一种针织起绒布及其起绒方法和服装技术

本发明专利技术涉及防止技术领域，提供了一种针织起绒布的起绒方法，包括：磨毛：采用磨毛机对烘干后的面料进行磨毛，使得面料表面起毛；起绒：在面料磨毛完成的基础上进行起绒；摇粒：对磨毛和起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理。该方法能改善现有的起绒布蓬松度和弹性一般，且有暗勾丝或小并丝的问题。一种针织起绒布，采用上述的针织起绒布的起绒方法制得，该针织起绒布蓬松度高，弹性好，且无暗勾丝或小并丝。一种服装，采用上述的针织起绒布制得，其舒适度高。

【技术实现步骤摘要】
一种针织起绒布及其起绒方法和服装
本专利技术涉及纺织
，具体而言，涉及一种针织起绒布及其起绒方法和服装。
技术介绍
针织起绒布，又称，pk双色摇粒布，主要是运动类服饰面料，具有柔软、透气的特点，一般要先后经过配缸、倒卷、剖幅、缩炼、染色、起绒、成品定型等工序。为了提高起绒布制成的服装的舒适度，现有的起绒布的品质仍旧有待改进。鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术提供了一种针织起绒布的起绒方法，旨在改善现有的起绒布蓬松度和弹性一般，且有暗勾丝或小并丝的问题。本专利技术还提供了一种针织起绒布，其蓬松度高，弹性好，且无暗勾丝或小并丝。本专利技术还提供了一种服装，其舒适度高。本专利技术是这样实现的：一种针织起绒布的起绒方法，包括：磨毛：采用磨毛机对烘干后的面料进行磨毛，使得面料表面起毛；起绒：在面料磨毛完成的基础上进行起绒；摇粒：对磨毛和起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，在磨毛之前还包括对面料进行定型，并调整门幅克重。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，定型过程中在面料上加起毛油后烘干。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，面料在150～170摄氏度的情况下烘干。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，磨毛过程对面料的双面进行磨毛，采用磨毛机对面料的一面磨毛后再对另一面进行磨毛。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，起绒后摇粒前还包括梳毛和剪毛，梳毛是将起绒后的毛梳理至同一方向，剪毛是将梳理后的毛减齐。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，面料为涤纶纱线和改性涤纶纱线混合纺织而成的面料。进一步地，在本专利技术较佳的实施例中，混合纺织面料的涤纶纱线和改性涤纶纱线股数之比为1:1～2。一种针织起绒布，采用上述的针织起绒布的起绒方法制得。一种服装，采用上述的针织起绒布制得。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的针织起绒布的起绒方法，由于采用先磨毛后起绒的方式，在面料表面起毛后进行起绒操作，起绒完成后在合适温度及布料运行速度条件下摇粒，各步骤相互配合作用，能够使得起绒得到的针织起绒布的蓬松度高，弹性好，且无暗勾丝湖小并丝。本专利技术通过上述设计得到的针织起绒布，由于通过本专利技术提供的针织起绒布的起绒方法制得，故其蓬松度高，弹性好，且无暗勾丝湖小并丝。本专利技术通过上述设计得到的服装，由于采用本专利技术提供的针织起绒布制得，故其舒适度高。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供一种针织起绒布及其起绒方法和服装进行具体说明。一种针织起绒布的起绒方法，包括：S1、磨毛：采用磨毛机对烘干后的面料进行磨毛，使得面料表面起毛。具体地，将经缩炼和染色后待起绒的面料进行定型处理，以便于按照布料预期要求调整门幅克重。具体定型方法与现有的布料定型方法相同，在此不做过多赘述。优选地，在定型时向面料加起毛油，加入起毛油有助于后续起毛。加完起毛油后将面料在150～170摄氏度的温度下烘干。优选地，本专利技术采用的待起绒面料为涤纶纱线和改性涤纶纱线混合纺织而成的面料，混合纺织该面料的涤纶纱线和改性涤纶纱线股数之比为1:1～2。将烘干后的面料送至磨毛机，通过磨毛机对面料表面进行磨毛处理使面料表面起毛。优选地，若面料需要双面磨毛，则采用磨毛机对面料的一面磨毛完毕后再对另一面进行磨毛。S2、起绒：在面料磨毛完成的基础上进行起绒。具体地，在面料磨毛完成后，将面料置于起绒设备中进行起绒，使得面料具有有绒层或毛茸外观。优选地，为提高制得的起绒布的品质，起绒完成后，对起绒的面料进行梳毛，将起绒后的毛梳理至一个方向。