一种用于物料粉碎的球磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于物料粉碎的球磨机，包括支撑架，所述支撑架的数量共设置有两个，所述两个支撑架之间通过轴承转动安装有磨机筒体，所述磨机筒体的进料口位置嵌入安装有进料管，且磨机筒体的出料口位置嵌入安装有出料管。设置有自动注油机构和计时传感器，当球磨机在正常工作的过程中，主动小齿轮带动从动大齿轮进行转动时，操作人员只需要在计时传感器上设定出每隔多久滴加一次润滑油，即可借助自动注油机构进行润滑油的自动添加；设置有伸缩稳固组件，可让球磨机在移动状态和稳固状态下互相切换，针对不同的情况，使用不同的模式，有利于提高球磨机自身的工作效率，而且提高了球磨机的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料粉碎的球磨机
本专利技术涉及球磨机领域，具体为一种用于物料粉碎的球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。经检索，中国专利公开了一种球磨机（公告号：CN206104051U），该专利技术包括球磨机本体，球磨机本体上部开设有进料口，球磨机本体下部开设有出料口，球磨机本体通过联轴器与用于固定球磨机本体的机架相连接，机架与联轴器通过螺纹连接，联轴器与球磨机本体为一体设计，球磨机本体内部设置有碾压球，球磨机本体外缘设有隔热板用来支撑皮带筒，皮带筒通过皮带与驱动装置皮带传动，球磨机本体上部设有安装孔，球磨机本体与制冷系统之间设有连接装置，连接装置设置在球磨机本体上部的安装孔处，球磨机本体上部设有压力调控系统。本专利技术解决现有球磨机在粉磨过程中本体内部温度降温速度慢、效果不明显，在球磨机球磨时其内部产生的压力无法及时调控的问题。经检索，中国专利公开了一种球磨机（公告号：CN206519209U），该专利技术包括用于盛载待研磨物料的球磨机筒体、与球磨机筒体相连用于带动球磨机筒体旋转的传动系统、设置在球磨机筒体上用于向球磨机筒体注入液体介质的供液系统、以及设置在球磨机筒体内用于对注入球磨机筒体内的液体介质进行恒温加热的恒温加热系统。本专利技术提供的球磨机，待研磨物料在研磨过程中，在固体球磨介质研磨和冲击作用下，会出现裂纹，而供液系统和恒温加热系统提供的恒温液体介质进入裂纹缝隙中，阻挡裂缝的闭合，从而使裂纹快速扩展，大大提高球磨效率。本专利技术提供的球磨机，制作简单、造价低廉、操作方便；耗电低且大大提高球磨效率。综上，上述三个专利文献中以及现有技术中的球磨机，在正常使用时，均是通过电机带动主动小齿轮转动，从而带动位于球磨机筒体外部的从动大齿轮转动，才能实现驱动研磨的操作，但是在实际使用时，球磨机在转动的过程中，需要操作人员定时向主动小齿轮或从动大齿轮中的一个进行注油处理，以免球磨机在长时间过程后，两个齿轮之间的润滑度降低，从而对齿轮造成磨损，久而久之，需要进行齿轮的更换，费时费力，但是上述人工定时添加润滑油的方式不仅费时费力，而且对润滑油添加的量无法做到精确，只能凭借操作员的经验，进而造成润滑油的浪费，另外，人工添加润滑油时，球磨机一直处于工作状态，很大程度上会对操作员的肢体造成损伤，为此，我们提出了一种用于物料粉碎的球磨机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于物料粉碎的球磨机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于物料粉碎的球磨机，包括支撑架，所述支撑架的数量共设置有两个，所述两个支撑架之间通过轴承转动安装有磨机筒体，所述磨机筒体的进料口位置嵌入安装有进料管，且磨机筒体的出料口位置嵌入安装有出料管，所述磨机筒体的内壁通过螺栓固定安装有磨机衬板，所述磨机筒体的内壁一侧靠近进料管的位置固定安装有进料衬板，且磨机筒体的内壁另一侧靠近出料管的位置处固定安装有出料衬板，所述磨机筒体的外表面固定安装有大齿轮，所述支撑架的下端固定安装有伸缩稳固装置，所述伸缩稳固装置的上表面靠近磨机筒体的前侧位置处固定安装有电控箱，所述电控箱的前表面固定设置有控制器，且电控箱的前表面靠近控制器的下方位置处固定安装有计时传感器，所述伸缩稳固装置的上表面远离电控箱的一侧位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定安装有联轴器，所述联轴器的输出