一种速冻肉卷生产用打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种速冻肉卷生产用打包装置，包括壳体，所述壳体底部内壁的中间位置固定有输送座，所述壳体的两侧内壁均转动连接有与驱动机构连接的固定盘，且两个固定盘之间转动连接有固定架，所述固定架的底部设置有切割件，且固定架的底部和切割件的顶部支架连接有多个连接件，所述固定架的一侧外壁连接有可伸缩的连接机构，且连接机构的底端固定有水平放置的压板。本实用新型专利技术利用弹簧的弹性使切割件下降的过程中，压板先一步与肉卷顶部的保鲜膜接触，以保持保鲜膜与肉卷之间的稳定，然后切割件继续下降进行切断封膜作业，从而可避免对保鲜膜的拉扯影响打包，提高装置的打包效果。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻肉卷生产用打包装置
本技术涉及速冻肉卷生产
，尤其涉及一种速冻肉卷生产用打包装置。
技术介绍
速冻食品是将需速冻的食品，经过适当的处理，急速冷冻，低温储存，于-18℃-20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品，其最大优点是完全以低温来保存食品原有品质，而不借助任何防腐剂和添加剂，同时使食品营养最大限度的保存下来，肉卷在生产过程中也需要进行速冻后进行转运。常将速冻肉卷经过打包后再通过冷链输送，实际对速冻肉卷进行打包时，利用输送座匀速输送包装盒，向包装盒内填装速冻肉卷，并向包装盒顶部覆上保鲜膜，然后利用切除机构将保鲜膜间隔进行切断封膜实现打包作业，现有技术中在对保鲜膜切断封膜时，利用驱动机构使切割件作圆周运动，从而随着包装盒移动的过程中进行切除，实现连续打包，但是实际切除时，往往由于保鲜膜与包装盒顶部肉卷之间的附着力小，使得保鲜膜随着切割件的拉扯发生偏移，影响实际打包的效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种速冻肉卷生产用打包装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种速冻肉卷生产用打包装置，包括壳体，所述壳体底部内壁的中间位置固定有输送座，所述壳体的两侧内壁均转动连接有与驱动机构连接的固定盘，且两个固定盘之间转动连接有固定架，所述固定架的底部设置有切割件，且固定架的底部和切割件的顶部支架连接有多个连接件，所述固定架的一侧外壁连接有可伸缩的连接机构，且连接机构的底端固定有水平放置的压板。优选的，所述连接机构由连接杆和连接管构成，且连接杆的顶端与固定架之间固定连接，连接杆的底端外壁与连接管的内壁滑动连接，连接管的底端与压板的顶部固定连接。优选的，所述连接杆的底端与压板的顶部之间连接有弹簧。优选的，所述压板的底部外壁固定有多个凸块，且凸块呈半球状结构。优选的，所述壳体两侧内壁的底部均设置有限位板，且限位板的底部外壁与壳体的底部内壁之间连接有多个支撑件，两个限位板之间的距离大于切割件的宽度。优选的，将所述支撑件替换为电动伸缩杆。本技术的有益效果为：1、装置利用壳体内的输送座依次输送覆上膜的包装盒，并利用切割件间断进行切断封膜处理，并且装置在切割件顶部固定架的一侧固定连接有压板，压板的顶部通过弹簧进行连接，利用弹簧的弹性使切割件下降的过程中，压板先一步与肉卷顶部的保鲜膜接触，以保持保鲜膜与肉卷之间的稳定，然后切割件继续下降进行切断封膜作业，从而可避免对保鲜膜的拉扯影响打包，提高装置的打包效果。2、装置在壳体的两端均设置有限位板，两个限位板之间的距离大于切割件的宽度，且其距离小于压板的宽度，使切割件在两个限位板之间进行正常的切断封膜作业，且压板下降后可被限位板进行限位，利用压板底部的凸块提高保鲜膜和肉卷之间的稳定性，从而避免弹簧弹性过大造成压板下降距离过大损坏肉卷或保鲜膜，提高装置的使用效果。3、进一步的，通过电动伸缩杆将限位板设置于壳体内侧的两端，从而可通过电动伸缩杆调整限位板的高度，以在对不同厚度的包装盒进行打包作业时，将压板限位在不同位置，提高装置的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种速冻肉卷生产用打包装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种速冻肉卷生产用打包装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种速冻肉卷生产用打包装置的侧视结构示意图。