一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，包括蒸发舟、熔融槽、预热槽、引流板、铝金属引导板；所述蒸发舟安装在引流板一侧上；所述引流板另一侧安装在熔融槽一侧底端；所述铝金属引导板一侧安装在熔融槽顶端开口处；所述铝金属引导板另一端安装在预热槽的最下端。通过400℃，1000℃，1400℃三段高温温度，将高纯度铝金属柔化，液化和汽化，最后蒸发到被镀物表面，该装置将适量铝液体流向1400℃蒸发舟表面，通过热量的快速快递将适量铝液体迅速蒸发，加快生产节奏，提高生产产量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置
本专利技术属于真空镀膜
，具体涉及到一种蒸发舟装置，更具体的是一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置。
技术介绍
真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，例如，真空镀铝、真空镀铬等。真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体(称基板、基片或基体)上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。20世纪70年代，在物体表面上镀膜的方法主要有电镀法和化学镀法。前者是通过通电，使电解液电解，被电解的离子镀到作为另一个电极的基体表面上，因此这种镀膜的条件，基体必须是电的良导体，而且薄膜厚度也难以控制。后者是采用化学还原法，必须把膜材配制成溶液，并能迅速参加还原反应，这种镀膜方法不仅薄膜的结合强度差，而且镀膜既不均匀也不易控制，同时还会产生大量的废液，造成严重的污染。因此，这两种被人们称之为湿式镀膜法的镀膜工艺受到了很大的限制。随着人们生活品质越来越高，生产和生活的节奏也在加快，人们对物质的需求量翻了好几番，大量的食物品类被加工售卖，这也驱使着包装行业的快速发展，为了跟上时代，在包装材料上镀膜防止静电等危害，加大食物的存储时间，使得塑料制品镀膜成为炙手可热的项目。目前的真空镀膜基本上以镀铝为主，在镀膜的过程中，大量的铝液盛放在蒸发舟内，导致升温缓慢，蒸发所需要的电量过大，造成生产企业成本增加，负担加重。如何改善生产中卷膜生产速度慢生产效率低导致成本成本较高是本专利技术需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，改善生产中卷膜生产速度慢生产效率低导致成本成本较高的缺点。为了解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案实现：本专利技术提供了一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，包括蒸发舟、熔融槽、预热槽、引流板、铝金属引导板；所述蒸发舟安装在引流板一侧上；所述引流板另一侧安装在熔融槽一侧底端；所述铝金属引导板一侧安装在熔融槽顶端开口处；所述铝金属引导板另一端安装在预热槽的最下端。所述蒸发舟包括主蒸发斜板、副蒸发斜板、防倒流隔板、侧翼板；所述主蒸发斜板安装在蒸发舟内凹槽一侧，副蒸发斜板安装在蒸发舟内凹槽另一侧，主蒸发斜板与副蒸发斜板呈V形；所述主蒸发斜板与副蒸发斜板由陶瓷层、钨钼层双层结构；所述防倒流板设置在主蒸发斜板顶端；侧翼板设置在蒸发舟两侧。所述熔融槽包括防溅通孔盖、高温电阻、熔融槽开口；所述防溅通孔盖安装在熔融槽顶端位置，防溅通孔盖在熔融槽一侧位置留有空口，防溅通孔盖空口上安装铝金属引导板；所述熔融槽四周与熔融槽底层设置有高温电阻；所述高温电阻包括陶瓷层、缓冲层、钨钼层，陶瓷层设置在高温电阻最内层表面，陶瓷层直接与铝金属溶液接触，钨钼层设置在最外层，缓冲层设置在陶瓷层与钨钼层之间。所述预热槽是高温钨钼层。所述铝金属引导板是中间设置有通孔的扁板。所述引流板是中间设置有通孔的扁板，引流板设置有引流板出口槽、引流板入口槽；所述引流板入口槽安装在熔融槽开口处，熔融槽开口与引流板入口槽上安装有固定密封板，固定密封板具有耐高温的特性；所述引流板出口槽安装在主蒸发斜板上方。该真空镀膜蒸发舟分段溶解装置的工作方式，包括以下步骤：步骤一、将预热槽、铝金属引导板、熔融槽、溶液引流板、蒸发舟依次安装；步骤二、将预热槽、熔融槽、蒸发舟接通外路电源；步骤三、将高纯度铝丝放入到预热槽内；步骤四、将预热槽加热到400℃，将熔融槽加热到1000℃，将蒸发舟加热到1400℃；步骤五、高纯度铝丝加热到400℃时铝丝变柔软，柔软的铝丝通过铝金属引导板移动到熔融槽中；步骤六、高纯度铝丝在1000℃熔融槽中迅速溶解成铝溶液；步骤七、铝溶液通过溶液引流板流向蒸发舟；步骤八、铝溶液接触到1400℃的主蒸发斜板迅速蒸发。本专利技术所要达到的有益效果是：该装置通过对蒸发舟分段溶解将铝溶液少量的流向蒸发舟中，处在1400℃高温的主蒸发斜板在接触到少量的铝溶液时，由于高温作用在少量低温溶液上，使少量铝溶液迅速被蒸发，连续流向到主蒸发斜板的铝溶液未被蒸发，在副蒸发板的高温作用下继续蒸发，使蒸发过程完全产生；该装置现将高纯度铝丝400℃高温柔化，再通过1000℃高温迅速融化并且接近蒸发点，通过分段溶解的方式使铝溶液蒸发加快，提高生产速度，将单位时间的生产效率达到最大值，加大产量，提高生产企业经济效益。