侧位置固定连接有小齿轮，所述伸缩稳固装置的上表面靠近伺服电机的后侧位置处固定安装有立柱，所述立柱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有储油箱体，且固定板的上表面靠近储油箱体的一侧位置处嵌入安装有自动注油机构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伸缩稳固装置包括承压底座、凹槽、电动液压杆和万向轮，所述承压底座的下表面固定开设有四个呈矩形分布的凹槽，所述凹槽的内部底端位置固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端上固定安装有万向轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述自动注油机构包括壳体、储油腔体、进油管、限位盒体、电动伸缩杆、传动杆、密封挡板、弹簧、推拉杆、活动挡板和出油管，所述壳体的内部固定设置有储油腔体，所述壳体的顶部固定设置有进油管，所述储油腔体的内部固定安装有限位盒体，所述限位盒体的内部顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至限位盒体的外部，并且通过联轴器固定连接有传动杆的固定端，所述传动杆的活动端固定安装有密封挡板，所述密封挡板的下表面通过挂钩固定连接有弹簧，所述弹簧的外部以弹簧的竖直中轴线为基线对称设置有两个结构和尺寸均相同的推拉杆，所述推拉杆的一端转动连接有活动挡板，所述活动挡板的固定端通过转轴连接有出油管的侧壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储油箱体的出液口与自动注油机构的进液口之间通过油管固定连接，油管为一种软质橡胶材质的构件，所述储油箱体出液口的位置高于自动注油机构进液口的位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述大齿轮与小齿轮之间为啮合连接，所述大齿轮与小齿轮表面所设置的齿牙数目比为10：1。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制器与计时传感器之间为双向电性连接，所述控制器的输出端分别与伺服电机、电动液压杆和电动伸缩杆的输入端电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位盒体与壳体之间通过螺栓和支撑杆固定连接，所述限位盒体与电动伸缩杆的伸缩端之间固定设置有密封圈体，密封圈体为一种橡胶材质的构件。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封挡板的长度大于活动挡板逆时针转动45°后的最短位移长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：设置有自动注油机构和计时传感器，当球磨机在正常工作的过程中，主动小齿轮带动从动大齿轮进行转动时，操作人员只需要在计时传感器上设定出每隔多久滴加一次润滑油，即可借助自动注油机构进行润滑油的自动添加，避免了因球磨机在转动的过程中，需要操作人员定时向主动小齿轮或从动大齿轮中的一个进行注油处理，以免球磨机在长时间过程后，两个齿轮之间的润滑度降低，从而对齿轮造成磨损，久而久之，需要进行齿轮的更换，费时费力，但是上述人工定时添加润滑油的方式不仅费时费力，而且对润滑油添加的量无法做到精确，只能凭借操作员的经验，进而造成润滑油的浪费，另外，人工添加润滑油时，球磨机一直处于工作状态，很大程度上会对操作员的肢体造成损伤的问题；设置有伸缩稳固组件，可让球磨机在移动状态和稳固状态下互相切换，针对不同的情况，使用不同的模式，有利于提高球磨机自身的工作效率，而且提高了球磨机的灵活性，不再局限于球磨机体积较大质量较重，从而出现球磨机难以移动或工作时发生轻微晃动的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术进料衬板的安装结构示意图；图3为本专利技术出料衬板的安装结构示意图；图4为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物料粉碎的球磨机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