一种耐候性复合木纹粉末涂料及其制备方法技术

目前，木纹粉末涂料耐候性能普遍不高，不能适用于户外使用环境，而且在户内使用时，由于其机械性能较差，缩短了使用寿命。因此，大大限制了纹理效果粉末涂料的市场推广。本发明专利技术提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料，通过将聚酯树脂、氟树脂和羟基树脂进行共混改性，采用异氰尿酸三缩水甘油酯和异氰酸酯作为复配固化剂，并进一步调整三种共混树脂以及固化剂的配比，使三种体系协同增效，制备得到具有很好的耐候性、木纹效果、机械性能和光泽等优点的复合木纹粉末涂料，可以广泛用于各种铝型材料上。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候性复合木纹粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种粉末涂料，具体涉及一种耐候性复合木纹粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状环保型涂料，它具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，受到了全世界的广泛重视，从而获得持续快速发展。金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。尤其是粉末涂料喷涂的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大提高，使用寿命比普通阳极氧化铝材高出1倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化。目前，木纹粉末涂料耐候性能普遍不高，不能适用于户外使用环境。而在户内使用时，由于其机械性能较差，缩短了使用寿命，因此，大大限制了纹理效果粉末涂料的市场推广。在提升粉末涂料耐候性上，主要采用以下几种方法：选择合适的聚酯树脂，聚酯的合成过程中充分从耐候性角度出发，设计分子结构，选择合成单体；选择无机填料，如有机硅包膜的钛白粉等技术手段提升涂膜耐候性；添加助剂，如添加UV吸收剂。但是目前的这些手段都具有一定的局限性。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术从粉末涂料的耐候性、木纹效果、机械性能、光泽等性能出发，针对铝型材的使用环境研制出符合铝型材使用的耐候性复合木纹粉末涂料。本专利技术提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料，包括如下重量份的原料组分：聚酯树脂320-480份，氟树脂40-60份，羟基树脂20-40份，异氰尿酸三缩水甘油酯32-48份，异氰酸酯5-10份，颜填料350-460份，助剂10-70份。进一步地，所述氟树脂选自三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物或三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物。进一步地，所述聚酯树脂选用耐候性聚酯树脂。进一步地，所述助剂包括701B、蜡粉、抗氧剂、流平剂和安息香。进一步地，所述蜡粉为聚乙烯蜡、酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或多种。进一步地，所述流平剂选自丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯均聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物或聚硅氧烷中的一种或多种。本专利技术还提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：(1)按配比称取原料中的组分置于配料缸中进行预混合；(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散，然后挤出；(3)将挤出的物料压片，冷却后进行破碎和微细粉碎；(4)将细碎后的粉末涂料用标准筛筛分。进一步地，所述双螺杆挤出机I区的温度为90-100℃，挤出机II区温度为100-120℃，螺杆转速为700-1100γ/min，混合时间为3-15min。进一步地，所述破碎采用破碎机将物料初步破碎成碎片状，所述微细粉碎采用空气分级磨将碎片状物料粉碎至粉末粒径10-120微米。进一步地，所述标准筛筛分采用180-200目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径约20-50微米。本专利技术还提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料的涂覆方法，用高压静电方法将上述方法制备得到的耐候性复合木纹粉末涂料涂装于经过处理的铝板上，涂层厚度为50-80μm，采用热烘烤箱180-220℃下10-20分钟进行固化，获得涂层。本专利技术与现有技术相比，有益效果如下：1、本专利技术的产品由于是100％的固体，没有任何溶剂，既储运方便，又可以回收重复使用，利用率可达95％以上。克服溶剂型涂料，由于有挥发溶剂，使用时一部分挥发掉，一部分贴附到涂装设备上，利用率只有30-40％等缺点。2、本专利技术的耐候性复合木纹粉末涂料通过将聚酯树脂、氟树脂和羟基树脂进行共混改性，采用异氰尿酸三缩水甘油酯和异氰酸酯作为复配固化剂，并进一步调整三种共混树脂的配比，使三种体系各取所长，互补互优，协同增效，一方面具备氟树脂的超耐候性能，另一方面具有常规聚酯体系的良好机械性能及样式多样性，同时异氰酸酯非常活泼，解封后可以与羟基树脂快速反应，生成氨基甲酸酯键的涂膜，可以进一步提高粉末涂料的附着力、耐磨性好、以及耐候性，使制备得到的复合木纹粉末涂料具有很好的耐候性、木纹效果、机械性能和光泽等优点，可以广泛用于各种铝型材料上。