附图说明附图用来对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术各机构结构示意图；图2是本专利技术蒸发舟结构示意图；图3是本专利技术蒸发舟分层结构示意图；图4是本专利技术熔融槽分层结构示意图；图5是本专利技术预热槽分层结构示意图。附图标记：蒸发舟1、主蒸发斜板11、陶瓷层111、钨钼层112、副蒸发斜板12、防倒流隔板13、侧翼板14、熔融槽2、防溅通孔盖21、高温电阻22、陶瓷层221、缓冲层222、钨钼层223、预热槽3、钨钼层31、溶液引流板4、引流板出口槽41、引流板入口槽42、熔融槽开口5、铝金属引导板6、固定密封板7。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行说明，应当理解，此处所描述的仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，如图1-5所示包括蒸发舟1、熔融槽2、预热槽3、引流板4、铝金属引导板6；所述蒸发舟1安装在引流板4一侧上；所述引流板4另一侧安装在熔融槽2一侧底端；所述铝金属引导板6一侧安装在熔融槽2顶端开口处；所述铝金属引导板6另一端安装在预热槽3的最下端。所述蒸发舟1包括主蒸发斜板11、副蒸发斜板12、防倒流隔板13、侧翼板14；所述主蒸发斜板11安装在蒸发舟1内凹槽一侧，副蒸发斜板12安装在蒸发舟1内凹槽另一侧，主蒸发斜板11与副蒸发斜板12呈V形；所述主蒸发斜板11与副蒸发斜板12由陶瓷层111、钨钼层112双层结构，陶瓷层111为蒸发反应表面，钨钼层112为电阻加热材料，钨钼层112可将蒸发舟1加热到1400℃；所述防倒流板13设置在主蒸发斜板11顶端，防倒流板13为防止铝金属溶液熔融流到主蒸发板11上时发生外流；侧翼板14设置在蒸发舟1两侧，方便安装和放置。所述熔融槽2包括防溅通孔盖21、高温电阻22、熔融槽开口5；所述防溅通孔盖21安装在熔融槽2顶端位置，防溅通孔盖21在熔融槽2一侧位置留有空口，防溅通孔盖21空口上安装铝金属引导板6；所述熔融槽2四周与熔融槽2底层设置有高温电阻22；所述高温电阻22包括陶瓷层221、缓冲层222、钨钼层223，陶瓷层221设置在高温电阻22最内层表面，陶瓷层221直接与铝金属溶液接触，钨钼层223设置在最外层，缓冲层222设置在陶瓷层221与钨钼层223之间，钨钼层223可将熔融槽2加热到1000℃。所述预热槽3是高温钨钼层31，在电阻通电作用下可升温到400℃将高纯度铝金属加热软化。所述引流板4是中间设置有通孔的扁板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，包括蒸发舟(1)、熔融槽(2)、预热槽(3)、引流板(4)、铝金属引导板(6)，其特征在于：所述蒸发舟(1)安装在引流板(4)一侧上；所述引流板(4)另一侧安装在熔融槽(2)一侧底端；所述铝金属引导板(6)一侧安装在熔融槽(2)顶端开口处；所述铝金属引导板(6)另一端安装在预热槽(3)的最下端。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，包括蒸发舟(1)、熔融槽(2)、预热槽(3)、引流板(4)、铝金属引导板(6)，其特征在于：所述蒸发舟(1)安装在引流板(4)一侧上；所述引流板(4)另一侧安装在熔融槽(2)一侧底端；所述铝金属引导板(6)一侧安装在熔融槽(2)顶端开口处；所述铝金属引导板(6)另一端安装在预热槽(3)的最下端。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，其特征在于，所述蒸发舟(1)包括主蒸发斜板(11)、副蒸发斜板(12)、防倒流隔板(13)、侧翼板(14)；所述主蒸发斜板(11)安装在蒸发舟(1)内凹槽一侧，副蒸发斜板(12)安装在蒸发舟(1)内凹槽另一侧，主蒸发斜板(11)与副蒸发斜板(12)呈V形；所述主蒸发斜板(11)与副蒸发斜板(12)由陶瓷层(111)、钨钼层(112)双层结构；所述防倒流板13设置在主蒸发斜板(11)顶端；侧翼板(14)设置在蒸发舟(1)两侧。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜蒸发舟分段溶解装置，其特征在于，所述熔融槽(2)包括防溅通孔盖(21)、高温电阻(22)、熔融槽开口(5)；所述防溅通孔盖(21)安装在熔融槽(2)顶端位置，防溅通孔盖(21)在熔融槽(2)一侧位置留有空口，防溅通孔盖(21)空口上安装铝金属引导板(6)；所述熔融槽(2)四周与熔融槽(2)底层设置有高温电阻(22)；所述高温电阻(22)包括陶瓷层(221)、缓冲层(222)、钨钼层(223)，陶瓷层(221)设置在高温电阻(22)最内层表面，陶瓷层(221)直接与铝金属溶液接触，钨钼层(223)设置在最...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦发军，
申请(专利权)人：安徽省通达包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34