羊绒双层水波纹面料、其制备方法以及羊绒双层织物技术

本发明专利技术涉及纺织面料领域，提供了一种羊绒双层水波纹面料、其制备方法以及羊绒双层织物。该羊绒双层水波纹面料的制备方法，其包括将底坯缩绒处理后，利用双锡林起毛，对绒毛进行剪毛，将剪毛后的底坯进行第一次给湿至底坯的含水率在50％～60％，接着利用刺果进行第一次刺果起毛，正反面各起两遍，接着依次经烫光和剪毛后，再将剪毛后的底坯进行第二次给湿，随后利用刺果进行第二次刺果起毛，接着进行湿定型和蒸呢。本实施例在不添加任何定型助剂的前提下，生产出品质佳的水波纹面料，对身体和环境无伤害。该羊绒双层水波纹面料以及由羊绒双层水波纹面料制成的羊绒双层织物，其品质佳，对身体和环境无伤害。

【技术实现步骤摘要】
羊绒双层水波纹面料、其制备方法以及羊绒双层织物
本专利技术涉及纺织面料领域，具体而言，涉及一种羊绒双层水波纹面料、其制备方法以及羊绒双层织物。
技术介绍
粗纺羊绒水波纹大衣面料通过原料配比、纱线捻度、织造密度及特殊的整理工艺设计，达到与不同于常规面料的外观，打破了常规粗纺毛呢面料风格单调的特点，实现粗纺毛呢面料的独特风格，符合市场潮流，与世界面料流行局势接轨，具有创新性，时尚个性化，给消费者以视觉的享受，大大提升羊绒的品质和附加值。目前所生产的水波纹面料大都经过化学助剂的作用，外加一些机械作用的方法才能达到定行的效果。但由于化学助剂的会破坏纤维原有的化学键，影响品质，其次化学助剂对环境、身体健康都有伤害，这样羊绒面料的品质就会大打折扣，降低了其原有的价值。
技术实现思路
本专利技术的目的，例如包括提供一种羊绒双层水波纹面料的制备方法，能够在不添加任何定型助剂的前提下，生产出品质佳的水波纹面料。本专利技术的目的，还包括提供一种羊绒双层水波纹面料，其品质佳，对身体和环境无伤害。本专利技术的目的，还包括一种羊绒双层织物，其品质佳，对身体和环境无伤害，生产成本低。为实现上述至少一种目的，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒双层水波纹面料的制备方法，其特征在于，其包括将底坯缩绒处理后，利用双锡林起毛，对绒毛进行剪毛，将剪毛后的所述底坯进行第一次给湿至所述底坯的含水率在50％～60％，接着利用刺果进行第一次刺果起毛，正反面各起两遍，接着依次经烫光和剪毛后，再将剪毛后的所述底坯进行第二次给湿，随后利用刺果进行第二次刺果起毛，接着进行湿定型和蒸呢。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒双层水波纹面料的制备方法，其特征在于，其包括将底坯缩绒处理后，利用双锡林起毛，对绒毛进行剪毛，将剪毛后的所述底坯进行第一次给湿至所述底坯的含水率在50％～60％，接着利用刺果进行第一次刺果起毛，正反面各起两遍，接着依次经烫光和剪毛后，再将剪毛后的所述底坯进行第二次给湿，随后利用刺果进行第二次刺果起毛，接着进行湿定型和蒸呢。2.根据权利要求1所述的羊绒双层水波纹面料的制备方法，其特征在于，所述第一次给湿和所述第二次给湿均在湿刷机中进行，所述湿刷机的输入辊不加压，所述湿刷机的输出辊的压力为1-2bar；优选地，在进行所述第一次给湿时，向所述湿刷机中加水，待水温升至40-60℃后，再输入所述底坯，所述底坯的布速为8-12m/min；优选地，在进行所述第二次给湿时，向所述湿刷机中加水，待水温升至65-80℃后，再输入所述底坯，所述底坯的布速为8-12m/min；优选地，在所述第一次给湿和所述第二次给湿之前，在所述底坯的布头和布尾分别接1-2m的引布。3.根据权利要求2所述的羊绒双层水波纹面料的制备方法，其特征在于，对所述底坯进行湿定形包括：将电动轴上的所述底坯用塑料布密封包裹以避免所述底坯的水分蒸发，接着使所述电动轴转动20-30h进行定型。4.根据权利要求1所述的羊...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁竹青，王友，李娜，胡永飞，罗燕，王美霞，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15