一种速冻玉米粒的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种速冻玉米粒的加工方法，包括原料预处理，脱粒，漂烫，将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡2～3min中，进行护色处理，将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下，将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持‑30℃以下速冻，速冻时间为15～20min，速冻后产品中心温度必须达到‑18℃以下，速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，并于‑18℃以下贮存。本发明专利技术提供的方法制备的玉米粒外表悦目有光泽，具有甜玉米特有的软、香、黏、甜的口感，符合卫生标准，是一种合格的玉米粒产品。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻玉米粒的加工方法
本专利技术涉及玉米深加工
，具体为一种速冻玉米粒的加工方法。
技术介绍
甜玉米是玉米的一个种，又称蔬菜玉米，禾本科，玉米属。甜玉米是欧美、韩国和日本等发达国家的主要蔬菜之一。因其具有丰富的营养、甜、鲜、脆、嫩的特色而深受各阶层消费者青睐。超甜玉米由于含糖量高、适宜采收期长而得到广泛种植。中国是糯玉米的世界起源中心，栽培历史悠久。糯玉米营养丰富，食用价值高，被当今世界广泛用作营养食物。近年来，对玉米速冻加工工艺进行了大量研究，目前主要采用漂烫-冷却-沥水-速冻等工艺对玉米进行保鲜贮藏，但时常出现解冻后玉米严重缩水，外观形发黑，没有光泽，贮存时间短的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种速冻玉米粒的加工方法，解决了目前的速冻玉米保鲜手段并不完善，时常出现解冻后玉米严重缩水，外观形发黑，没有光泽，贮存时间短的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种速冻玉米粒的加工方法，包括如下步骤：S1、原料预处理：选择吐丝后15～30d的乳熟期鲜食玉米，剥皮，除净玉米须，并去除畸形，有病虫害的玉米棒；S2、脱粒：将去皮后的精选玉米棒利用脱粒机进行脱粒处理；S3、漂烫：将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中，于90～100℃温度条件下，恒温漂烫5～10min；S4、护色处理：将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡2～3min中，进行护色处理；S5、冷却：将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下；S6、速冻：将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持-30℃以下速冻，速冻时间为15～20min，速冻后产品中心温度必须达到-18℃以下；S7、包装贮存：速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，并于-18℃以下贮存。优选的，所述鲜食玉米选用903号水果玉米。优选的，为了尽量减少玉米粒的水分丧失率，在玉米棒剥皮后需在7天内进行脱粒处理。优选的，所述护色液包括以下重量份数的原料：柠檬酸0.15份，维生素C0.06份，亚硫酸钠0.06份，食盐0.12份，氢氧化钙0.03份，去离子水100份。(三)有益效果本专利技术提供了一种速冻玉米粒的加工方法，具备以下有益效果：1、本制备方法制出的玉米色泽能够保持原有玉米颗粒颜色，外表悦目有光泽，且无蒸煮味，具有甜玉米特有的软、香、黏、甜的口感，同时玉米粒外形完整，同一级产品大小基本一致，大肠菌群含量100g<30个，并未检出其他菌种，符合卫生标准，是一种合格的玉米粒产品。2、本制备方法中的护色液配方中的柠檬酸能够有效鳌合金属离子，防止产品褐变，防腐杀菌，且亚硫酸钠能够轻微漂白，维生素C能够防止氧化，而食盐的作用则是提高产品风味和防腐，而氢氧化钙的作用主要是能够生成钙盐，补充产品钙含量，多种护色剂的协同作用，能够有效保持玉米粒的光鲜色泽，以及香甜口感。3、本制备方法利用低温速冻处理玉米粒，在冻结条件下，细胞间隙内的游离水和细胞内的游离水能同时冻结成细小的冰晶体，且冰晶分布均匀，与天然玉米粒中液态水分布相似，这样不会损伤细胞组织，且能够长时间保证玉米粒的鲜嫩口感，当玉米粒解冻时，冰晶熔化的水分迅速被细胞吸收而不会产生汁液流失，解冻后的玉米粒质地与风味均较好，能够深受广大消费者喜爱。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种速冻玉米粒的加工方法，包括如下步骤：S1、原料预处理：选择吐丝后15d的乳熟期鲜食玉米，且鲜食玉米选用903号水果玉米，剥皮，除净玉米须，并去除畸形，有病虫害的玉米棒；S2、脱粒：将去皮后的精选玉米棒利用脱粒机进行脱粒处理，为了尽量减少玉米粒的水分丧失率，在玉米棒剥皮后需在7天内进行脱粒处理；S3、漂烫：将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中，于90℃温度条件下，恒温漂烫5min；S4、护色处理：将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡2min中，进行护色处理；S5、冷却：将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下；S6、速冻：将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持-30℃以下速冻，速冻时间为15min，速冻后产品中心温度必须达到-18℃以下；S7、包装贮存：速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，并于-18℃以下贮存。