本实用新型专利技术提供针刺无纺布生产过程用原料混合设备，涉及无纺布生产技术领域。该针刺无纺布生产过程用原料混合设备，包括混合桶，所述混合桶顶部开设有凹槽，所述混合桶底部安装有出料口，所述混合桶外侧固定连接有连接座。该针刺无纺布生产过程用原料混合设备，往复丝杆与连接板通过滚珠螺母副连接，从而使得连接板带动封板可以往上移动，使得封板远离凹槽，通过连接板一端固定连接的凸形块设置于凸形槽内部并与L型板滑动接触，提高了连接板带动封板向上移动的稳定性，当连接板带动封板向上移动一定的位置时，此时关闭正反电机，从而便于将混合桶打开，方便人员对混合桶内壁进行后续的清洗。后续的清洗。后续的清洗。
【技术实现步骤摘要】
针刺无纺布生产过程用原料混合设备
[0001]本技术涉及一种原料混合设备，具体为针刺无纺布生产过程用原料混合设备，属于无纺布生产
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。
[0003]在针刺无纺布生产的过程中，通常将需要混合的原料通过进料口倒入混合桶内进行混合，当混合桶经长时间使用需要人员对混合桶内壁进行清洗，由于混合桶不便于人员进行拆卸，导致人员无法对混合桶内壁进行后续的清洗，影响原料混合效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供针刺无纺布生产过程用原料混合设备，以解决现有技术中在针刺无纺布生产的过程中，通常将需要混合的原料通过进料口倒入混合桶内进行混合，当混合桶经长时间使用需要人员对混合桶内壁进行清洗，由于混合桶不便于人员进行拆卸，导致人员无法对混合桶内壁进行后续的清洗，影响原料混合效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：针刺无纺布生产过程用原料混合设备，包括混合桶，所述混合桶顶部开设有凹槽，所述混合桶底部安装有出料口，所述混合桶外侧固定连接有连接座，所述连接座顶部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆顶端设有驱动组件，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有连接板，所述连接板一端设置有L型板，所述连接板另一端固定连接有封板，所述封板与凹槽相适配，所述封板顶部安装有进料口，所述封板底部设有搅拌组件，封板与凹槽相适配设置，便于封板可以放入凹槽内，将混合桶顶部封住。
[0008]优选地，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆底端贯穿L型板顶部并延伸至L型板底部，所述转动杆与L型板转动连接。
[0009]优选地，所述驱动组件还包括第一皮带轮，所述第一皮带轮固定连接于转动杆底端，所述第一皮带轮设置于往复丝杆顶端，所述第一皮带轮与往复丝杆之间通过单向阻尼轴承连接。
[0010]优选地，所述转动杆外侧设有支撑板，所述支撑板固定连接与L型板顶部，所述支撑板一侧固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与转动杆顶端固定连接，支撑板的设
置，对正反电机起到支撑的作用。
[0011]优选地，所述L型板固定连接于连接座顶部，所述L型板一侧开设有凸形槽，所述连接板一端固定连接有凸形块，所述凸形块设置于凸形槽内部并与L型板滑动接触，凸形块设置于凸形槽内部并与L型板滑动接触方式，提高了连接板带动封板上下移动的稳定性。
[0012]优选地，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于L型板底部，所述搅拌杆外侧固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接方式，起到传动的效果，使得搅拌杆能够进行转动。
[0013]优选地，所述第二皮带轮底端贯穿封板并延伸至混合桶内部，所述第二皮带轮与封板滑动连接，所述第二皮带轮外侧安装有多个搅拌叶，多个搅拌叶可以对混合桶内的原料进行搅拌混合。
[0014]本技术提供了针刺无纺布生产过程用原料混合设备，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该针刺无纺布生产过程用原料混合设备，往复丝杆与连接板通过滚珠螺母副连接，从而使得连接板带动封板可以往上移动，使得封板远离凹槽，通过连接板一端固定连接的凸形块设置于凸形槽内部并与L型板滑动接触，提高了连接板带动封板向上移动的稳定性，当连接板带动封板向上移动一定的位置时，此时关闭正反电机，从而便于将混合桶打开，方便人员对混合桶内壁进行后续的清洗。
