一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，包括：振动磨机构，中部设有受驱动的振动腔体，所述振动腔体内设有振动磨介质、顶端设有与所述振动腔体相连通的进料口、底端设有与所述振动腔体相连通的排料口；隔音罩，设置在振动磨的外部，侧壁上设有与所述排料口相连通的出料口；集料机构，包括料桶以及用于把物料从出料口转移到料桶的软连接布袋。本实用新型专利技术具有破碎效率高，降噪防尘的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置
本技术涉及团聚体破碎
，特别是涉及一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法及破碎装置。
技术介绍
近年来，由于其优良的磁体均匀性、高的可塑性，粘结NdFeB磁体在航空航天、汽车、核工业等领域得到了广泛的应用。粘结钕铁硼磁体是通过粘结剂将磁粉颗粒粘结在一起形成的，大规模的工业化生产中，为保证磁粉颗粒表面均匀裹覆粘结剂，一般将固体状粘结剂溶解在有机溶剂中或者直接将液态粘结剂与磁粉在混胶机中充分搅拌混合。搅拌混合的过程中会出现直径为厘米级的小颗粒的团聚体，粘结磁体成型时一般要求微米级的磁粉，因此需要对这些较大的厘米级团聚体进行破碎，得到满足要求的磁粉。现有的针对钕铁硼磁粉团聚体的破碎一般采用颚式破碎机(一级破碎)和对辊破碎机(二级破碎)结合的多次破碎，破碎过程复杂，劳动强度大，由于团聚体含有粘结剂，破碎时容易出现片状的破碎物，操作者需反复调整两辊间距，以实现对团聚体的完全破碎，导致破碎效率较低、操作者作业强度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的破碎过程繁琐、劳动强度大的问题，而提供一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法。为实现本技术的目的所采用的技术方案是：本技术的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法，包括以下步骤：步骤1，将钕铁硼磁粉团聚体加入到一含有振动磨介质的振动腔体内，振动磨介质在振动环境下对钕铁硼磁粉团聚体进行破碎；步骤2，充分破碎后，钕铁硼磁粉经由软连接布袋排出。本技术的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，包括：振动磨机构，中部设有受驱动的振动腔体，所述振动腔体内设有振动磨介质、顶端设有与所述振动腔体相连通的进料口、底端设有与所述振动腔体相连通的排料口；隔音罩，设置在振动磨的外部，侧壁上设有与所述排料口相连通的出料口；集料机构，包括料桶以及用于把物料从出料口转移到料桶的软连接布袋。在上述技术方案中，所述隔音罩上设有门。在上述技术方案中，隔音罩为不锈钢外壳、内衬隔音棉，用于减少振动磨破碎过程中噪音对周围的影响，减少噪声危害。在上述技术方案中，所述进料口为喇叭状。保证物料顺畅下滑。在上述技术方案中，所述进料口和出料口均位于所述隔音罩的外部。在上述技术方案中，所述振动磨的填料比为0.6～0.8，优选为0.7。在上述技术方案中，所述振动磨介质包括14～18个直径为15mm的钢棒和5～9个直径为25mm的钢棒。在上述技术方案中，所述振动磨与固定面之间设有减震机构。在上述技术方案中，所述减震机构为减震沙箱，所述减震沙箱包括箱体和盛装在所述箱体内的沙子，沙子可吸收机械震动，起到减震作用。在上述技术方案中，所述减震机构为减震垫。在上述技术方案中，所述减震垫内设有呈矩阵分布、竖直设置的减震空腔，所述减震空腔内设有同向设置的减震弹簧。上述钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置的破碎方法，包括以下步骤：步骤1，打开隔音罩，在振动磨的振动腔体内放置振动磨介质；步骤2，出料口连接软连接布袋，关闭隔音罩后，将待破碎的粉料团聚体通过进料口到达振动腔体内；启动振动磨的电机，振动磨开始工作；粉料在振动的过程中，完成破碎；步骤3，排料：粉碎后的物料经由排料口和出料口，从防尘的软连接布袋进入到料桶1内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过依靠介质为钢棒的振动磨实现钕铁硼磁粉团聚体的破碎，通过采用合理的作业参数，得到了满足粒度要求的磁粉，实现了钕铁硼磁粉团聚体的高效破碎，减小了操作者的劳动强度。2、隔音罩的存在，降低了作业过程的噪声，减少了对人身体的危害。3、软连接布袋的设置，具有防尘的作用，防止磁粉输出时产生粉尘污染，绿色环保。4、减震作用的设置，也具有降噪的作用，延长本装置的使用寿命。