图中：1壳体、2输送座、3固定架、4切割件、5连接件、6压板、7连接杆、8连接管、9弹簧、10凸块、11限位板、12支撑件、13电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种速冻肉卷生产用打包装置，包括壳体1，壳体1底部内壁的中间位置固定有输送座2，壳体1的两侧内壁均转动连接有与驱动机构连接的固定盘，且两个固定盘之间转动连接有固定架3，固定架3的底部设置有切割件4，且固定架3的底部和切割件4的顶部支架连接有多个连接件5，固定架3的一侧外壁连接有可伸缩的连接机构，且连接机构的底端固定有水平放置的压板6。本技术中，连接机构由连接杆7和连接管8构成，且连接杆7的顶端与固定架3之间固定连接，连接杆7的底端外壁与连接管8的内壁滑动连接，连接管8的底端与压板6的顶部固定连接，连接杆7的底端与压板6的顶部之间连接有弹簧9，且弹簧9的外壁与连接管8的内壁滑动连接，压板6的底部外壁固定有多个凸块10，且凸块10呈半球状结构；壳体1两侧内壁的底部均设置有限位板11，且限位板11的底部外壁与壳体1的底部内壁之间连接有多个支撑件12，两个限位板11之间的距离大于切割件4的宽度。实施例2参照图3，一种速冻肉卷生产用打包装置，进一步的，将支撑件12替换为电动伸缩杆13，且两个电动伸缩杆13采用同种型号，两个电动伸缩杆13通过同一个开关与电源电性连接。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置利用壳体1内的输送座2依次输送覆上膜的包装盒，并利用切割件4间断进行切断封膜处理，并且装置在切割件4顶部固定架3的一侧固定连接有压板6，压板6的顶部通过弹簧9进行连接，利用弹簧9的弹性使切割件4下降的过程中，压板6先一步与肉卷顶部的保鲜膜接触，以保持保鲜膜与肉卷之间的稳定，然后切割件4继续下降进行切断封膜作业，从而可避免对保鲜膜的拉扯影响打包，提高装置的打包效果；装置在壳体1的两端均设置有限位板11，两个限位板11之间的距离大于切割件4的宽度，且其距离小于压板6的宽度，使切割件4在两个限位板11之间进行正常的切断封膜作业，且压板6下降后可被限位板11进行限位，利用压板6底部的凸块10提高保鲜膜和肉卷之间的稳定性，从而避免弹簧9弹性过大造成压板6下降距离过大损坏肉卷或保鲜膜，提高装置的使用效果；进一步的，通过电动伸缩杆13将限位板11设置于壳体1内侧的两端，从而可通过电动伸缩杆13调整限位板11的高度，以在对不同厚度的包装盒进行打包作业时，将压板6限位在不同位置，提高装置的适用范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速冻肉卷生产用打包装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部内壁的中间位置固定有输送座(2)，所述壳体(1)的两侧内壁均转动连接有与驱动机构连接的固定盘，且两个固定盘之间转动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底部设置有切割件(4)，且固定架(3)的底部和切割件(4)的顶部支架连接有多个连接件(5)，其特征在于，所述固定架(3)的一侧外壁连接有可伸缩的连接机构，且连接机构的底端固定有水平放置的压板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种速冻肉卷生产用打包装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部内壁的中间位置固定有输送座(2)，所述壳体(1)的两侧内壁均转动连接有与驱动机构连接的固定盘，且两个固定盘之间转动连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底部设置有切割件(4)，且固定架(3)的底部和切割件(4)的顶部支架连接有多个连接件(5)，其特征在于，所述固定架(3)的一侧外壁连接有可伸缩的连接机构，且连接机构的底端固定有水平放置的压板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种速冻肉卷生产用打包装置，其特征在于，所述连接机构由连接杆(7)和连接管(8)构成，且连接杆(7)的顶端与固定架(3)之间固定连接，连接杆(7)的底端外壁与连接管(8)的内壁滑动连接，连接管(8)的底端与压板(6)的顶部固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：骆艳艳，胡先要，骆万金，
申请(专利权)人：安徽惠之园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34