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，现通过具体实施例对本专利技术做进一步的解释说明。实施例1一种耐候性复合木纹粉末涂料，其采用如下步骤制备得到：(1)按配比称取聚酯树脂320份，氟树脂40份，羟基树脂20份，异氰尿酸三缩水甘油酯32份，异氰酸酯5份，颜填料350份，701B6份，蜡粉6份，抗氧剂6份，流平剂10份，安息香4份后置于配料缸中进行预混合；(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散然后挤出，所述双螺杆挤出机I区的温度为90℃，挤出机II区温度为100℃，螺杆转速为700γ/min，混合时间为3min；(3)将挤出的物料压片，冷却后采用破碎机将物料初步破碎成碎片状，然后采用空气分级磨将碎片状物料粉碎至粉末粒径10微米；(4)采用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20微米。实施例2一种耐候性复合木纹粉末涂料，其采用如下步骤制备得到：(1)按配比称取聚酯树脂480份，氟树脂60份，羟基树脂40份，异氰尿酸三缩水甘油酯48份，异氰酸酯10份，颜填料460份，701B6份，蜡粉6份，抗氧剂6份，流平剂10份，安息香4份后置于配料缸中进行预混合；(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散然后挤出，所述双螺杆挤出机I区的温度为90℃，挤出机II区温度为100℃，螺杆转速为700γ/min，混合时间为3min；(3)将挤出的物料压片，冷却后采用破碎机将物料初步破碎成碎片状，然后采用空气分级磨将碎片状物料粉碎至粉末粒径10微米；(4)采用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20微米。实施例3一种耐候性复合木纹粉末涂料，其采用如下步骤制备得到：(1)按配比称取聚酯树脂400份，氟树脂40份，羟基树脂40份，异氰尿酸三缩水甘油酯30份，异氰酸酯10份，颜填料400份，701B6份，蜡粉6份，抗氧剂6份，流平剂10份，安息香4份后置于配料缸中进行预混合；(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散然后挤出，所述双螺杆挤出机I区的温度为90℃，挤出机II区温度为100℃，螺杆转速为700γ/min，混合时间为3min；(3)将挤出的物料压片，冷却后采用破碎机将物料初步破碎成碎片状，然后采用空气分级磨将碎片状物料粉碎至粉末粒径10微米；(4)采用180目筛网的旋转筛将粉末涂料筛分至粒径20微米。对比例1一种木纹粉末涂料，其采用如下步骤制备得到：(1)按配比称取聚酯树脂480份，异氰尿酸三缩水甘油酯36.1份，颜填料400份，701B6份，蜡粉6份，抗氧剂6份，流平剂10份，安息香4份后置于配料缸中进行预混合；(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散然后挤出，所述双螺杆挤出机I区的温度为90℃，挤出机II区温度为100℃，螺杆转速为700γ/min，混合时间为3min；(3)将挤出的物料压片，冷却后采用破碎机将物料初步破碎成碎片状，然后采用空气分级磨将碎片状物料粉碎至粉末粒径10微米；(4)采用180目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候性复合木纹粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：聚酯树脂320‑480份，氟树脂40‑60份，羟基树脂20‑40份，异氰尿酸三缩水甘油酯32‑48份，异氰酸酯5‑10份，颜填料350‑460份，助剂10‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种耐候性复合木纹粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：聚酯树脂320-480份，氟树脂40-60份，羟基树脂20-40份，异氰尿酸三缩水甘油酯32-48份，异氰酸酯5-10份，颜填料350-460份，助剂10-70份。2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述氟树脂选自三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物或三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物。3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料，其特征在于，所述助剂包括701B、蜡粉、抗氧剂、流平剂和安息香。4.根据权利要求3所述的粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为聚乙烯蜡、酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或多种。5.根据权利要求3或4所述的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂选自丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯均聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物或聚硅氧烷中的一种或多种。6.根据权利要求1-5任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽文，高佑明，汪华彬，
申请(专利权)人：湖北俊美琪木纹材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42