一种多层电路板生产用通孔位置检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，包括检测板和按压板，所述检测板的内部设有多层板放置槽，所述检测板的上端排设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有插针，所述插针的下端粘接有橡胶板，所述放置槽的左右端设有方形滑入槽，所述方形滑入槽的外侧设有活动孔，所述方形滑入槽的内部滑动安装有抵板。抵板向内侧抵压多层电路板左右侧，将插销插入插筒内，使得多层电路板放置在多层板放置槽内更加稳定，保证了检测精度，当多层电路板上的一些通孔与实际设计位置间距不同时，这些通孔对应的插针向上移动，通过读取冒出来的插针上的字母板上子母，更进一步及时确立是哪些通孔间距不合格。

【技术实现步骤摘要】
一种多层电路板生产用通孔位置检测装置
本技术涉及多层电路板生产用通孔位置检测
，具体为一种多层电路板生产用通孔位置检测装置。
技术介绍
多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。现有的多层电路板生产用通孔位置检测装置，插针通过按压板固定，对应插向多层电路板的各个通孔时，当一些通孔间距与实际设计的间距不同时，会使所有插针都插不进通孔内，以此来确定通孔是否合格，但是不能更进一步及时确立是哪些通孔间距不合格，同时单一将多层电路板放置在多层板放置槽内进行检测定位，由于操作晃动，会使多层电路板产生位移，降低了检测精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，包括检测板和按压板，所述检测板的内部设有多层板放置槽，所述检测板的上端排设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有插针，所述插针的下端粘接有橡胶板，所述放置槽的左右端设有方形滑入槽，所述方形滑入槽的外侧设有活动孔，所述方形滑入槽的内部滑动安装有抵板，所述抵板的内端粘接有硅胶层，所述抵板的外端中侧设有拉杆，所述拉杆的内部设有滑槽，所述活动孔的中侧固定连接有竖杆，所述滑槽的内部滑动安装竖杆。优选的，所述检测板的上端两侧固定连接有方柱，方柱的上端固定连接有限位方板，按压板的左右侧设有方形孔，方形孔的内部滑动安装方柱，按压板的中部排设有圆孔，圆孔的内部滑动安装有插针，插针的中部设有回抵板，插针的外侧套有弹簧，弹簧的上端固定连接在按压板的下端，弹簧的下端固定连接在回抵板的上端，插针的上端固定连接有字母板，字母板的前端刻印有字母。优选的，所述拉杆的外部上侧固定连接有插筒，插筒的内部下端粘接有磁铁板，检测板的上部左右端固定连接有轴套，轴套的内部滑动安装有插销，插销的材质为铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层电路板生产用通孔位置检测装置，抵板向内侧抵压多层电路板左右侧，同时硅胶层中部被压缩而使上下侧向外凸起，继而紧紧包裹多层电路板左右侧的上下端，将插销插入插筒内，使得多层电路板放置在多层板放置槽内更加稳定，保证了检测精度，当多层电路板上的一些通孔与实际设计位置间距不同时，由于插针下端与多层电流板上端抵压，会使这些通孔对应的插针向上移动，通过读取冒出来的插针上的字母板上字母，更进一步及时确立是哪些通孔间距不合格。附图说明图1为本技术的主视剖切示意图；图2为本技术的局部放大结构示意图。图中：1检测板、2多层板放置槽、3滑孔、4方柱、5限位方板、6按压板、7方形孔、8圆孔、9插针、10回抵板、11弹簧、12橡胶板、13字母板、14方形滑入槽、15活动孔、16抵板、17硅胶层、18拉杆、19滑槽、20竖杆、21插筒、22磁铁板、23轴套、24插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，包括检测板1和按压板6，检测板1的内部设有多层板放置槽2，多层板放置槽2为前侧开口状态，检测板1的上端排设有滑孔3，滑孔3对应实际电路板设计的通孔数量和位置，检测板1的上端两侧固定连接有方柱4，方柱4的上端固定连接有限位方板5，按压板6的左右侧设有方形孔7，方形孔7的内部滑动安装方柱4，因方柱4横截面为方形，当滑动配合方形孔7时，可使按压板6上下移动稳定，按压板6的中部排设有圆孔8，圆孔8数量和位置对应滑孔3，圆孔8的内部滑动安装有插针9，插针9的中部设有回抵板10，插针9的外侧套有弹簧11，弹簧11的上端固定连接在按压板6的下端，弹簧11的下端固定连接在回抵板10的上端，此时弹簧11为自然状态，弹簧11初始压