预埋槽道的安装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预埋槽道的安装技术领域，公开了一种预埋槽道的安装定位装置。本实用新型专利技术设置在综合管廊待浇筑的壁板内部，包括用于卡固预埋槽道的U形卡槽，用于顶撑U形卡槽的支撑杆，以及位于支撑杆另一端的顶撑基座；所述预埋槽道的外端面贴合顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上，顶撑基座贴合顶撑在壁板另一侧模板的内侧壁上。本实用新型专利技术结构简单，安装便捷高效，不会对模板造成机械损伤，固定质量高。

【技术实现步骤摘要】
预埋槽道的安装定位装置
本技术涉及预埋槽道的安装
，特别是涉及一种预埋槽道的安装定位装置。
技术介绍
为了避免后期施工钻孔过程中对混凝土基建造成损伤，地下综合管廊施工中在混凝土浇筑前，通常在模板内设置预埋槽道，缆线支架一般固定在预埋槽道上。预埋槽道常用的安装方式一般有两种，一种是在预埋槽道上设置锚杆或固定螺栓，通过锚杆或固定螺栓与墙壁钢筋笼焊接或绑扎固定，操作繁复，现场实际施工过程中可控性差，重复工作量大，费时费力，固定质量直接影响预埋槽道在混凝土浇筑时是否能与模板贴紧；另一种是在模板上钻孔，采用卡件将预埋槽道固定在模板上，虽然预埋槽道的安装质量有所提高，但是施工工序复杂，安装前的定位和测量精度要求高，模板上的钻孔在模板周转使用时，无法保证有效的对应利用，灵活度差，对模板反复进行开孔、堵孔，不仅增加了工作量，而且对模板本身造成损伤，影响了模板的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单，安装便捷高效，不会对模板造成机械损伤，固定质量高的预埋槽道的安装定位装置。要解决的技术问题是：现有预埋槽道的固定质量差，无法保证在混凝土浇筑的过程中预埋槽道与模板贴紧，而且施工工序繁复，施工难度大，效率低；个别施工方式还会对模板造成损伤，影响模板的使用寿命，施工灵活性差。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术预埋槽道的安装定位装置，设置在综合管廊待浇筑的壁板内部，包括用于卡固预埋槽道的U形卡槽，用于顶撑U形卡槽的支撑杆，以及位于支撑杆另一端的顶撑基座；所述预埋槽道的外端面贴合顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上，顶撑基座顶撑在壁板另一侧模板的内侧壁上。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述U形卡槽位于支撑杆一端，腰板外侧壁中部与支撑杆端头焊接固定，腰板上开设有连接孔，通过连接螺栓与预埋槽道固定。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述U形卡槽的两侧腿板的宽度不大于预埋槽道的厚度，U形卡槽的高度不小于预埋槽道宽度的1倍。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述顶撑基座为垫板，垂直于支撑杆设置，垫板一侧表面的几何中心位置与支撑杆端头焊接固定，垫板另一侧表面贴合壁板另一侧模板的内侧壁设置。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述垫板为厚度不小于4mm的钢板，垫板的最小宽度不小于支撑杆外径的4倍。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述顶撑基座也为U形卡槽，与支撑杆另一端的U形卡槽对称设置；两侧U形卡槽内分别卡固预埋槽道，预埋槽道的外端面接触顶撑在壁板两侧的模板内侧壁上。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述顶撑基座为防水锥头，防水锥头可拆卸固定在支撑杆的端头，为硬质PVC塑料。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述防水锥头呈圆台状，较小一端面的圆心位置设置有一圆形内孔，支撑杆的端头插入圆形内孔内与防水锥头固定连接，防水锥头较大一端面的圆形位置设置有一方形内孔，防水锥头较大一端面接触顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述圆形内孔的深度不小于20mm，方形内孔的深度不小于15mm，方形内孔的边长不大于所在端面直径的2/3。本技术预埋槽道的安装定位装置，进一步的，所述支撑杆的中部还穿设有止水钢板，垂直于支撑杆设置。本技术预埋槽道的安装定位装置与现有技术相比具有如下有益效果：本技术预埋槽道的安装定位装置结构简单，操作难度小，在工厂进行预制，使整个定位装置一致化、标准化、定型化，使用更加便捷，避免了传统的人工绑扎或焊接操作带来的差异性，大大提高了预埋槽道定位的精确性和准确度。本技术在支撑杆一端设置了U形卡槽，卡固预埋槽道，并顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上，另一端通过顶撑基座顶撑在壁板另一侧模板的内侧壁上，无需与壁板钢筋笼进行额外的固定，也无需破坏模板，直接顶撑固定预埋槽道，安装方便，高效，无损伤，通过两侧模板夹紧定位装置，有效避免了预埋槽道的移位，大大提高了预埋槽道的预埋质量。