构，缸筒5两端设置有用于液压油进出的油口，缸筒5内壁密封接触活塞，通过上述部件形成液压油缸结构，液压油通过油口进入缸筒5内部，推动活塞轴向移动，实现刀具1的伸缩。为了方便连接液压管路，可以在导轨套筒12对应油口的位置设置开口。工作过程中液压油由油口进出缸筒5形成的封闭空间，能够推动活塞移动，以驱动刀座3伸缩，进而带动刀具1伸缩于导轨套筒12，实现对掌子面扩挖功能，为掘进机转弯、纠偏和更换最外侧刀具等施工带来极大便利，需要更换刀具1时，拆除连接件以及刀具紧固件，由安装口取出刀具1，随即完成刀具1的更换。刀具1可从刀盘18后侧取出，无需从超挖刀侧面开凿洞室，能够快速实现超挖刀的更换，提高超挖刀更换效率，降低施工成本，提高施工安全性，结构更加紧凑，节省空间。为了形成稳定的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种掘进机的超挖刀，其特征在于，包括中空的刀盘(18)和安装于所述刀盘(18)内部且两端开口的导轨套筒(12)，所述导轨套筒(12)的外端伸出于所述刀盘(18)的外端，所述导轨套筒(12)内同轴设置有刀座(3)，所述刀座(3)能够沿所述导轨套筒(12)的延伸方向伸缩，所述刀座(3)的外端可拆卸地安装有刀具(1)，所述导轨套筒(12)内部安装有缸筒(5)，所述刀座(3)中部的外周设置有与所述缸筒(5)内壁密封接触的凸起的活塞，所述缸筒(5)两端设置有用于液压油进出的油口，所述刀盘(18)侧面设置有用于所述刀具(1)进出的安装口。
【技术特征摘要】
1.一种掘进机的超挖刀，其特征在于，包括中空的刀盘(18)和安装于所述刀盘(18)内部且两端开口的导轨套筒(12)，所述导轨套筒(12)的外端伸出于所述刀盘(18)的外端，所述导轨套筒(12)内同轴设置有刀座(3)，所述刀座(3)能够沿所述导轨套筒(12)的延伸方向伸缩，所述刀座(3)的外端可拆卸地安装有刀具(1)，所述导轨套筒(12)内部安装有缸筒(5)，所述刀座(3)中部的外周设置有与所述缸筒(5)内壁密封接触的凸起的活塞，所述缸筒(5)两端设置有用于液压油进出的油口，所述刀盘(18)侧面设置有用于所述刀具(1)进出的安装口。2.根据权利要求1所述的超挖刀，其特征在于，所述导轨套筒(12)内部为阶梯孔，所述阶梯孔的外端直径小于内端直径，所述缸筒(5)安装于所述阶梯孔内端，所述缸筒(5)外端同轴设置有外导向套(4)，所述外导向套(4)的两端分别与所述缸筒(5)外端面及所述阶梯孔的台阶相抵，所述外导向套(4)的内壁与所述刀座(3)外壁密封接触，所述缸筒(5)内端同轴设置有内导向套(7)，所述内导向套(7)与所述缸筒(5)内端面相抵，并与所述导轨套筒(12)内端可拆卸连接，所述内导向套(7)的内壁与所述刀座(3)外壁密封接触，所述阶梯孔外端的内壁与所述刀座(3)外壁密封接触。3.根据权利要求2所述的超挖刀，其特征在于，所述阶梯孔外端的内壁上设置有第一密封圈(2)，所述活塞外壁、所述外导向套(4)内壁和所述内导向套(7)内壁上均设置有第二密封圈(6)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，暨智勇，阳旭，柯威，邓汝群，罗丹，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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