本实用新型专利技术涉及粉末成型技术领域，特别是一种卧式干袋冷等静压成型机，与现有技术相比，该一种卧式干袋冷等静压成型机采用把受力框架及成型缸设计成卧式结构，左右两侧各安装进料架体和接料架体，成型缸与增压缸的通体底板一体连接，通过呈纵向分布的导轨来进行前进和后退，其采用进出料无须人工操作，可实现全自动智能化模式，卧式给料加压，料得均匀性不受料本身重量影响，解决了大小头现象的问题，因为进出料都可自动进出，不在考虑人为安全因素。具有省工省力省材料、效率高和安全性能高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式干袋冷等静压成型机
本技术涉及粉末成型
，特别是一种卧式干袋冷等静压成型机。
技术介绍
在粉末成型领域中，现有技术中的干袋等静压成型机或湿式等静压机大多采用立式结构，采用人工进行上下进出料，并且因为是立式装料，料体本身有自重，立式装料会因重力原因造成底部松装密度大，成型后出现大小头之现象，为后续生产带来麻烦，而且这种立式人工操作后会涉及安全及环境因素。
技术实现思路
为解决现有技术中粉末成型机所存在的缺陷和问题，提供一种卧式干袋冷等静压成型机。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的一种卧式干袋冷等静压成型机包括底座架体，在底座架体上端面中间位置设有呈纵向分布的导轨，导轨上配合一通体底板，通体底板上固定连接着成型缸和增压缸，成型缸和增压缸与通体底板一起可沿着导轨进行滑动运动；所述的成型缸内设有膜套，所述膜套呈横向分布；在所述的导轨的前端两侧边设有进料架体和接料架体，进料架体与接料架体之间在横向上呈同一水平线位置，在所述的进料架体上设有顶料挡板，顶料挡板配合一成型模，成型模由一无杆气缸推动，成型模与膜套相配合，成型模由无杆气缸推进膜套内；在进料架体和接料架体的后端设有一受力框架，受力框架横跨过导轨，受力框架侧边设有千斤顶，千斤顶用于顶出成型后的成型模，千斤顶由一设置在底座架体下端的千斤顶油泵提供动力。所述的成型缸与增压缸之间采用高压管连接，成型缸内的压力由增压缸提供。所述的增压缸由一设置在底座架体下端的增压油泵提供增压动力。在所述的成型缸与增压缸之间连接的高压管上还连接有高压泄压阀，高压泄压阀与一回油包相连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种卧式干袋冷等静压成型机采用把受力框架及成型缸设计成卧式结构，左右两侧各安装进料架体和接料架体，成型缸与增压缸的通体底板一体连接，通过呈纵向分布的导轨来进行前进和后退，其采用进出料无须人工操作，可实现全自动智能化模式，卧式给料加压，料得均匀性不受料本身重量影响，解决了大小头现象的问题，因为进出料都可自动进出，不在考虑人为安全因素。具有省工省力省材料、效率高和安全性能高等优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的一种卧式干袋冷等静压成型机作进一步说明。图1为本技术的一种卧式干袋冷等静压成型机的俯视结构示意图；图2为图1中的立体结构示意图。具体实施方式：如图1至图2所示，本技术的一种卧式干袋冷等静压成型机包括底座架体1，在底座架体1上端面中间位置设有呈纵向分布的导轨2，导轨2为两个呈平行分布。导轨2上配合一通体底板3，通体底板3上固定连接着成型缸4和增压缸5，成型缸4和增压缸5均固定在通体底板3上，成型缸4和增压缸5之间采用高压管6连接，成型缸4内的压力由增压缸5提供，成型缸4内设有膜套7，膜套7呈横向分布。通体底板3用于固定和支撑成型缸4和增压缸5，通体底板3与导轨2为滑动配合关系，通体底板3在电机带动下沿着导轨2运动，即成型缸4和增压缸5可沿着导轨2进行滑进和滑出。如图1至图2所示，在导轨2的前端两侧边设有进料架体8和接料架体9，进料架体8与接料架体9之间在横向上呈同一水平线位置，进料架体8用于送料，而接料架体9用于接成型之后的产品。在进料架体8上设有顶料挡板10，顶料挡板10配合一成型模11，成型模11用于放置成型粉末，成型模11由一无杆气缸12推动，成型模11与膜套7相配合，成型模11由无杆气缸12推进膜套7内。