一种烘箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烘箱，设置有抽真空装置、惰性气体系统，其炉腔设置抽真空装置的抽气口、惰性气体系统的多个惰性气体流通口，其控制器与惰性气体系统的排风动力机构和阀连接，控制惰性气体系统的工作，使其能够工作于向炉腔提供惰性气体和能够对炉腔内的惰性气体进行腔外循环，所述烘箱还设置有惰性气体冷却装置，能在炉腔外对惰性气体进行冷却；所述循环装置的控制器与抽真空装置的排风动力机构和阀连接，以控制抽真空装置的工作。本实用新型专利技术所提供的烘箱适合电子产品化学镀镍后对外观、功能要求苛刻的热处理，且温度均匀、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种烘箱
本技术涉及一种烘箱。
技术介绍
真空烘箱目前各企业、高校实验室普遍使用。但更多采用是普通鼓风干燥箱、对产品只具有一般的烘烤功能或干燥，有的即便是带真空功能的烘箱，也不带强制冷却，这样使得热处理的生产周期非常长，不经济也不环保，严重影响生产效率；而对于化学镀镍件的热处理要求镀层硬度均匀、表面无异色，传统烘箱化学镀镍热处理后，由于硬度不均匀、表面发黄、发灰，以致3C产品转轴扭力值波动较大，衰减严重，外观发黄、发灰等，针对这些缺陷，传统的烘箱也无法满足化学镀镍后的热处理需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烘箱，能够适于化学镀镍件的热处理。为此，本技术采用以下技术方案：一种烘箱，包括烘箱体、控制器，烘箱体设置有门，烘箱体的炉腔中设置加热装置，其特征在于所述烘箱设置有抽真空装置，所述炉腔设置抽真空装置的抽气口，所述烘箱还设置有惰性气体系统，所述炉腔设置有惰性气体系统的多个惰性气体流通口，所述控制器与惰性气体系统的排风动力机构和阀连接，控制惰性气体系统的工作，使其能够工作于向炉腔提供惰性气体和能够对炉腔内的惰性气体进行腔外循环，所述烘箱还设置有惰性气体冷却装置，能在炉腔外对惰性气体进行冷却；所述循环装置的控制器与抽真空装置的排风动力机构和阀连接，以控制抽真空装置的工作。进一步地，所述加热装置采用层板加热装置。进一步地，惰性气体系统包括惰性气体循环装置和惰性气体进气装置；炉腔设置有惰性气体进气装置的进气口，惰性气体进气装置设置有与该进气口相连的进气管，该进气管设置有阀，该阀与控制器相连。进一步地，惰性气体系统包括惰性气体循环装置和惰性气体进气装置；惰性气体循环装置中设置排风动力机构和冷却筒，所述排风动力机构和控制器相连，所述冷却筒通过惰性气体循环管路和炉腔连接，惰性气体冷却装置设置有冷却水循环管路，冷却筒与该冷却水循环管路相连。进一步地，所述抽真空装置设置有真空度传感器，所述真空度传感器和控制器相连。进一步地，所述惰性气体循环装置也连接有自身的惰性气体进气装置，该惰性气体进气装置具有惰性气体补充管，惰性气体补充管与冷却筒连接。进一步地，它配置有冷却系统，所述冷却系统设置有冷却水冷却装置，冷却系统的冷却水分为三路，第一路管路连入惰性气体冷却装置，第二路管路连至烘箱体门的密封条，用于对密封条降温，第三路管路通入炉腔，用于对炉腔降温。进一步地，层板加热装置包括工件隔板，隔板中设置加热元件，在炉腔中设置多层工件隔板，工件隔板设置有热量流通孔。由于采用本技术的技术方案，本技术所提供的烘箱适合电子产品化学镀镍后对外观、功能要求苛刻的热处理，并具有以下优点：1、化学镀镍在被惰性气体置换过后的真空环境下加热，并能在惰性气体气氛中快速降温，无氧化色，颜色外观呈现均匀一致的金属光亮色。2、能启动强制冷却，保证在规定时间内完成降温至较低温度出炉。缩短加工周期，提高生产效率。3、通过层板加热工件，有效避免温度过冲，炉温均匀性能保证在±3℃。附图说明图1为本技术所提供的实施例的整体示意图。图2为图1所示实施例中烘箱体的示意图。图3为层板加热装置的示意图。图4为惰性气体系统的示意图。图5为抽真空装置的示意图。图6为惰性气体系统和箱体的组合示意图。图7为在图6的基础上组合冷却装置的示意图。具体实施方式参照附图。本技术所提供的烘箱，包括烘箱体100、控制器200，控制器200可采用PLC控制器。所述控制器200设置在烘箱体的上层空间103中。烘箱体100的炉腔101中设置加热装置，所述加热装置采用层板加热装置，包括工件隔板1，隔板1中设置加热元件10，在炉腔101中设置多层工件隔板1，工件隔板1设置有热量流通孔11。所述烘箱设置有抽真空装置，抽真空装置设置有真空泵21，真空泵21与控制器200连接，受其控制，抽真空装置还设置抽气管路22，所述炉腔101设置抽真空装置的抽气口23，抽气口23通过抽气管路22和抽真空泵21连接，在管路22上设置阀24，阀24控制管路22，阀24和控制器200连接而被其控制开关，所述抽真空装置还可设置真空度传感器，所述真空度传感器和控制器相连。