用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及导电片处理的技术领域，公开了用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，包括一体化的机体，沿所述导电片的加工流动方向，所述机体上具有除屑工位以及包胶工位；所述除屑工位上设有利用干冰将所述导电片上的金属屑除去的干冰除屑结构，所述包胶工位上设有放置导电片的包胶模具以及注塑机，所述注塑机往所述包胶模具内注射胶体，对所述导电片进行包胶，本实用新型专利技术提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，同时具有对导电片除屑的除屑工位以及对除屑后的导电片包胶的包胶工位，可以依序对导电片进行除屑以及包胶，可以对导电片形成完整性的处理，处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备
本技术涉及导电片处理的
，尤其是用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备。
技术介绍
目前，随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，盖板上设置有导电块，导电块与电芯导电连接，锂电池通过导电块实现对外部的供电。为了实现导电块与电芯的导电连接，在导电块与电芯之间设置有导电片，导电块的一端与导电片连接，另一端与电芯连接。其中，导电片表面的洁净度对电池的性能影响较大，因此，需要对导电片进行表面除屑，保证导电片的表面洁净度，并且，将金属除屑后的导电片，需要进行包胶处理。现有技术中，对导电片的金属除屑以及包胶都是分开独立操作的，未能有一体化设备对其形成完整加工，导致对导电片的处理效率较低。
技术实现思路
本技术提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，旨在解决现有技术中，对导电片的处理效率较低的问题。本技术是这样实现的，用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，包括一体化的机体，沿所述导电片的加工流动方向，所述机体上具有除屑工位以及包胶工位；所述除屑工位上设有利用干冰将所述导电片上的金属屑除去的干冰除屑结构，所述包胶工位上设有放置导电片的包胶模具以及注塑机，所述注塑机往所述包胶模具内注射胶体，对所述导电片进行包胶。进一步的，所述注塑机包括将塑胶料加热融化为塑胶的料斗、将融化后的塑胶推进至储存室内的推进结构以及将所述储存室内的塑胶推进包胶模具内的活塞头。进一步的，所述储存室具有连通所述包胶模具内部的型腔的喷嘴，所述储存室内的塑胶通过所述喷嘴注塑至所述包胶模具的型腔内。进一步的，所述料斗呈竖直布置。进一步的，所述包胶工位设置有两个间隔布置的料斗，两个所述料斗均连通所述储存室。进一步的，所述推进结构包括转动布置的推进螺杆。进一步的，所述除屑工位设置有放置导电片的放置台，所述放置台的上方设置往所述放置台的导电片喷射干冰的高压喷枪。进一步的，沿所述导电片的加工流动方向，所述包胶工位的前方设置有检测工位，所述检测工位上设有对包胶后的导电片进行检测的CCD检测设备。进一步的，沿所述导电片的加工流动方向，所述检测工位的前方设有用于将检测后的导电片进行下料的下料区。进一步的，所述机体上设有输送导电片的输送结构，所述输送结构沿除屑工位、包胶工位、检测工位以及下料区延伸布置。与现有技术相比，本技术提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，同时具有对导电片除屑的除屑工位以及对除屑后的导电片包胶的包胶工位，可以依序对导电片进行除屑以及包胶，可以对导电片形成完整性的处理，处理效率高。附图说明图1是本技术实施例提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备的立体示意图；图2是本技术实施例提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备的部分立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1～2所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，用于对锂电池的导电片进行除屑以及包胶，当然，也可以用于对其他部件进行除屑以及包胶，不仅限制于导电片。用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，包括一体化的机体10，沿导电片的加工流动方向，机体10上具有除屑工位11以及包胶工位12，除屑工位11上设有干冰除屑结构，该干冰除屑结构利用干冰将导电片上的金属屑除去，包胶工位12上设有放置导电片的包胶模具122以及注塑机，除屑后的导电片放置在包胶模具122内，利用注塑机往包胶模具122内注射胶体，对导电片进行包胶。上述提供的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，同时具有对导电片除屑的除屑工位11以及对除屑后的导电片包胶的包胶工位12，可以依序对导电片进行除屑以及包胶，可以对导电片形成完整性的处理，处理效率高。本实施例中，注塑机包括料斗121、推进结构以及活塞头，料斗121将将塑胶料加热融化为塑胶，推进结构则将融化后的塑胶进至储存室内，活塞头则可以将储存室内的塑胶推进包胶模具122内，这样，进入包胶模具122的型腔内的塑胶，依旧型腔的布置，对导电片形成包胶。具体地，储存室具有连通包胶模具122内部的型腔的喷嘴，储存室内的塑胶通过喷嘴注塑至包胶模具122的型腔内。本实施例中，料斗121呈竖直布置，这样，便于往料斗121内放置塑料，便于塑料的加热融化，且便于融化后的塑胶的推进。包胶工位12设置有两个间隔布置的料斗121，两个料斗121均连通储存室，这样，增加塑胶的形成进度。作为较佳实施例，推进结构包括转动布置的推进螺杆，通过推进螺杆的转动，将料斗121内的融化的塑胶推进至储存室内。除屑工位11设置有放置导电片的放置台，所述放置台的上方设置往所述放置台的导电片喷射干冰的高压喷枪。沿导电片的加工流动方向，包胶工位12的前方设置有检测工位13，检测工位13上设有对包胶后的导电片进行检测的CCD检测设备。沿导电片的加工流动方向，检测工位13的前方设有用于将检测后的导电片进行下料的下料区。为了便于导电片的输送，机体10上设有输送导电片的输送结构，输送结构沿除屑工位11、包胶工位12、检测工位13以及下料区延伸布置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，其特征在于，包括一体化的机体，沿所述导电片的加工流动方向，所述机体上具有除屑工位以及包胶工位；所述除屑工位上设有利用干冰将所述导电片上的金属屑除去的干冰除屑结构，所述包胶工位上设有放置导电片的包胶模具以及注塑机，所述注塑机往所述包胶模具内注射胶体，对所述导电片进行包胶。

【技术特征摘要】
1.用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，其特征在于，包括一体化的机体，沿所述导电片的加工流动方向，所述机体上具有除屑工位以及包胶工位；所述除屑工位上设有利用干冰将所述导电片上的金属屑除去的干冰除屑结构，所述包胶工位上设有放置导电片的包胶模具以及注塑机，所述注塑机往所述包胶模具内注射胶体，对所述导电片进行包胶。2.如权利要求1所述的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，其特征在于，所述注塑机包括将塑胶料加热融化为塑胶的料斗、将融化后的塑胶推进至储存室内的推进结构以及将所述储存室内的塑胶推进包胶模具内的活塞头。3.如权利要求2所述的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，其特征在于，所述储存室具有连通所述包胶模具内部的型腔的喷嘴，所述储存室内的塑胶通过所述喷嘴注塑至所述包胶模具的型腔内。4.如权利要求2所述的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，其特征在于，所述料斗呈竖直布置。5.如权利要求4所述的用于导电片金属除屑及包胶的一体化设备，其特征在于，所述包胶工位设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有生，丁朝阳，丁坤，周雪峰，
申请(专利权)人：深圳市瑞德丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44