一种天丝磨毛工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种天丝磨毛工艺，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷。本发明专利技术通过翻缝、退浆、烧毛、丝光、定型、轧水、烘干和重缝等工序对天丝布料进行预处理，保证了天丝布料能够顺利的在磨毛机中进行磨毛，同时将磨毛置于染色之前，解决了因布料染色不均而导致布料磨毛效果差的问题，使得天丝布料柔软度较高，更加丝滑。

【技术实现步骤摘要】
一种天丝磨毛工艺
本专利技术涉及纺织
，具体为一种天丝磨毛工艺。
技术介绍
Tencel纤维，音译为坦西尔纤维，又叫做“天丝”，是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物，Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保绿色纤维。磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。磨毛产品对坯布质量要求较高，要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等，但是普通的天丝磨毛工艺在磨毛前对布料的前处理效果较差，同时在染色出现不均匀时也会影响到布料磨毛，导致在磨毛后的织物柔软度较差，不够丝滑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种天丝磨毛工艺，具备前处理效果好的优点，并且在染色之间进行磨毛，解决了普通的天丝磨毛工艺在磨毛前对布料的前处理效果较差，同时在染色出现不均匀时也会影响到布料磨毛，导致在磨毛后的织物柔软度较差，不够丝滑的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种天丝磨毛工艺，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷；步骤六：轧水，将打卷后的天丝织物放在轧水机上进行脱水处理；步骤七：烘干，通过烘干机进一步去除天丝织物上的水分；步骤八：重缝，通过纺织机用涤纶线对天丝织物的每个接头进行重缝；步骤九：磨毛，将天丝织物放置在磨毛机上进行磨毛；步骤十：染色成型。优选的，所述步骤四中浓烧碱液的浓度为30-40g/L。优选的，所述步骤六中烘干机包括预热阶段和、恒温阶段和降温阶段，预热阶段的温度控制在40-45℃，恒温阶段的温度控制在85-90℃，降温阶段不加热并通过散热风扇对布料进行降温。优选的，所述步骤八中磨毛机采用五支砂磨辊，第一支砂磨辊和第二支砂磨辊均选用100目的砂皮带，后三支砂磨辊均选用150目的砂皮带，磨毛机的包角为三格。优选的，所述步骤八中砂磨辊的转动方向与布料的运动方向相反，磨毛机的车速为10-15m/min，砂磨辊的转速为70-85r/min。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过翻缝、退浆、烧毛、丝光、定型、轧水、烘干和重缝等工序对天丝布料进行预处理，保证了天丝布料能够顺利的在磨毛机中进行磨毛，同时将磨毛置于染色之前，解决了因布料染色不均而导致布料磨毛效果差的问题，进而使得天丝布料柔软度较高，更加丝滑。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，本专利技术提供一种技术方案：一种天丝磨毛工艺，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷；步骤六：轧水，将打卷后的天丝织物放在轧水机上进行脱水处理；步骤七：烘干，通过烘干机进一步去除天丝织物上的水分；步骤八：重缝，通过纺织机用涤纶线对天丝织物的每个接头进行重缝；步骤九：磨毛，将天丝织物放置在磨毛机上进行磨毛；步骤十：染色成型。本专利技术中：步骤四中浓烧碱液的浓度为30-40g/L。本专利技术中：步骤六中烘干机包括预热阶段和、恒温阶段和降温阶段，预热阶段的温度控制在40-45℃，恒温阶段的温度控制在85-90℃，降温阶段不加热并通过散热风扇对布料进行降温。本专利技术中：步骤八中磨毛机采用五支砂磨辊，第一支砂磨辊和第二支砂磨辊均选用100目的砂皮带，后三支砂磨辊均选用150目的砂皮带，磨毛机的包角为三格。本专利技术中：步骤八中砂磨辊的转动方向与布料的运动方向相反，磨毛机的车速为10-15m/min，砂磨辊的转速为70-85r/min。实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：一种天丝磨毛工艺，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷；步骤六：轧水，将打卷后的天丝织物放在轧水机上进行脱水处理；步骤七：烘干，通过烘干机进一步去除天丝织物上的水分；步骤八：重缝，通过纺织机用涤纶线对天丝织物的每个接头进行重缝；步骤九：磨毛，将天丝织物放置在磨毛机上进行磨毛；步骤十：染色成型。本专利技术中：步骤四中浓烧碱液的浓度为30g/L。本专利技术中：步骤六中烘干机包括预热阶段和、恒温阶段和降温阶段，预热阶段的温度控制在40℃，恒温阶段的温度控制在85℃，降温阶段不加热并通过散热风扇对布料进行降温。本专利技术中：步骤八中磨毛机采用五支砂磨辊，第一支砂磨辊和第二支砂磨辊均选用100目的砂皮带，后三支砂磨辊均选用150目的砂皮带，磨毛机的包角为三格。本专利技术中：步骤八中砂磨辊的转动方向与布料的运动方向相反，磨毛机的车速为10m/min，砂磨辊的转速为70r/min。实施例3，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：一种天丝磨毛工艺，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷；步骤六：轧水，将打卷后的天丝织物放在轧水机上进行脱水处理；步骤七：烘干，通过烘干机进一步去除天丝织物上的水分；步骤八：重缝，通过纺织机用涤纶线对天丝织物的每个接头进行重缝；步骤九：磨毛，将天丝织物放置在磨毛机上进行磨毛；步骤十：染色成型。本专利技术中：步骤四中浓烧碱液的浓度为32g/L。本专利技术中：步骤六中烘干机包括预热阶段和、恒温阶段和降温阶段，预热阶段的温度控制在41℃，恒温阶段的温度控制在86℃，降温阶段不加热并通过散热风扇对布料进行降温。本专利技术中：步骤八中磨毛机采用五支砂磨辊，第一支砂磨辊和第二支砂磨辊均选用100目的砂皮带，后三支砂磨辊均选用150目的砂皮带，磨毛机的包角为三格。本专利技术中：步骤八中砂磨辊的转动方向与布料的运动方向相反，磨毛机的车速为11m/min，砂磨辊的转速为73/min。实施例4，本实施例与实施例1、实施例2和实施例3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天丝磨毛工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷；步骤六：轧水，将打卷后的天丝织物放在轧水机上进行脱水处理；步骤七：烘干，通过烘干机进一步去除天丝织物上的水分；步骤八：重缝，通过纺织机用涤纶线对天丝织物的每个接头进行重缝；步骤九：磨毛，将天丝织物放置在磨毛机上进行磨毛；步骤十：染色成型。

【技术特征摘要】
1.一种天丝磨毛工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：翻缝，对天丝织物进行包边处理；步骤二：退浆，通过退浆机将织布时在经纱线上的浆料进行去除；步骤三：烧毛，将退浆后的天丝织物放在烧毛机上去除纱织上长短不一的毛头；步骤四：丝光，将烧毛后的天丝织物放置在丝光机上，用浓烧碱液处理并用水洗除碱；步骤五：定型，将天丝织物放在定型机上拉幅打卷；步骤六：轧水，将打卷后的天丝织物放在轧水机上进行脱水处理；步骤七：烘干，通过烘干机进一步去除天丝织物上的水分；步骤八：重缝，通过纺织机用涤纶线对天丝织物的每个接头进行重缝；步骤九：磨毛，将天丝织物放置在磨毛机上进行磨毛；步骤十：染色成型。2.根据权利要求1所述的一种天丝磨毛工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志伟，王华龙，文龙，施婷婷，刘艺云，洪玉萍，
申请(专利权)人：石狮市宏兴染整织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35