缩弹力为0.3牛顿，而单个插针9和回抵板10重力之和为0.1牛顿，使得自然状态下，弹簧11可控制插针9保持弹出状态，插针9的上端固定连接有字母板13，字母板13的前端刻印有字母，每个插针9上的字母均不同，滑孔3的内部滑动安装有插针9，插针9的下端粘接有橡胶板12，此时橡胶板12下端为接触多层放置槽2的内部下端，放置槽2的左右端设有方形滑入槽14，方形滑入槽14的外侧设有活动孔15，方形滑入槽14的内部滑动安装有抵板16，抵板16的内端粘接有硅胶层17，抵板16的外端中侧设有拉杆18，硅胶层17和抵板16与实际多层电路板左右两侧宽度相同，拉杆18的内部设有滑槽19，活动孔15的中侧固定连接有竖杆20，滑槽19的内部滑动安装竖杆20，通过滑槽19与竖杆20的限位滑动配合，使得抵板16和插筒21左右移动稳定，同时限制抵板16向内侧移动的行程为2厘米，而实际抵板16与多层电路板左右端的距离为1.94厘米，而实际硅胶层17厚度为0.5厘米，抵板16抵压多层电路板后，使得硅胶层17压缩量为0.44厘米，硅胶层17中部被按压后，上下侧会出现凸起，拉杆18的外部上侧固定连接有插筒21，插筒21的内部下端粘接有磁铁板22，检测板1的上部左右端固定连接有轴套23，轴套23的内部滑动安装有插销24，插销24的材质为铁，当插销24插入磁铁板22内时，通过磁铁板22吸附插销24，使得插销24与插筒21配合紧密，同时因插销24配合插筒21，使得抵板16抵压多层电路板两侧的位置被限定。本技术在具体实施时：将多层电路板插入多层板放置槽2内，放置平稳后，向内侧抵压拉杆18，使得抵板16向内侧抵压多层电路板左右侧，同时硅胶层17中部被压缩而使上下侧向外凸起，继而紧紧包裹多层电路板左右侧的上下端，将插销24插入插筒21内，稳定了抵板16与多层电路板侧配合位置，通过磁铁板22吸附插销24，使得插销24与插筒21配合更加稳定，继而使得多层电路板放置在多层板放置槽2内更加稳定，保证了检测精度，向上拉动按压板6，带动插针9向上移动，直至将插针9没入滑孔3内，当多层电路板稳定安置在多层板放置槽2内时，向下轻轻压动按压板6，使得插针9缓缓向下移动，当多层电路板上的一些通孔与实际设计位置间距不同时，由于插针9下端与多层电流板上端抵压，会使这些通孔对应的插针9向上移动，对应的弹簧11被压缩，而与实际设计位置间距相同的通孔，对应的插针9会缓缓插入通孔内，直至橡胶板12重新接触多层板放置槽2内部下端，通过读取冒出来的插针9上的字母板13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，包括检测板(1)和按压板(6)，其特征在于：所述检测板(1)的内部设有多层板放置槽(2)，所述检测板(1)的上端排设有滑孔(3)，所述滑孔(3)的内部滑动安装有插针(9)，所述插针(9)的下端粘接有橡胶板(12)，所述放置槽(2)的左右端设有方形滑入槽(14)，所述方形滑入槽(14)的外侧设有活动孔(15)，所述方形滑入槽(14)的内部滑动安装有抵板(16)，所述抵板(16)的内端粘接有硅胶层(17)，所述抵板(16)的外端中侧设有拉杆(18)，所述拉杆(18)的内部设有滑槽(19)，所述活动孔(15)的中侧固定连接有竖杆(20)，所述滑槽(19)的内部滑动安装竖杆(20)。

【技术特征摘要】
1.一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，包括检测板(1)和按压板(6)，其特征在于：所述检测板(1)的内部设有多层板放置槽(2)，所述检测板(1)的上端排设有滑孔(3)，所述滑孔(3)的内部滑动安装有插针(9)，所述插针(9)的下端粘接有橡胶板(12)，所述放置槽(2)的左右端设有方形滑入槽(14)，所述方形滑入槽(14)的外侧设有活动孔(15)，所述方形滑入槽(14)的内部滑动安装有抵板(16)，所述抵板(16)的内端粘接有硅胶层(17)，所述抵板(16)的外端中侧设有拉杆(18)，所述拉杆(18)的内部设有滑槽(19)，所述活动孔(15)的中侧固定连接有竖杆(20)，所述滑槽(19)的内部滑动安装竖杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种多层电路板生产用通孔位置检测装置，其特征在于：所述检测板(1)的上端两侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寿林，
申请(专利权)人：信丰祥达丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36