的数量共设置有两个，所述两个支撑架（1）之间通过轴承转动安装有磨机筒体（2），所述磨机筒体（2）的进料口位置嵌入安装有进料管（3），且磨机筒体（2）的出料口位置嵌入安装有出料管（4），所述磨机筒体（2）的内壁通过螺栓固定安装有磨机衬板（5），所述磨机筒体（2）的内壁一侧靠近进料管（3）的位置固定安装有进料衬板（6），且磨机筒体（2）的内壁另一侧靠近出料管（4）的位置处固定安装有出料衬板（7），所述磨机筒体（2）的外表面固定安装有大齿轮（8），所述支撑架（1）的下端固定安装有伸缩稳固装置（9），所述伸缩稳固装置（9）的上表面靠近磨机筒体（2）的前侧位置处固定安装有电控箱（10），所述电控箱（10）的前表面固定设置有控制器（11），且电控箱（10）的前表面靠近控制器（11）的下方位置处固定安装有计时传感器（12），所述伸缩稳固装置（9）的上表面远离电控箱（10）的一侧位置处固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的驱动端与减速机（14）的输入端固定连接，所述减速机（14）的输出端固定安装有联轴器（15），所述联轴器（15）的输出侧位置固定连接有小齿轮（16），所述伸缩稳固装置（9）的上表面靠近伺服电机（13）的后侧位置处固定安装有立柱（17），所述立柱（17）的上端固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的上表面固定安装有储油箱体（19），且固定板（18）的上表面靠近储油箱体（19）的一侧位置处嵌入安装有自动注油机构（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于物料粉碎的球磨机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的数量共设置有两个，所述两个支撑架（1）之间通过轴承转动安装有磨机筒体（2），所述磨机筒体（2）的进料口位置嵌入安装有进料管（3），且磨机筒体（2）的出料口位置嵌入安装有出料管（4），所述磨机筒体（2）的内壁通过螺栓固定安装有磨机衬板（5），所述磨机筒体（2）的内壁一侧靠近进料管（3）的位置固定安装有进料衬板（6），且磨机筒体（2）的内壁另一侧靠近出料管（4）的位置处固定安装有出料衬板（7），所述磨机筒体（2）的外表面固定安装有大齿轮（8），所述支撑架（1）的下端固定安装有伸缩稳固装置（9），所述伸缩稳固装置（9）的上表面靠近磨机筒体（2）的前侧位置处固定安装有电控箱（10），所述电控箱（10）的前表面固定设置有控制器（11），且电控箱（10）的前表面靠近控制器（11）的下方位置处固定安装有计时传感器（12），所述伸缩稳固装置（9）的上表面远离电控箱（10）的一侧位置处固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的驱动端与减速机（14）的输入端固定连接，所述减速机（14）的输出端固定安装有联轴器（15），所述联轴器（15）的输出侧位置固定连接有小齿轮（16），所述伸缩稳固装置（9）的上表面靠近伺服电机（13）的后侧位置处固定安装有立柱（17），所述立柱（17）的上端固定安装有固定板（18），所述固定板（18）的上表面固定安装有储油箱体（19），且固定板（18）的上表面靠近储油箱体（19）的一侧位置处嵌入安装有自动注油机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于物料粉碎的球磨机，其特征在于：所述伸缩稳固装置（9）包括承压底座（901）、凹槽（902）、电动液压杆（903）和万向轮（904），所述承压底座（901）的下表面固定开设有四个呈矩形分布的凹槽（902），所述凹槽（902）的内部底端位置固定安装有电动液压杆（903），所述电动液压杆（903）的伸缩端上固定安装有万向轮（904）。3.根据权利要求1所述的一种用于物料粉碎的球磨机，其特征在于：所述自动注油机构（20）包括壳体（201）、储油腔体（202）、进油管（203）、限位盒体（204）、电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾玉琼，
申请(专利权)人：丽水市莲都区祥和电子产品厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33