一种薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂及其制备方法，该无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂由氰酸酯树脂、增韧剂、催化剂、阻燃剂以及硅烷偶联剂在一定条件下混合而成，并在载体辅助成膜条件下采用双辊热压延制膜机上成膜。本发明专利技术的薄膜型氰酸酯树脂胶粘剂固化后剪切强度和剥离强度非常高，通过增韧剂提高了胶粘剂的抗冲击性和成膜性，通过加入催化剂降低了氰酸酯树脂反应所需的温度。此外，无卤阻燃剂的加入提高了胶粘剂的阻燃等级，使之可以应用于高端的航空航天、风电、高速列车以及船舶领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂及其制备方法
本专利技术涉及一种薄膜型胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛应用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。与金属材料、无机非金属材料相同，高分子材料已经成为科学技术、经济建设中的重要材料。氰酸酯树脂是一种具有独特性能的高分子材料，也是一种高性能热固性树脂。由于具有优异的介电性能、突出的耐热性、良好的综合力学性能，氰酸酯被公认为是“二十一世纪制备结构-功能材料的最具竞争力的树脂品种”在电子电器、航空航天等尖端领域显示出巨大的应用前景。但是，与其他热固性树脂类似，该树脂存在脆性大、固化温度高等问题。与此同时，随着科技的不断进步，对高分子材料其他方面的性能，如阻燃性能、力学性能以及耐热性能提出了越来越高的要求。因而，通过引入适当的组份使得氰酸酯树脂获得低固化温度，良好的力学性能，耐热性能以及阻燃性能具有重要科学意义及巨大应用前景。此外，通过将胶粘剂制作成薄膜状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂，其特征在于该薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂包括以下质量份数的组份：100份氰酸酯树脂；15～50份增韧剂；5～20份催化剂；10～30份阻燃剂以及1～3份硅烷偶联剂。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂，其特征在于该薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂包括以下质量份数的组份：100份氰酸酯树脂；15～50份增韧剂；5～20份催化剂；10～30份阻燃剂以及1～3份硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂，其特征在于所述的氰酸酯树脂由双酚A型氰酸酯单体或其预聚物、双酚E型氰酸酯树脂、双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、酚醛氰酸酯树脂和双环戊二烯型氰酸酯树脂中的一种或几种按任意比例组成。3.根据权利要求1所述的薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂，其特征在于所述的增韧剂由端氨基的丁腈共聚物、液体丁腈橡胶(LNBR)、聚硫橡胶、端环氧基丁腈橡胶(ETBN)、端羟基聚二甲基硅氧烷-聚酯嵌段共聚物、端羟基液体丁腈橡胶(CTBN)和端氨基聚四氢呋喃中的一种或几种按任意比例组成。4.根据权利要求1所述的薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂，其特征在于所述的催化剂由过渡金属盐和酚类组成，其中过渡金属盐和酚类的比例为1∶300。5.根据权利要求1和4所述，其特征在于所述的过渡金属盐为乙酰丙酮钴(CoAt)，酚类为双酚AF(BPAF)、双酚A(BPS)和壬基酚(NoP)中的一种或几种按任意比例组成。6.根据权利要求1所述的薄膜型无卤阻燃氰酸酯树脂胶粘剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈小红，谷军军，赵娟娟，
申请(专利权)人：江苏艾合复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32