用于偏心油缸偏心孔的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置，涉及一种打孔装置领域。包括机体、支撑轨、激光打孔设备、传送带、固定装置、显示控制装置，所述固定装置包括固定板、固定卡座、卡爪、连接杆、重力传感器；所述支撑轨位于机体内部，并且两端分别与机体的两侧相连，并且与机体上表面相互平行，所述激光打孔设备的一端与支撑轨相连，并且与支撑轨相互垂直，所述激光打孔设备下方设有传送带，所述传送带与支撑轨相互平行，所述传送带上设有若干固定装置，所述固定板的两侧相对设有一对固定卡座，并且固定卡座均与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端均连接有卡爪，所述卡爪为凹字形结构，并且相对的两个卡爪形成空槽。

Boring device for eccentric hole of eccentric oil cylinder

The utility model discloses a perforating device for eccentric holes of an eccentric cylinder, which relates to the field of a perforating device. The fixing device includes a fixing plate, a fixing clamp, a claw, a connecting rod and a gravity sensor. The supporting rail is located in the body and is connected with both sides of the body, respectively, and interacts with the upper surface of the body. Parallel, one end of the laser punching device is connected with the support rail and is perpendicular to the support rail. Belt is arranged below the laser punching device, which is parallel to the support rail. Several fixing devices are arranged on the conveyor belt. A pair of fixing clamps are arranged on opposite sides of the fixing plate and are fixed. The fixed clamping base is connected with one end of the connecting rod, and the other end of the connecting rod is connected with a claw. The claw is a concave-shaped structure, and the opposite two claws form an empty groove.