如图1至图2所示，在进料架体8和接料架体9的后端设有一受力框架13，受力框架13横跨过导轨2，受力框架13侧边设有千斤顶14，千斤顶14用于顶出成型后的成型模11，千斤顶14由一设置在底座架体1下端的千斤顶油泵15提供动力。如图1至图2所示，增压缸5由一设置在底座架体1下端的增压油泵16提供增压动力。在成型缸4与增压缸5之间连接的高压管6上还连接有高压泄压阀17，高压泄压阀17与一回油包18相连接，高压泄压阀17用于对成型缸4的泄压作用，而回油包18则用于放置回收油用。如图1至图2所示，在工作时，成型缸4和增压缸5以及通体底板3一整体在电机带动下沿着导轨2向前滑动至进料架体8和接料架体9的水平位置，此时，成型模11刚好对准着成型缸4内的膜套7，成型模11在无杆气缸12推动下，将成型模11推入膜套7内，然后成型模11沿着导轨2向后滑，滑至受力框架13中心位置，此时，增压缸5开始对成型缸4进行加压，在加压到一定压力以及一定时间后，成型缸4内的成型模11内粉末已经成，然后高压泄压阀17进行泄压。然后千斤顶14开始动作，将成型模11的的膜套7推出一段距离，然后，成型缸4再次回到接料架体9的水平位置，由无杆气缸12推动下一根成型模11进入。并且由下一根成型模11推动已经成型的成型模11至接料架体9处，然后再恢复原位进行再次成型。由于成型模11是横向水平放置的。因此，成型模11内的粉末在成型过种并不存在因重力因素而导致的密度不均匀的情况，也就解决了成型产品大小头的问题。综上所述，与现有技术相比，本技术的一种卧式干袋冷等静压成型机采用把受力框架及成型缸设计成卧式结构，左右两侧各安装进料架体和接料架体，成型缸与增压缸的通体底板一体连接，通过呈纵向分布的导轨来进行前进和后退，其采用进出料无须人工操作，可实现全自动智能化模式，卧式给料加压，料得均匀性不受料本身重量影响，解决了大小头现象的问题，因为进出料都可自动进出，不在考虑人为安全因素。具有省工省力省材料、效率高和安全性能高等优点。根据本技术的实施例已对本技术进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本技术的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式干袋冷等静压成型机，其特征在于：包括底座架体，在底座架体上端面中间位置设有呈纵向分布的导轨，导轨上配合一通体底板，通体底板上固定连接着成型缸和增压缸，成型缸和增压缸与通体底板一起可沿着导轨进行滑动运动；所述的成型缸内设有膜套，所述膜套呈横向分布；在所述的导轨的前端两侧边设有进料架体和接料架体，进料架体与接料架体之间在横向上呈同一水平线位置，在所述的进料架体上设有顶料挡板，顶料挡板配合一成型模，成型模由一无杆气缸推动，成型模与膜套相配合，成型模由无杆气缸推进膜套内；在进料架体和接料架体的后端设有一受力框架，受力框架横跨过导轨，受力框架侧边设有千斤顶，千斤顶用于顶出成型后的成型模，千斤顶由一设置在底座架体下端的千斤顶油泵提供动力。
【技术特征摘要】
1.一种卧式干袋冷等静压成型机，其特征在于：包括底座架体，在底座架体上端面中间位置设有呈纵向分布的导轨，导轨上配合一通体底板，通体底板上固定连接着成型缸和增压缸，成型缸和增压缸与通体底板一起可沿着导轨进行滑动运动；所述的成型缸内设有膜套，所述膜套呈横向分布；在所述的导轨的前端两侧边设有进料架体和接料架体，进料架体与接料架体之间在横向上呈同一水平线位置，在所述的进料架体上设有顶料挡板，顶料挡板配合一成型模，成型模由一无杆气缸推动，成型模与膜套相配合，成型模由无杆气缸推进膜套内；在进料架体和接料架体的后端设有一受力框架，受力框...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋士义，
申请(专利权)人：厦门曦华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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