护色液包括以下重量份数的原料：柠檬酸0.15份，维生素C0.06份，亚硫酸钠0.06份，食盐0.12份，氢氧化钙0.03份，去离子水100份。实施例2一种速冻玉米粒的加工方法，包括如下步骤：S1、原料预处理：选择吐丝后23d的乳熟期鲜食玉米，鲜食玉米选用903号水果玉米，剥皮，除净玉米须，并去除畸形，有病虫害的玉米棒；S2、脱粒：将去皮后的精选玉米棒利用脱粒机进行脱粒处理，为了尽量减少玉米粒的水分丧失率，在玉米棒剥皮后需在7天内进行脱粒处理；S3、漂烫：将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中，于95℃温度条件下，恒温漂烫7min；S4、护色处理：将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡2.5min中，进行护色处理；S5、冷却：将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下；S6、速冻：将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持-30℃以下速冻，速冻时间为17min，速冻后产品中心温度必须达到-18℃以下；S7、包装贮存：速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，并于-18℃以下贮存。护色液包括以下重量份数的原料：柠檬酸0.15份，维生素C0.06份，亚硫酸钠0.06份，食盐0.12份，氢氧化钙0.03份，去离子水100份。实施例3一种速冻玉米粒的加工方法，包括如下步骤：S1、原料预处理：选择吐丝后15～30d的乳熟期鲜食玉米，鲜食玉米选用903号水果玉米，剥皮，除净玉米须，并去除畸形，有病虫害的玉米棒；S2、脱粒：将去皮后的精选玉米棒利用脱粒机进行脱粒处理，为了尽量减少玉米粒的水分丧失率，在玉米棒剥皮后需在7天内进行脱粒处理；S3、漂烫：将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中，于100℃温度条件下，恒温漂烫10min；S4、护色处理：将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡3min中，进行护色处理；S5、冷却：将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下；S6、速冻：将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持-30℃以下速冻，速冻时间为20min，速冻后产品中心温度必须达到-18℃以下；S7、包装贮存：速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，并于-18℃以下贮存。护色液包括以下重量份数的原料：柠檬酸0.15份，维生素C0.06份，亚硫酸钠0.06份，食盐0.12份，氢氧化钙0.03份，去离子水100份。1、本制备方法制出的玉米色泽能够保持原有玉米颗粒颜色，外表悦目有光泽，且无蒸煮味，具有甜玉米特有的软、香、黏、甜的口感，同时玉米粒外形完整，同一级产品大小基本一致，大肠菌群含量100g<30个，并未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速冻玉米粒的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料预处理：选择吐丝后15～30d的乳熟期鲜食玉米，剥皮，除净玉米须，并去除畸形，有病虫害的玉米棒；S2、脱粒：将去皮后的精选玉米棒利用脱粒机进行脱粒处理；S3、漂烫：将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中，于90～100℃温度条件下，恒温漂烫5～10min；S4、护色处理：将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡2～3min中，进行护色处理；S5、冷却：将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下；S6、速冻：将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持‑30℃以下速冻，速冻时间为15～20min，速冻后产品中心温度必须达到‑18℃以下；S7、包装贮存：速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，并于‑18℃以下贮存。

【技术特征摘要】
1.一种速冻玉米粒的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料预处理：选择吐丝后15～30d的乳熟期鲜食玉米，剥皮，除净玉米须，并去除畸形，有病虫害的玉米棒；S2、脱粒：将去皮后的精选玉米棒利用脱粒机进行脱粒处理；S3、漂烫：将脱粒后的玉米置于螺旋漂烫机中，于90～100℃温度条件下，恒温漂烫5～10min；S4、护色处理：将漂烫过后的玉米粒浸入预先备好的护色液中浸泡2～3min中，进行护色处理；S5、冷却：将玉米粒从护色液中取出后，用流动清水洗去表面残余护色剂，然后冷却至15℃以下；S6、速冻：将冷却后的玉米粒迅速放入冷库中急冻，并保持-30℃以下速冻，速冻时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆艳艳，
申请(专利权)人：安徽惠之园食品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34