附图说明图1所示为本技术的实施例1的结构示意图。图2所示为本技术的实施例3的结构示意图。其中：1-料桶，2-软连接布袋，3-出料口，4-进料口，5-振动腔体，6-隔音罩，7-振动磨介质，8-振动磨机构，9-排料口，10-减震垫，11-减震空腔，12-减震弹簧。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，包括：振动磨机构8，中部设有内设振动磨介质7的振动腔体5，顶端设有与所述振动腔体5相连通的进料口4，底端设有与所述振动腔体5相连通的排料口9；隔音罩6，设置在振动磨机构8的外部，侧壁上设有与所述排料口9相连通的出料口3；集料部，包括料桶1以及用于把物料从出料口3转移到料桶1的软连接布袋2。作为优选方式，所述隔音罩6上设有门。工作方式：使用时，振动磨机构8的振动腔体5内放置合适的振动磨介质7后，出料口3连接软连接布袋2、隔音罩6正确关闭后，将待破碎的粉料团聚体通过进料口4到达振动腔体5内；启动振动磨机构8的电机，振动磨机构8开始工作；粉料在振动的过程中，完成破碎，从进料口4运动到达排料口9，再至出料口3；从防尘的软连接布袋2得到破碎完成的粉料。磁粉出料时容易扬尘，因此该破碎装置出料口3加装防尘的软连接布袋2，防止出料过程的粉尘危害。由于振动磨机构8采用振子的高频振动、碰撞实现对粉料的破碎，作业过程中噪音较大，振动磨机构外加装隔音罩6。作为优选方式，所述振动磨机构8为市售振动磨。作为优选方式，隔音罩6为不锈钢外壳、内衬隔音棉，用于减少振动磨机构破碎过程中噪音对周围的影响，减少噪声危害。作为优选方式，所述进料口4为喇叭状。保证物料顺畅下滑。作为优选方式，所述进料口4和出料口3均位于所述隔音罩6的外部。实施例2本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述振动磨机构8的填料比为0.6～0.8，优选为0.7。优选的，所述振动磨介质7包括14～18个直径为15mm的钢棒和5～9个直径为25mm的钢棒。所述振动磨机构8的振幅9mm，频率1200r/min的作业参数，使破碎后粉料粒度集中在100目～500目之间，以符合粘结钕铁硼磁体压制对磁粉粒度的要求。作业时每次投料量不能过大，应小于振动磨机构振动腔体体积的10％，以保证振子有足够的振动空间。实施例3如图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上进行改进，所述振动磨机构8与固定面之间设有减震机构。作为优选方式，所述减震机构为减震沙箱，所述减震沙箱包括箱体和盛装在所述箱体内的沙子，沙子可吸收机械震动，起到减震作用。作为优选方式，所述减震机构为减震垫10。作为优选方式，所述减震垫10内设有呈矩阵分布、竖直设置的减震空腔11，所述减震空腔11内设有同向设置的减震弹簧12。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，其特征在于，包括：振动磨机构，中部设有受驱动的振动腔体，所述振动腔体内设有振动磨介质、顶端设有与所述振动腔体相连通的进料口、底端设有与所述振动腔体相连通的排料口；隔音罩，设置在振动磨的外部，侧壁上设有与所述排料口相连通的出料口；集料机构，包括料桶以及用于把物料从出料口转移到料桶的软连接布袋。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，其特征在于，包括：振动磨机构，中部设有受驱动的振动腔体，所述振动腔体内设有振动磨介质、顶端设有与所述振动腔体相连通的进料口、底端设有与所述振动腔体相连通的排料口；隔音罩，设置在振动磨的外部，侧壁上设有与所述排料口相连通的出料口；集料机构，包括料桶以及用于把物料从出料口转移到料桶的软连接布袋。2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，其特征在于，所述隔音罩上设有门。3.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，其特征在于，隔音罩包括不锈钢外壳和内衬于不锈钢外壳内的隔音棉。4.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，其特征在于，所述进料口为喇叭状。5.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉团聚体的破碎装置，其特征在于，所述进料口和出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯业，许海，郭志伟，郑文，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12