胶带切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带切边机，包括卷带装置、送带装置、压切装置、压带辊、切割刀片、托辊、压辊和旧胶带支撑座，所述的旧胶带设置在旧胶带支撑座上，旧胶带依次通过压辊、托辊、压带辊、压切装置、送带装置、托辊、压辊并由卷带装置收集。本实用新型专利技术切割效率高，带边切割质量好，胶带盘卷紧实整齐，与传统的人工裁切或盘锯锯切修复相比，还具有切割噪音低，无粉末和烟雾产生，作业环境好，安全文明程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
胶带切边机
本技术涉及一种切边机，具体涉及一种胶带切边机。
技术介绍
带式输送机作为一种现代化高效低耗运输设备，在煤矿井上下煤炭、矸石运输方面应用越来越广泛，作为带式输送机承载兼牵引构件的胶带在运行中受多种因素的影响会出现跑偏现象，造成带边拉毛、开裂或撕裂，当带边破损到一定程度无法满足使用时就要进行胶带更换。
技术实现思路
本技术针对更换下的破损胶带因不能及时修复再用，造成资源浪费严重、生产投入高的实际，特自主研发制作了一款新型胶带切边修复机，该胶带切边机可将更换下的废旧胶带进行快速切边修复，在带宽上降低一个规格复用，达到了修旧利废、重复使用、节支降耗的目的。本技术采用的技术方案为：一种胶带切边机，包括卷带装置、送带装置、压切装置、压带辊、切割刀片、托辊、压辊和旧胶带支撑座，所述的旧胶带设置在旧胶带支撑座上，旧胶带依次通过压辊、托辊、压带辊、压切装置、送带装置、托辊、压辊并由卷带装置收集；所述的卷带装置由电动机驱动，电动机经减速机和传动装置连接在主轴的一端，主轴的另一端嵌套在滑动主杆上，滑动主杆的另一端通过伸缩顶尖固定；在主轴的外围平行环绕着多个支撑杆，所述的支撑杆通过从动连杆与主轴相连，并由设置在滑动主杆上的滑动副杆控制运动；所述的送带装置由电动机驱动，经减速机降速后连接在主转动辊上，在主转动辊的上方设有压紧辊，所述的压紧辊的两端均与压紧调节丝杠连接；所述的压切装置包括转轴，在转轴上设有压紧调节丝杠和压切辊，所述的压切辊上设有凹槽，在压切辊凹槽的下方对应设有圆盘切割刀，所述的圆盘切割刀的刀体穿过下托架与压切辊配合。进一步，所述的旧胶带支撑座平行设有两个，分别用于成卷胶带与非成卷胶带的放置。进一步，所述的卷带装置中的滑动主杆内侧设有转动轴承，所述的伸缩顶尖通过转动轴承与滑动主杆相连。进一步，在滑动主杆和主轴上均设有限位装置，所述的限位装置通过与防回缩装置配合防止滑动主杆与主轴之间发生相对运动。进一步，所述的主轴上设有胶带固定装置，所述的胶带固定装置由两个压紧板和一个压紧螺栓组成。进一步，在主轴上设有两个起吊环。进一步，所述的胶带切边机上设有计米装置，所述的计米装置包括固定架、计米转轴和计数轮，其中计数轮与旧胶带接触，固定架分别连接计数轮和计米转轴。进一步，所述的压切辊设有两个，两个压切辊之间通过可调节压带杆连接。进一步，所述的压带辊上的两端设有防跑偏导向板。进一步，在压辊和托辊之间设有导向辊。本技术产生的有益效果是：利用该设备对废旧胶带进行切边修复，只需两人协同作业，即可轻松完成废旧胶带切边卷带作业，切割效率高，带边切割质量好，胶带盘卷紧实整齐，与传统的人工裁切或盘锯锯切修复相比，还具有切割噪音低，无粉末和烟雾产生，作业环境好，安全文明程度高等优点，是一款高效低耗环保型的胶带切边修复设备，在废旧胶带修复方面具有较好的推广使用价值。附图说明图1为本技术的原理图；图2为卷带装置的结构示意图；图3为卷带装置的另一侧的结构示意图；图4为胶带固定装置的结构示意图；图5为胶带切割原理图；图6为送带装置的原理图；图7为压切装置的原理图；图8为技术装置的结构原理图；图9为防跑偏原理图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术是一种胶带切边机，主要是对回收升井的1000mm的旧胶带进行切边修复重新用于800mm皮带机上。如图1所示，该设备包括卷带装置1、送带装置2、压切装置3、压带辊4、切割刀片5、托辊6、压辊7和旧胶带支撑座8，其中旧胶带支撑座8平行设有上下两个，分别用于成卷胶带和非成卷胶带的放置。在本技术中，旧胶带10设置在旧胶带支撑座8上，并依次通过压辊7、托辊6、压带辊4、压切装置3、送带装置2、托辊6、压辊7并由卷带装置2收集。本技术中的卷带装置如图2所示，由卷带电动机111驱动，卷带电动机111经卷带减速机110和传动装置109连接在主轴101的一端，并经过主轴传动装置连接器108固定。主轴101的另一端嵌套在滑动主杆104上，滑动主杆104的另一端内侧设有转动轴承103，转动轴承103通过与伸缩顶尖102配合固定滑动主杆104和在主轴101。在主轴101的外围平行环绕着多个支撑杆106，这些支撑杆用于支撑缠绕在其上的切割后的胶带。每一个支撑杆106都通过两个从动连杆107与主轴101相连，上述的从动连杆107均与主轴101与支撑杆106铰接。