一种圆孔加工方法技术

本发明专利技术涉及刀具领域，具体的说是一种圆孔加工方法，该方法包括以下步骤：S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；S4，S3完成后，将工件运送至下一工序。本方法首先通过激光对工件待钻孔部位加工出一个通孔，然后利用钻头进行钻屑，可减小钻头受到的轴向力，避免钻头损坏，并且在进行通孔的扩孔时，利用多头铰刀实现快速加工，避免了频繁装夹刀具的繁琐过程，大大提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆孔加工方法
本专利技术涉及刀具领域，具体的说是一种圆孔加工方法。
技术介绍
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。在现有的通孔加工过程中，往往是在利用样冲冲出定位孔后，利用钻头直接钻屑，这样对于钻头的损坏较大；并且在对通孔进行扩孔、铰孔时，需要更换多种不同类型的刀具，使得加工过程比较繁琐，不利于实现快速加工。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术所述的一种圆孔加工方法，本方法首先通过激光对工件待钻孔部位加工出一个通孔，然后利用钻头进行钻屑，可减小钻头受到的轴向力，避免钻头损坏，并且在进行通孔的扩孔时，利用多头铰刀实现快速加工，避免了频繁装夹刀具的繁琐过程，大大提高了加工的效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆孔加工方法，该方法包括以下步骤：S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；S4，S3完成后，将工件运送至下一工序；本方法中采用的多头铰刀包括进行圆柱形孔预加工的第一刀头、对所述第一刀头进一步加工的第二刀头、加工锥形孔的第三刀头以及用于连接第二刀头和第三刀头的刀柄；所述第一刀头包括第一刀身、第一刀刃和第一排屑槽，所述第一刀身设于所述第二刀头的一端，所述第一刀刃设于所述第一刀身的外部，且所述第一刀刃沿所述第一刀身长度方向呈螺旋形延伸，所述第一排屑槽设于所述第一刀身外部，且所述第一排屑槽沿所述第一刀身长度方向呈螺旋形延伸；其中，所述第二刀头包括第二刀身、第二刀刃和第二排屑槽，所述第二刀身设于所述刀柄的一端，所述第二刀刃等间距呈螺旋设置在所述第二刀身的外部，所述第二排屑槽设于相邻所述第二刀刃之间并呈螺旋设置在所述第二刀身的外部；所述刀柄的一端连接第三刀身，且所述刀柄与所述第三刀身之间外侧壁设有内六棱柱；所述第三刀身的端部连接有用于加工锥形孔的第三刀头；其中，所述内六棱柱的外侧套装有防护机构，所述防护机构的内部设有容纳空腔；所述防护机构包括防护套、螺纹孔和外六棱柱，所述防护套上设有用于固定内六棱柱的螺纹孔，且所述防护套的外侧壁中部设有用于带动铰刀进行转动的外六棱柱。具体的，所述防护机构还包括挡板和连接杆，所述防护套的一端焊接有连接杆，且所述连接杆的端部焊接有挡板，在使用时，通过挡板实现防护机构对铰刀刀头的保护，从而防止铰刀在使用时出现另外刀头损坏的情况，同时能够方便防护机构的安装固定，方便防护机构的安装于拆卸。具体的，所述第一刀头、所述第二刀头、第三刀头、所述防护机构和所述刀柄的中轴线互相重合，且所述第一刀头的直径小于所述第二刀头的直径，能够保证第一刀头、第二刀头在使用时第三刀头位于防护套的内部，通过外部的防护机构对不使用的铰刀刀头进行保护，同时能够通过防护机构的外六棱柱带动铰刀刀头的旋转，从而方便使用，实现一刀多刀头，使铰刀的加工适用范围广。具体的，所述防护套的内侧设有与所述内六棱柱配合连接的孔，且所述内六棱柱与所述防护套之间通过螺纹连接在螺纹孔上的螺栓固定，在使用时，内六棱柱与防护套之间配合使用，内六棱柱套在防护套的内部实现初步的限位，通过螺纹孔上的螺栓实现内六棱柱与防护套之间的最终限位，防止刀头在加工时出现晃动。具体的，所述第一刀头的加工前端到内六棱柱的中心处的间距等于所述第三刀头的加工前端到内六棱柱的中心处的间距，实现位于刀柄一端的刀头在使用时，另外一个刀头能够被防护机构保护好，防止不使用的刀头被损伤，延长刀头的使用寿命。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种圆孔加工方法，通过设置多种刀头，用于加工不同的工件，通过一个铰刀即可实现多种孔的加工，使刀头的使用范围广。(2)本专利技术所述的一种圆孔加工方法，通过在刀柄的两端设有用于加工锥形孔和圆柱孔的刀头，实现对工件不同孔的加工，并且在刀柄的外侧套装有保护刀头的防护机构，实现对刀头的防护，在不使用铰刀刀头的时候对铰刀刀头进行保护。(3)本专利技术所述的一种圆孔加工方法，通过螺旋设置的第一刀头和螺旋设置的第二刀头对工件进行加工时，能够提交工件的加工效率，同时能够更好的对第二刀头进行保护，通过第一刀头的预加工延长第二刀头的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本方法采用的多头铰刀的结构示意图；图2为图1所示的整体结构示意图；图3为图2所示的A-A处剖视图；图4为图1所示的防护套与内六棱柱连接截面示意图。图中：1、第一刀头，11、第一刀身，12、第一刀刃，13、第一排屑槽，2、第二刀头，21、第二刀身，22第二刀刃，23、第二排屑槽，3、防护机构，31、挡板，32、连接杆，33、防护套，34、螺纹孔，35、外六棱柱，4、刀柄，5、第三刀身，6、容纳空腔，7、第三刀头，8、内六棱柱。