【技术实现步骤摘要】
用于偏心油缸偏心孔的打孔装置
本技术涉及一种打孔装置领域，具体涉及一种一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置。
技术介绍
由于偏心油缸的形状不规范，在打孔时会导致加工件经常活动，而使得打孔位置出现偏差，从而导致油缸的合格率下降。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置，能够有效的防止油缸在打孔时经常移动的问题。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置，包括机体、支撑轨、激光打孔设备、传送带、固定装置、显示控制装置，所述固定装置包括固定板、固定卡座、卡爪、连接杆、重力传感器；所述支撑轨位于机体内部，并且两端分别与机体的两侧相连，并且与机体上表面相互平行，所述激光打孔设备的一端与支撑轨相连，并且与支撑轨相互垂直，所述激光打孔设备下方设有传送带，所述传送带与支撑轨相互平行，所述传送带上设有若干固定装置，所述固定板的两侧相对设有一对固定卡座，并且固定卡座均与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端均连接有卡爪，所述卡爪为凹字形结构，并且相对的两个卡爪形成空槽，所述的空槽的两端为弧形结构，并且弧形结构的圆心在同一条直线上，所述连接杆为可伸缩结构，所述固定板内设有重力传感器，所述重力传感器与显示控制装置通过线路相连，所述连接杆与显示控制装置之间通过线路相连。进一步的，显示控制装置位于机体外部，并与机体之间通过螺栓连接。进一步的，所述激光打孔设备包括与支撑轨相连的连接块，一端与连接块相连的伸缩杆，位于伸缩杆另一端的激光发射器以及与激光发射器相连的红外线传感器，所述激光打孔设备与显示控制装置之间通过线路相连。进一步的，支撑轨为不锈钢材料制成的支撑轨。进一步的，卡爪为橡胶材料制成的卡爪。本技术的有益之处在于：本技术通过固定装置的设计，使得待加工件能够完美的切合于空槽内部，防止待加工件移动，当待加工件被放入空槽内时，重力传感器感应到重力的变化，将信号传送至显示控制装置，显示控制装置控制连接杆移动，使得待加工件被固定住，防止待加工件移动。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术固定装置的正视图；图3是本技术固定装置的侧视图；图4是本技术待加工件的示意简图；图中附图标记的含义：1为机体、2为支撑轨、3为激光打孔设备、4为传送带、5为固定装置、6为固定板、7为固定卡座、8为卡爪、9为连接杆、10为重力传感器、11为显示控制装置。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本专利技术。如图1～3所示，一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置，包括机体1、支撑轨2、激光打孔设备3、传送带4、固定装置5、显示控制装置11，所述固定装置包括固定板6、固定卡座7、卡爪8、连接杆9、重力传感器10；所述支撑轨2位于机体1内部，并且两端分别与机体1的两侧相连，并且与机体1上表面相互平行，所述激光打孔设备3的一端与支撑轨2相连，并且与支撑轨2相互垂直，所述激光打孔设备3下方设有传送带4，所述传送带4与支撑轨2相互平行，所述传送带4上设有若干固定装置5，所述固定板6的两侧相对设有一对固定卡座7，并且固定卡座7均与连接杆9的一端相连，所述连接杆9的另一端均连接有卡爪8，所述卡爪8为凹字形结构，并且相对的两个卡爪8形成空槽，所述的空槽的两端为弧形结构，并且弧形结构的圆心在同一条直线上，所述连接杆9为可伸缩结构，所述固定板6内设有重力传感器10，所述重力传感器10与显示控制装置11通过线路相连，所述连接杆9与显示控制装置11之间通过线路相连。如图4所示，待加工件与空槽的形状相同，达到防止待加工件移动的目的。显示控制装置11位于机体1外部，并与机体1之间通过螺栓连接。螺栓连接便于拆卸，连接方便。所述激光打孔设备3包括与支撑轨2相连的连接块，一端与连接块相连的伸缩杆，位于伸缩杆另一端的激光发射器以及与激光发射器相连的红外线传感器，所述激光打孔设备与显示控制装置11之间通过线路相连。使得能够通过红外线传感器的感应，使得激光打孔设备3感应到待加工件处于最佳位置时就会通过显示控制装置11的控制进行打孔，提高打孔精度。支撑轨2为不锈钢材料制成的支撑轨2。不锈钢材料硬度高，不易变形，提高使用寿命。卡爪8为橡胶材料制成的卡爪8。橡胶材料摩擦力大，进一步防止待加工件的移动。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置，其特征在于：包括机体、支撑轨、激光打孔设备、传送带、固定装置、显示控制装置，所述固定装置包括固定板、固定卡座、卡爪、连接杆、重力传感器；所述支撑轨位于机体内部，并且两端分别与机体的两侧相连，并且与机体上表面相互平行，所述激光打孔设备的一端与支撑轨相连，并且与支撑轨相互垂直，所述激光打孔设备下方设有传送带，所述传送带与支撑轨相互平行，所述传送带上设有若干固定装置，所述固定板的两侧相对设有一对固定卡座，并且固定卡座均与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端均连接有卡爪，所述卡爪为凹字形结构，并且相对的两个卡爪形成空槽，所述的空槽的两端为弧形结构，并且弧形结构的圆心在同一条直线上，所述连接杆为可伸缩结构，所述固定板内设有重力传感器，所述重力传感器与显示控制装置通过线路相连，所述连接杆与显示控制装置之间通过线路相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于偏心油缸偏心孔的打孔装置，其特征在于：包括机体、支撑轨、激光打孔设备、传送带、固定装置、显示控制装置，所述固定装置包括固定板、固定卡座、卡爪、连接杆、重力传感器；所述支撑轨位于机体内部，并且两端分别与机体的两侧相连，并且与机体上表面相互平行，所述激光打孔设备的一端与支撑轨相连，并且与支撑轨相互垂直，所述激光打孔设备下方设有传送带，所述传送带与支撑轨相互平行，所述传送带上设有若干固定装置，所述固定板的两侧相对设有一对固定卡座，并且固定卡座均与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端均连接有卡爪，所述卡爪为凹字形结构，并且相对的两个卡爪形成空槽，所述的空槽的两端为弧形结构，并且弧形结构的圆心在同一条直线上，所述连接杆为可伸缩结构，所述固定板内设有重力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬俊，
申请(专利权)人：无锡贝安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32