一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯酯‑硅溶胶复合涂层的制备方法，包括：(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散40～50min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将一定摩尔比的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加酸液调节pH值为5.6～6.5，于50～60℃水浴条件下搅拌20～40min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于200～300℃的烘箱中热处理25～35min，得到聚苯酯‑硅溶胶复合涂层。本发明专利技术中的制备方法简单易行，通过所述方法制得的聚苯酯‑硅溶胶复合涂层具有超疏水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法
本专利技术涉及材料
，特别是涉及一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法。
技术介绍
聚苯酯是二十世纪七十年代发展起来的一种新型耐高温特种工程塑料，具有一系列优良性能，热分解温度达530℃，可在315℃以下长期使用，是所有高分子材料中，热稳定性、热容量、自润滑性、硬度、电绝缘性、耐磨耗等综合性能最好的品种。硅溶胶，又称为硅酸盐溶液，是二氧化硅颗粒在水或溶剂中均匀扩散形成的溶液，属于胶体溶液，无臭、无毒。硅氧烷含Si-O-Si键构成主链结构的聚合物。习惯上称为有机硅，它具有较强的热稳定性，不容易被水润湿，同时具备良好的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，因此被广泛应用于涂料、塑料等领域。现有技术中，利用聚苯酯和硅溶胶来制备超疏水性涂层的研究并不多。为此，有必要针对上述问题，提出一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法，包括：(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散40～50min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将一定摩尔比的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加酸液调节pH值为5.6～6.5，于50～60℃水浴条件下搅拌20～40min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于200～300℃的烘箱中热处理25～35min，得到聚苯酯-硅溶胶复合涂层。优选的，步骤(2)中，所述正硅酸乙酯和所述三乙氧基甲基硅烷的摩尔比为1:0.5～1.5。优选的，所述正硅酸乙酯和所述三乙氧基甲基硅烷的摩尔比为1:1。优选的，步骤(2)中，所述酸液为盐酸溶液。优选的，所述聚苯酯-硅溶胶复合涂层中，所述聚苯酯的质量分数为60～80％，所述硅溶胶的质量分数为20～40％。优选的，所述聚苯酯-硅溶胶复合涂层中，所述聚苯酯的质量分数为65～75％，所述硅溶胶的质量分数为25～35％。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的制备方法简单易行，通过所述方法制得的聚苯酯-硅溶胶复合涂层具有超疏水性能。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法，包括：(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散40～50min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将一定摩尔比的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加酸液调节pH值为5.6～6.5，于50～60℃水浴条件下搅拌20～40min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于200～300℃的烘箱中热处理25～35min，得到聚苯酯-硅溶胶复合涂层。根据上述方法所制得的聚苯酯-硅溶胶复合涂层中，所述聚苯酯的质量分数为60～80％，所述硅溶胶的质量分数为20～40％，优选的，所述聚苯酯的质量分数为65～75％，所述硅溶胶的质量分数为25～35％，进一步优选的，所述聚苯酯的质量分数为70％，所述硅溶胶的质量分数为30％。其中，步骤(2)中，所述正硅酸乙酯和所述三乙氧基甲基硅烷的摩尔比为1:0.5～1.5，优选的，所述正硅酸乙酯和所述三乙氧基甲基硅烷的摩尔比为1:1；所述酸液为盐酸溶液。下述以具体地实施例进行说明本专利技术中聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法。实施例1(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散40min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将摩尔比为1:0.5的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加盐酸溶液调节pH值为5.6，于50～60℃水浴条件下搅拌20min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于200℃的烘箱中热处理25min，得到聚苯酯-硅溶胶复合涂层。根据上述实施例中所制得的聚苯酯-硅溶胶复合涂层中，所述聚苯酯的质量分数为60％，所述硅溶胶的质量分数为40％。实施例2(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散45min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将摩尔比为1:1的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加盐酸溶液调节pH值为6.0，于50～60℃水浴条件下搅拌30min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于250℃的烘箱中热处理30min，得到聚苯酯-硅溶胶复合涂层。根据上述实施例中所制得的聚苯酯-硅溶胶复合涂层中，所述聚苯酯的质量分数为70％，所述硅溶胶的质量分数为30％。实施例3(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散50min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将摩尔比为1:1.5的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加盐酸溶液调节pH值为6.5，于50～60℃水浴条件下搅拌40min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于300℃的烘箱中热处理35min，得到聚苯酯-硅溶胶复合涂层。根据上述实施例中所制得的聚苯酯-硅溶胶复合涂层中，所述聚苯酯的质量分数为80％，所述硅溶胶的质量分数为20％。本专利技术中，聚苯酯-硅溶胶复合涂层具有微纳米复合结构，聚苯酯和硅溶胶能够较好地复合在复合涂层表面，通过本专利技术中的方法制得的聚苯酯-硅溶胶复合涂层具有超疏水性能。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯酯‑硅溶胶复合涂层的制备方法，其特征在于，包括：(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散40～50min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将一定摩尔比的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加酸液调节pH值为5.6～6.5，于50～60℃水浴条件下搅拌20～40min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于200～300℃的烘箱中热处理25～35min，得到聚苯酯‑硅溶胶复合涂层。

【技术特征摘要】
1.一种聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法，其特征在于，包括：(1)将聚苯酯加入无水乙醇中，超声分散40～50min，得到聚苯酯乳液，其中，所述聚苯酯乳液的浓度为0.04g/mL；(2)将一定摩尔比的正硅酸乙酯和三乙氧基甲基硅烷加入乙醇中，搅拌均匀，滴加酸液调节pH值为5.6～6.5，于50～60℃水浴条件下搅拌20～40min，得到硅溶胶；(3)将所述聚苯酯乳液和所述硅溶胶混合，搅拌均匀，将所得混合液均匀涂抹在镀锌板上，干燥后于200～300℃的烘箱中热处理25～35min，得到聚苯酯-硅溶胶复合涂层。2.根据权利要求1所述的聚苯酯-硅溶胶复合涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述正硅酸乙酯和所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兵，唐丽华，陆磊，
申请(专利权)人：袁兵，
类型：发明
国别省市：江苏,32