按照面料要求，进行剪毛，将超出要求长度的容貌剪短至规定长度，使得面料表面的绒毛长度一致。S3、摇粒：对磨毛和起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理。具体地，将剪毛后的面料送至摇粒设备中，采用连续式摇粒处理，调节摇粒设备的温度和面料运行速率，使得面料在温度为100～120摄氏度，运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理。本专利技术提供的针织起绒布，采用本专利技术提供的针织起绒布的起绒方法制得。本专利技术提供的服装，采用本专利技术提供的针织起绒布制得。以下结合具体实施例对本专利技术提供的一种针织起绒布的起绒方法进行具体说明。实施例1本实施例提供了一种针织起绒布的及起绒方法。一种针织起绒布的起绒方法，具体操作步骤如下：将经上一工序处理后的由股数比为1:1的涤纶纱线和改性涤纶纱线混纺而成的面料进行定型处理，调整门幅克重，在定型处理过程中加入起毛油，然后在150摄氏度条件下烘干。将烘干后的面料送至碳刷磨毛机上进行磨毛，一面磨毛结束后再对另一面进行磨毛。将磨毛完成后的面料送至起绒设备中进行起绒，使得面料具有有绒层或毛茸外观。对起绒后的面料进行梳毛，将绒毛梳理至同一方向，按照面料毛长要求，剪去超出长度要求的毛。将剪毛后的面料送至摇粒设备中，调节摇粒温度为100摄氏度，面料运行速度为28m/min，得到针织起绒布。实施例2一种针织起绒布的起绒方法，具体操作步骤如下：将经上一工序处理后的由股数比为1:2的涤纶纱线和改性涤纶纱线混纺而成的面料进行定型处理，调整门幅克重，在定型处理过程中加入起毛油，然后在170摄氏度条件下烘干。将烘干后的面料送至碳刷磨毛机上进行磨毛，一面磨毛结束后再对另一面进行磨毛。将磨毛完成后的面料送至起绒设备中进行起绒，使得面料具有有绒层或毛茸外观。对起绒后的面料进行梳毛，将绒毛梳理至同一方向，按照面料毛长要求，剪去超出长度要求的毛。将剪毛后的面料送至摇粒设备中，调节摇粒温度为120摄氏度，面料运行速度为32m/min，得到针织起绒布。实施例3一种针织起绒布的起绒方法，具体操作步骤如下：将经上一工序处理后的由股数比为1:1.5的涤纶纱线和改性涤纶纱线混纺而成的面料进行定型处理，调整门幅克重，在定型处理过程中加入起毛油，然后在160摄氏度条件下烘干。将烘干后的面料送至碳刷磨毛机上进行磨毛，一面磨毛结束后再对另一面进行磨毛。将磨毛完成后的面料送至起绒设备中进行起绒，使得面料具有有绒层或毛茸外观。对起绒后的面料进行梳毛，将绒毛梳理至同一方向，按照面料毛长要求，剪去超出长度要求的毛。将剪毛后的面料送至摇粒设备中，调节摇粒温度为110摄氏度，面料运行速度为20m/min，得到针织起绒布。实施例4一种针织起绒布的起绒方法，具体操作步骤如下：将经上一工序处理后的由股数比为1:1.2的涤纶纱线和改性涤纶纱线混纺而成的面料进行定型处理，调整门幅克重，在定型处理过程中加入起毛油，然后在165摄氏度条件下烘干。将烘干后的面料送至碳刷磨毛机上进行磨毛，一面磨毛结束后再对另一面进行磨毛。将磨毛完成后的面料送至起绒设备中进行起绒，使得面料具有有绒层或毛茸外观。对起绒后的面料进行梳毛，将绒毛梳理至同一方向，按照面料毛长要求，剪去超出长度要求的毛。将剪毛后的面料送至摇粒设备中，调节摇粒温度为115摄氏度，面料运行速度为29m/min，得到针织起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织起绒布的起绒方法，其特征在于，包括：磨毛：采用磨毛机对烘干后的面料进行磨毛，使得面料表面起毛；起绒：在面料磨毛完成的基础上进行起绒；摇粒：对磨毛和起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理。

【技术特征摘要】
1.一种针织起绒布的起绒方法，其特征在于，包括：磨毛：采用磨毛机对烘干后的面料进行磨毛，使得面料表面起毛；起绒：在面料磨毛完成的基础上进行起绒；摇粒：对磨毛和起绒后的面料在温度为100～120摄氏度，面料运行速度为28～32m/min的条件下进行摇粒处理。2.根据权利要求1所述的针织起绒布的起绒方法，其特征在于，在磨毛之前还包括对面料进行定型，并调整门幅克重。3.根据权利要求2所述的针织起绒布的起绒方法，其特征在于，定型过程中在所述面料上加起毛油后烘干。4.根据权利要求3所述的针织起绒布的起绒方法，其特征在于，所述面料在150～170摄氏度的情况下烘干。5.根据权利要求1所述的针织起绒布的起绒方法，其特征在于，磨毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继烈，
申请(专利权)人：江苏鼎新印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32