【技术实现步骤摘要】
一种用于深海平台结构搭建的翼缘不对称H型钢生产方法
本专利技术涉钢材加工
，具体涉及一种用于深海平台结构搭建的翼缘不对称H型钢生产方法。
技术介绍
海洋天然气开采、压缩平台用钢主要为钢板、钢管以及角钢、H型钢等，海洋恶劣工作环境决定了钢材必须具有良好的机械性能以及外形质量。其中H型钢主要用于海洋平台水上模块钢结构的制作，为达到深海平台结构搭建对钢材的要求，该钢材应该具有良好的强度和韧性，特别是低温条件下的横向和纵向冲击韧性、优良的外形质量以及焊接性能。目前，海洋天然气开采平台结构所用H型钢主要有钢板焊接H型钢和热轧H型钢两种，热轧H型钢的成材率高、生产效率高、生产成本低、产品各部位性能均匀，目前大部分H型钢采用热轧方法生产，但是在海洋平台水上模块钢结构中需要用到翼缘不对称的特殊H型钢，翼缘不对称H型钢的生产无法使用热轧直接生产，需要使用钢板焊接成H型钢。由于是采用钢板焊接，两个方面会主要影响翼缘不对称H型钢的强度和韧性，一方面是钢材自身的强度、韧性、耐腐蚀性及焊接性能，尤其是在低温条件下的横向、纵向冲击韧性以及耐腐蚀性，另一方面是焊接质量，只有两者都满足要求...
【技术保护点】
1.一种用于深海平台结构搭建的翼缘不对称H型钢生产方法，其特征在于具体包括如下步骤：S1、冶炼；采用转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和板坯连铸，控制钢水的化学成分按重量百分比计为C：0.10‑0.14％，Si：0.38‑0.42％，Mn：0.90‑1.20％，P：0.015％
【技术特征摘要】
1.一种用于深海平台结构搭建的翼缘不对称H型钢生产方法，其特征在于具体包括如下步骤：S1、冶炼；采用转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和板坯连铸，控制钢水的化学成分按重量百分比计为C：0.10-0.14％，Si：0.38-0.42％，Mn：0.90-1.20％，P：0.015％<，S：0.005％<，V：0.02-0.03％，Nb：0.015-0.022％，Ti：0.007-0.015％，N：0.003-0.006％，Ni：0.20-0.38％，Cr：0.30-0.50％；Mo：0.20-0.40％；B：0.002-0.004％，其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足碳当量：Ceq＝[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+Ni/15]≤0.44％，14≤(Ti+V+Nb)/B≤20，5≤V/N≤8；S2、轧制；对板坯进行加热，加热温度控制在1150℃-1250℃，然后进行粗轧和精轧，控制钢板轧件的最终厚度为20mm，长度为2m，宽度分别为100mm、150mm和200mm；S3、冷却；轧制完毕的钢板轧件通过自然冷却降至60℃以下，送入矫直机进行矫直后保存，得到长宽高分别为2000mm×100mm×20mm，2000mm×150mm×20mm以及2000mm×200mm×20mm三种规格的钢板；S4、开槽；使用规格为2000mm×150mm×20mm的钢板作为上翼缘板，使用规格为2000mm×200mm×20mm钢板作为下翼缘板，使用铣床沿上翼缘板和下翼缘板的宽度中轴线上开设梯形焊接槽，其中，梯形焊接槽的上边长a1为16mm，下边长b1为26mm，高度h1为5mm；S5、削边；使用规格为2000mm×100mm×20mm钢板作为腹板，使用钢板坡口机将腹板上下端面切削成梯形，并且使得梯形端面的上边长a2为16mm，下边长b2为20mm，高度h2为8mm；S6、组立；将上翼缘板、下翼缘板和腹板分别吊放到自动组立机输入辊道上，由组立机的三组夹紧装置将上翼缘板、下翼缘板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，主机通过已经调整好的上翼缘板、下翼缘板和腹板基准尺寸，使得腹板的上下梯形端面分别与上翼缘板、下翼缘板中部设置的梯形焊接槽对准，腹板端面与上翼缘板、下翼缘板上的梯形焊接槽之间形成楔形焊接区，保持梯形端面与梯形焊接槽之间的压力为1-3MPa；S7、焊接；先用气保焊对腹板两端与上翼缘板、下翼缘板的连接部位进行打底焊接，然后对腹板两端与上翼缘板、下翼缘板的连接部位进行埋弧焊填充焊接，最后进行盖面焊接；S8、矫正；将焊接好的H型钢输送至自动矫正机，根据被矫正H型钢上翼缘板、下翼缘板的宽度和厚度调整好机架位置，使用上辊和传动辊构成的矫正孔型完成对上翼缘板和下翼缘板的矫正，控制每次矫正量为1mm，进行往返多次矫正；S9、打砂、喷漆；使用打砂机对经过矫正后的H型钢表面进行打砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：易新河，
申请(专利权)人：广东华域重工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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