所述烘箱还设置有惰性气体系统，惰性气体系统在炉腔抽真空阶段，向炉腔内吹氮气以将炉腔内的空气尽可能地洗净。在降温环节前，向炉腔内吹入氮气，然后通过循环，带走热量，并使得工件在惰性气体气氛下快速降温。惰性气体系统包括惰性气体循环装置和惰性气体进气装置。炉腔101设置有惰性气体进气装置的进气口31，惰性气体进气装置设置有与进气口31相连的进气管32，该进气管32设置有阀33，该阀33与控制器200相连而被其控制开关；惰性气体循环装置中设置排风动力机构和冷却筒42，所述排风动力机构可采用离心风机41，离心风机41和控制器200相连，所述冷却筒42通过惰性气体循环管路43和炉腔惰性气体流通口45、46连接，其中流通口45为向炉腔的进气口，流通口45为抽气口，惰性气体冷却装置设置有冷却水循环管路51，冷却筒42与该冷却水循环管路51相连。惰性气体循环管路43中冷却筒42的进气管设置有阀44，所述阀44和控制器200连接。所述惰性气体循环装置也连接有自身的惰性气体进气装置，该惰性气体进气装置具有惰性气体补充管61，惰性气体补充管61与冷却筒42相连，进气管61上设置阀62，阀62与控制器200相连。这样，还能维持冷却筒始终正压，杜绝冷却筒漏气而回充至炉腔氧化，对于采用离心风机的情况下，能保护离心风机在有压力的情况下打开，避免烧坏。所述烘箱配置有冷却系统，所述冷却系统设置有冷却水冷却装置300，该冷却水水冷却装置可采用鼓风机对冷却水管路吹风，将已吸热升温的冷却水强制降温。冷却系统的冷却水分为三路，第一路管路301连入惰性气体冷却装置，第二路管路302连至烘箱体门102的密封条，用于对密封条降温，第三路管路303通入炉腔101，用于对炉腔101降温。本技术工作过程如下：1、升温前，真空泵22打开，对炉腔进行抽真空，结束后，惰性气体进气装置阀33开启，对炉腔内进行填充氮气；再抽真空，充氮气，如此循环洗炉两次。赶走空气。2、升温、保温：按工艺曲线升温，真空泵持续打开，并保持抽真空，在真空状态加热、保温，直到工艺结束。3、降温：阀62打开，对冷却筒内充氮气，阀33打开，对炉腔内充氮气，当达到一定压力下，离心风机41打开，在离心风机作用下，炉膛100的热量随着氮气循环带出至冷却筒42，最终热量由冷却水带入冷却水冷却装置300。从而实现强制冷却快速降温，整个过程安全可靠。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘箱，包括烘箱体、控制器，烘箱体设置有门，烘箱体的炉腔中设置加热装置，其特征在于所述烘箱设置有抽真空装置，所述炉腔设置抽真空装置的抽气口，所述烘箱还设置有惰性气体系统，所述炉腔设置有惰性气体系统的多个惰性气体流通口，所述控制器与惰性气体系统的排风动力机构和阀连接，控制惰性气体系统的工作，使其能够工作于向炉腔提供惰性气体和能够对炉腔内的惰性气体进行腔外循环，所述烘箱还设置有惰性气体冷却装置，能在炉腔外对惰性气体进行冷却；所述循环装置的控制器与抽真空装置的排风动力机构和阀连接，以控制抽真空装置的工作。

【技术特征摘要】
1.一种烘箱，包括烘箱体、控制器，烘箱体设置有门，烘箱体的炉腔中设置加热装置，其特征在于所述烘箱设置有抽真空装置，所述炉腔设置抽真空装置的抽气口，所述烘箱还设置有惰性气体系统，所述炉腔设置有惰性气体系统的多个惰性气体流通口，所述控制器与惰性气体系统的排风动力机构和阀连接，控制惰性气体系统的工作，使其能够工作于向炉腔提供惰性气体和能够对炉腔内的惰性气体进行腔外循环，所述烘箱还设置有惰性气体冷却装置，能在炉腔外对惰性气体进行冷却；所述循环装置的控制器与抽真空装置的排风动力机构和阀连接，以控制抽真空装置的工作。2.如权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于所述加热装置采用层板加热装置。3.如权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于惰性气体系统包括惰性气体循环装置和惰性气体进气装置；炉腔设置有惰性气体进气装置的进气口，惰性气体进气装置设置有与该进气口相连的进气管，该进气管设置有阀，该阀与控制器相连。4.如权利要求1所述的一种烘箱，其特征在于惰性气体系统包括惰性气...

【专利技术属性】
技术研发人员：何逢春，
申请(专利权)人：杭州安费诺飞凤通信部品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33