在滑动主杆104上设有垂直于其轴心的滑动副杆105，且滑动副杆105能够穿过滑动主杆104，由此通过控制滑动主杆104与主轴101的相对位置，进而控制支撑杆106的支撑高度。为了防止滑动主杆104与主轴101之间在设备运行时发生相对位移，在滑动主杆104和主轴101上均设有限位装置，包括第一限位113、第二限位114和第三限位115；第一限位113安装在滑动主杆104上，单向防止滑动主杆104受伸缩顶尖102影响滑入主轴101中；第二限位114设置在主轴101上，用于防止支撑杆106完全与主轴101接触，失去支撑作用；如图3所示，在主轴101和滑动主杆104上设有防回缩装置116，第三限位115通过与防回缩装置116配合防止主轴101和滑动主杆104脱离。如图4所示，在主轴上还设有胶带固定装置117，胶带固定装置117由第一压紧板1171、第二压紧板1172和压紧螺栓1173组成，用于对胶带端部的夹持。在卷带时，利用胶带固定装置将胶带的端头压紧在主轴上，主轴轴向收缩，支撑杆伸张处于张紧状态，卷带完毕后，松开胶带固定装置，抽拉滑动主杆使之伸长，支撑杆径向回缩，可顺利将支撑杆从卷好的成品胶带内抽出。由于修复后的胶带通常是100米一卷，重量较大，为了减轻工作的劳动强度，在主轴上设有两个起吊环112，用来满足胶带修复作业吊运需要。如图5所示，在进行胶带切割时，待修复的旧胶带10会首先通过托辊6、导向辊206和压带辊4后进入压切装置3内，切好的成品胶带11在计米后由送带装置2导出。导向辊206安装在旧胶带10的两侧防止胶带跑偏。如图7所示，压切装置3包括压切辊301、转轴302、压紧调节丝杠303、可调节压带杆304、下托架305、圆盘切割刀轴承座51和圆盘切割刀5，在转轴302的两端设有压紧调节丝杠303和压切辊301，两个压切辊301之间通过可调节压带杆304连接，用来调节两个压切辊301之间的距离，用来切割不同宽度的胶带，并具有压紧胶带的功能，防止因胶带中部隆起而造成切割不均匀。在压切辊301的下方设有下托架305，旧胶带在下托架305上移动；在压切辊301的下方对应设有圆盘切割刀5，圆盘切割刀5设置在圆盘切割刀底座51上，压切辊301上设有凹槽，凹槽用于容纳圆盘切割刀5，圆盘切割刀5的刀体穿过下托架305与压切辊301配合切割旧胶带。在切割时，压切辊碾压在切刀两侧的胶带上，以确保切刀对胶带进行顺利分切，在压带辊和压紧辊的共同作用下，使胶带在切割区域处于平整状况，从而保证了胶带的切割宽度。如图6所示，送带装置2由送带电动机201驱动，经送带减速机202降速后连接在主转动辊205上，在主转动辊205的上方设有压紧辊204用于压紧成品胶带11并牵引其运动，压紧辊204两端均与压紧调节丝杠203连接。如图8所示，送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带切边机，其特征在于：包括卷带装置、送带装置、压切装置、压带辊、切割刀片、托辊、压辊和旧胶带支撑座，所述的旧胶带设置在旧胶带支撑座上，旧胶带依次通过压辊、托辊、压带辊、压切装置、送带装置、托辊、压辊并由卷带装置收集；所述的卷带装置由电动机驱动，电动机经减速机和传动装置连接在主轴的一端，主轴的另一端嵌套在滑动主杆上，滑动主杆的另一端通过伸缩顶尖固定；在主轴的外围平行环绕着多个支撑杆，所述的支撑杆通过从动连杆与主轴相连，并由设置在滑动主杆上的滑动副杆控制运动；所述的送带装置由电动机驱动，经减速机降速后连接在主转动辊上，在主转动辊的上方设有压紧辊，所述的压紧辊的两端均与压紧调节丝杠连接；所述的压切装置包括转轴，在转轴上设有压紧调节丝杠和压切辊，所述的压切辊上设有凹槽，在压切辊凹槽的下方对应设有圆盘切割刀，所述的圆盘切割刀的刀体穿过下托架与压切辊配合。

【技术特征摘要】
2017.12.28 CN 20172187458401.一种胶带切边机，其特征在于：包括卷带装置、送带装置、压切装置、压带辊、切割刀片、托辊、压辊和旧胶带支撑座，所述的旧胶带设置在旧胶带支撑座上，旧胶带依次通过压辊、托辊、压带辊、压切装置、送带装置、托辊、压辊并由卷带装置收集；所述的卷带装置由电动机驱动，电动机经减速机和传动装置连接在主轴的一端，主轴的另一端嵌套在滑动主杆上，滑动主杆的另一端通过伸缩顶尖固定；在主轴的外围平行环绕着多个支撑杆，所述的支撑杆通过从动连杆与主轴相连，并由设置在滑动主杆上的滑动副杆控制运动；所述的送带装置由电动机驱动，经减速机降速后连接在主转动辊上，在主转动辊的上方设有压紧辊，所述的压紧辊的两端均与压紧调节丝杠连接；所述的压切装置包括转轴，在转轴上设有压紧调节丝杠和压切辊，所述的压切辊上设有凹槽，在压切辊凹槽的下方对应设有圆盘切割刀，所述的圆盘切割刀的刀体穿过下托架与压切辊配合。2.根据权利要求1所述的一种胶带切边机，其特征在于：所述的旧胶带支撑座平行设有两个，分别用于成卷胶带与非成卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪亚柯，代星军，刘建伟，王晓统，郭东方，王水林，洪伟，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41