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，本专利技术所述的一种圆孔加工方法，该方法包括以下步骤：S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；S4，S3完成后，将工件运送至下一工序；本方法中采用的多头铰刀包括进行圆柱形孔预加工的第一刀头1、对所述第一刀头1进一步加工的第二刀头2、加工锥形孔的第三刀头7以及用于连接第二刀头2和第三刀头7的刀柄4；所述第一刀头1包括第一刀身11、第一刀刃12和第一排屑槽13，所述第一刀身11设于所述第二刀头2的一端，所述第一刀刃12设于所述第一刀身11的外部，且所述第一刀刃12沿所述第一刀身11长度方向呈螺旋形延伸，所述第一排屑槽13设于所述第一刀身11外部，且所述第一排屑槽13沿所述第一刀身11长度方向呈螺旋形延伸；其中，所述第二刀头2包括第二刀身21、第二刀刃22和第二排屑槽23，所述第二刀身21设于所述刀柄4的一端，所述第二刀刃22等间距呈螺旋设置在所述第二刀身21的外部，所述第二排屑槽23设于相邻所述第二刀刃22之间并呈螺旋设置在所述第二刀身11的外部；所述刀柄4的一端连接第三刀身5，且所述刀柄4与所述第三刀身5之间外侧壁设有内六棱柱8；所述第三刀身5的端部连接有用于加工锥形孔的第三刀头7；其中，所述内六棱柱8的外侧套装有防护机构3，所述防护机构3的内部设有容纳空腔6；所述防护机构3包括防护套33、螺纹孔34和外六棱柱35，所述防护套33上设有用于固定内六棱柱8的螺纹孔34，且所述防护套33的外侧壁中部设有用于带动铰刀进行转动的外六棱柱35。具体的，如图1和图2所示，所述防护机构3还包括挡板31和连接杆32，所述防护套33的一端焊接有连接杆32，且所述连接杆32的端部焊接有挡板31，在使用时，通过挡板实现防护机构对铰刀刀头的保护，从而防止铰刀在使用时出现另外刀头损坏的情况，同时能够方便防护机构3的安装固定，方便防护机构3的安装于拆卸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆孔加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；S4，S3完成后，将工件运送至下一工序；本方法中采用的多头铰刀包括进行圆柱形孔预加工的第一刀头(1)、对所述第一刀头(1)进一步加工的第二刀头(2)、加工锥形孔的第三刀头(7)以及用于连接第二刀头(2)和第三刀头(7)的刀柄(4)；所述第一刀头(1)包括第一刀身(11)、第一刀刃(12)和第一排屑槽(13)，所述第一刀身(11)设于所述第二刀头(2)的一端，所述第一刀刃(12)设于所述第一刀身(11)的外部，且所述第一刀刃(12)沿所述第一刀身(11)长度方向呈螺旋形延伸，所述第一排屑槽(13)设于所述第一刀身(11)外部，且所述第一排屑槽(13)沿所述第一刀身(11)长度方向呈螺旋形延伸；其中，所述第二刀头(2)包括第二刀身(21)、第二刀刃(22)和第二排屑槽(23)，所述第二刀身(21)设于所述刀柄(4)的一端，所述第二刀刃(22)等间距呈螺旋设置在所述第二刀身(21)的外部，所述第二排屑槽(23)设于相邻所述第二刀刃(22)之间并呈螺旋设置在所述第二刀身(11)的外部；所述刀柄(4)的一端连接第三刀身(5)，且所述刀柄(4)与所述第三刀身(5)之间外侧壁设有内六棱柱(8)；所述第三刀身(5)的端部连接有用于加工锥形孔的第三刀头(7)；其中，所述内六棱柱(8)的外侧套装有防护机构(3)，所述防护机构(3)的内部设有容纳空腔(6)；所述防护机构(3)包括防护套(33)、螺纹孔(34)和外六棱柱(35)，所述防护套(33)上设有用于固定内六棱柱(8)的螺纹孔(34)，且所述防护套(33)的外侧壁中部设有用于带动铰刀进行转动的外六棱柱(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆孔加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1，利用激光对工件上需要钻孔的地方打孔，形成激光孔；S2，利用钻机的钻头沿着S1中的激光孔进行扩孔；S3，利用多头铰刀对S2中的通孔进行扩孔；S4，S3完成后，将工件运送至下一工序；本方法中采用的多头铰刀包括进行圆柱形孔预加工的第一刀头(1)、对所述第一刀头(1)进一步加工的第二刀头(2)、加工锥形孔的第三刀头(7)以及用于连接第二刀头(2)和第三刀头(7)的刀柄(4)；所述第一刀头(1)包括第一刀身(11)、第一刀刃(12)和第一排屑槽(13)，所述第一刀身(11)设于所述第二刀头(2)的一端，所述第一刀刃(12)设于所述第一刀身(11)的外部，且所述第一刀刃(12)沿所述第一刀身(11)长度方向呈螺旋形延伸，所述第一排屑槽(13)设于所述第一刀身(11)外部，且所述第一排屑槽(13)沿所述第一刀身(11)长度方向呈螺旋形延伸；其中，所述第二刀头(2)包括第二刀身(21)、第二刀刃(22)和第二排屑槽(23)，所述第二刀身(21)设于所述刀柄(4)的一端，所述第二刀刃(22)等间距呈螺旋设置在所述第二刀身(21)的外部，所述第二排屑槽(23)设于相邻所述第二刀刃(22)之间并呈螺旋设置在所述第二刀身(11)的外部；所述刀柄(4)的一端连接第三刀身(5)，且所述刀柄(4)与所述第三刀身(5)之间外侧壁设有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：林枫，
申请(专利权)人：林枫，
类型：发明
国别省市：广东,44