本技术通过选取不同尺寸的支撑杆和U形卡槽的规格，可以适用于各种管廊、各种施工要求，而且按照不同的施工要求，可以选取不同类型的顶撑基座，以使其可以适应内墙、外墙、单侧预埋或双侧预埋等多种施工情况，应用灵活广泛。下面结合附图对本技术的预埋槽道的安装定位装置作进一步说明。附图说明图1为安装定位装置的一种实施例的结构示意图；图2为安装定位装置的一种实施例的结构示意图；图3为安装定位装置的一种实施例的结构示意图；图4为防水锥头较小端面的结构示意图；图5为防水锥头较大端面的结构示意图；图6为图1所示实施例的使用状态示意图；图7为安装定位装置使用时U形卡槽处的细节结构示意图；图8为安装定位装置使用时U形卡槽处的俯视图；图9为图2所示实施例的使用状态示意图；图10为图3所示实施例的使用时的细节剖面图。附图标记：1-U形卡槽；11-连接螺栓；2-支撑杆；3-预埋槽道；4-垫板；5-防水锥头；51-圆形内孔；52-方形内孔；6-止水钢板；7-横向支撑钢筋；8-支撑槽钢。具体实施方式如图1所示，本技术预埋槽道的安装定位装置设置在综合管廊待浇筑的壁板内部，包括用于卡固预埋槽道3的U形卡槽1，用于顶撑U形卡槽1的支撑杆2，以及位于支撑杆2另一端的顶撑基座。如图6至图8所示，U形卡槽1位于支撑杆2一端，为厚度不小于4mm的钢板弯折而成，腰板外侧壁中部与支撑杆2端头焊接固定，两侧腿板的宽度不大于预埋槽道3的厚度，U形卡槽1的高度不小于预埋槽道3宽度的1倍；U形卡槽1腰板上开设有连接孔，通过连接螺栓11与预埋槽道3固定，使预埋槽道3的端面顶撑在壁板的一侧模板内侧壁上。支撑杆2为直径不小于15mm的圆钢，长度与综合管廊待浇筑的壁板厚度相适应。如图1所示，顶撑基座可以为垫板4，垫板4为厚度不小于4mm的钢板，垂直于支撑杆2设置，垫板4一侧表面的几何中心位置与支撑杆2端头焊接固定，垫板4的最小宽度不小于支撑杆2外径的4倍；垫板4另一侧表面贴合壁板的另一侧模板内侧壁设置，这种结构适用于对防水无特殊要求的内墙壁板的施工；垫板4外侧面与U形卡槽1内的预埋槽道3的外端面之间的距离与待施工壁板的厚度一致；相似的，如图2所示，顶撑基座还可以为U形卡槽1，与支撑杆2另一端的U形卡槽1对称设置，适用于要求在壁板两侧对称设置预埋槽道3的情况，如图9所示，两侧U形卡槽1内分别卡固预埋槽道3，使预埋槽道3的外侧端面接触顶撑在壁板两侧的模板内侧壁上；相似的，如图3至图5所示，顶撑基座还可以为防水锥头5，防水锥头5可拆卸固定在支撑杆2的端头，为硬质PVC塑料，防水锥头5呈圆台状，较小一端面的圆心位置设置有一深度不小于20mm的圆形内孔51，支撑杆2的端头插入圆形内孔51内与防水锥头5固定连接，防水锥头5较大一端面的圆形位置设置有一深度不小于15mm的方形内孔52，方形内孔52的边长不大于所在端面直径的2/3，防水锥头5较大一端面接触顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上，如图10所示；支撑杆2的中部还穿设有止水钢板6，止水钢板6为厚度不小于5mm的方形钢板，垂直于支撑杆2设置，止水钢板6与支撑杆2焊接固定；适用于对防水效果要求较高的外墙施工。本技术预埋槽道的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预埋槽道的安装定位装置，设置在综合管廊待浇筑的壁板内部，其特征在于：包括用于卡固预埋槽道（3）的U形卡槽（1），用于顶撑U形卡槽（1）的支撑杆（2），以及位于支撑杆（2）另一端的顶撑基座；所述预埋槽道（3）的外端面贴合顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上，顶撑基座顶撑在壁板另一侧模板的内侧壁上。

【技术特征摘要】
1.预埋槽道的安装定位装置，设置在综合管廊待浇筑的壁板内部，其特征在于：包括用于卡固预埋槽道（3）的U形卡槽（1），用于顶撑U形卡槽（1）的支撑杆（2），以及位于支撑杆（2）另一端的顶撑基座；所述预埋槽道（3）的外端面贴合顶撑在壁板一侧模板的内侧壁上，顶撑基座顶撑在壁板另一侧模板的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的预埋槽道的安装定位装置，其特征在于：所述U形卡槽（1）位于支撑杆（2）一端，腰板外侧壁中部与支撑杆（2）端头焊接固定，腰板上开设有连接孔，通过连接螺栓（11）与预埋槽道（3）固定。3.根据权利要求1所述的预埋槽道的安装定位装置，其特征在于：所述U形卡槽（1）的两侧腿板的宽度不大于预埋槽道（3）的厚度，U形卡槽（1）的高度不小于预埋槽道（3）宽度的1倍。4.根据权利要求1所述的预埋槽道的安装定位装置，其特征在于：所述顶撑基座为垫板（4），垂直于支撑杆（2）设置，垫板（4）一侧表面的几何中心位置与支撑杆（2）端头焊接固定，垫板（4）另一侧表面贴合壁板另一侧模板的内侧壁设置。5.根据权利要求4所述的预埋槽道的安装定位装置，其特征在于：所述垫板（4）为厚度不小于4mm的钢板，垫板（4）的最小宽度不小于支撑杆（2）外径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗耀，周磊，谢毅，张雷，邹然，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11