[0016]2、该针刺无纺布生产过程用原料混合设备，正反电机输出端带动转动杆一端固定连接的第一皮带轮进行正向转动，由于第一皮带轮与往复丝杆之间通过单向阻尼轴承连接，第一皮带轮正向转动的同时不会带动往复丝杆进行正向转动，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，第二皮带轮可以带动搅拌杆外侧安装的多个搅拌叶可以混合桶内部的原料进行混合搅拌，提高了装置的使用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的凸形槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌叶结构示意图；
[0020]图4为本技术的凸形块结构示意图。
[0021]图中：1、混合桶；2、凹槽；3、封板；4、往复丝杆；5、连接座；6、连接板；7、凸形槽；8、凸形块；9、L型板；10、转动杆；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、支撑板；16、正反电机；17、进料口；18、出料口。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供针刺无纺布生产过程用原料混合设备。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括混合桶1，混合桶1顶部开设有凹槽2，混合桶1底部安装有出料口18，混合桶1外侧固定连接有连接座5，连接座5顶部转动连接有往复丝杆4，往复丝杆4顶端设有驱动组件，往复丝杆4外侧通过滚珠螺母副连接有连接板6，连接板6一端设置有L型板9，L型板9固定连接于连接座5顶部，L型板9一侧开设有凸形槽7，连接板6一端
固定连接有凸形块8，凸形块8设置于凸形槽7内部并与L型板9滑动接触，连接板6另一端固定连接有封板3，封板3与凹槽2相适配，封板3顶部安装有进料口17，封板3底部设有搅拌组件。
[0024]驱动组件包括转动杆10，转动杆10底端贯穿L型板9顶部并延伸至L型板9底部，转动杆10与L型板9转动连接，驱动组件还包括第一皮带轮11，第一皮带轮11固定连接于转动杆10底端，第一皮带轮11设置于往复丝杆4顶端，第一皮带轮11与往复丝杆4之间通过单向阻尼轴承连接，转动杆10外侧设有支撑板15，支撑板15固定连接与L型板9顶部，支撑板15一侧固定连接有正反电机16，正反电机16输出端与转动杆10顶端固定连接。
[0025]具体的，人员需要对混合桶1内壁进行清理时，启动正反电机16，对于正反电机16型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机16输出端带动转动杆10底端固定连接的第一皮带轮11进行反向转动，由于第一皮带轮11与往复丝杆4之间通过单向阻尼轴承连接，使第一皮带轮11转动时可以带动往复丝杆4进行反向转动，往复丝杆4与连接板6通过滚珠螺母副连接，从而使得连接板6带动封板3可以往上移动，使得封板3远离凹槽2，通过连接板6一端固定连接的凸形块8设置于凸形槽7内部并与L型板9滑动接触，提高了连接板6带动封板3向上移动的稳定性，当连接板6带动封板3向上移动一定的位置时，此时关闭正反电机16，从而便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.针刺无纺布生产过程用原料混合设备，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部开设有凹槽(2)，所述混合桶(1)底部安装有出料口(18)，所述混合桶(1)外侧固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)顶部转动连接有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)顶端设有驱动组件，所述往复丝杆(4)外侧通过滚珠螺母副连接有连接板(6)，所述连接板(6)一端设置有L型板(9)，所述连接板(6)另一端固定连接有封板(3)，所述封板(3)与凹槽(2)相适配，所述封板(3)顶部安装有进料口(17)，所述封板(3)底部设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的针刺无纺布生产过程用原料混合设备，其特征在于：所述驱动组件包括转动杆(10)，所述转动杆(10)底端贯穿L型板(9)顶部并延伸至L型板(9)底部，所述转动杆(10)与L型板(9)转动连接。3.根据权利要求2所述的针刺无纺布生产过程用原料混合设备，其特征在于：所述驱动组件还包括第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)固定连接于转动杆(10)底端，所述第一皮带轮(11)设置于往复丝杆(4)顶端，所述第一皮带轮(11)与往复丝杆(4)之间通过单向阻尼轴承连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈小红，谷军军，丁麟，吴文杰，
申请(专利权)人：江苏艾合复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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