一种自动装嵌件模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动装嵌件模具，属于模具技术领域，目的在于克服现有技术手动向模具中放置嵌件效率低、存在安全隐患的缺陷。模具，包括前模和固定板，固定板上自下而上固定有前芯子和挡件，前模中具有供前插入的导腔，导腔上方具有供嵌件落入导腔的通道，前模内设置定位块，定位块位于挡件上方；当前模和固定板分离时，挡件解除对嵌件的阻挡作用，定位块阻挡挡件下落；当前模和固定板合拢时，挡件阻挡嵌件下落到导腔，定位块解除对嵌件的阻挡作用。本发明专利技术所提供的一种自动装嵌件模具，能够配合传统的震动盘，使嵌件自动进行入模具型腔，实现放置嵌件的自动化及定位的机械化，提高了生产效率，减少生产周期，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装嵌件模具
本专利技术属于模具
，涉及一种自动装嵌件模具。
技术介绍
在一些需要二次注塑的模具中，需要安装嵌件后再进行注塑，通常的做法是在塑胶产品注塑过程前，将嵌件置于注塑模具的型腔中，然后向模具型腔中注入胶料，胶料固化后使嵌件嵌置在注塑制品中，完成注塑制品的加工。工艺过程包括开模、装嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑，然后重复上述工艺过程进行第二模注塑。这种工艺过程存在诸多缺点，首先是利用手工往模具型腔中放置嵌件使生产安全存在很大的隐患；其次是手工放置嵌件保证不了精度，尤其是精密模具大批量生产时依靠人工重复定位更是难以保证合格率；再者如此繁琐的工艺过程大大延长了注塑成型周期，降低了生产效率，生产成本较大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题提出一种自动装嵌件模具，目的在于克服现有技术手动向模具中放置嵌件效率低、存在安全隐患的缺陷。本专利技术是这样实现的：一种自动装嵌件模具，包括前模和固定板，其特征在于，所述固定板上自下而上固定有前芯子和挡件，所述前模中具有供所述前插入的导腔，所述导腔上方具有供嵌件落入导腔的通道，所述前模内设置定位块，所述定位块位于所述挡件上方；当所述前模和所述固定板分离时，所述挡件解除对嵌件的阻挡作用，所述定位块阻挡挡件下落；当所述前模和所述固定板合拢时，所述挡件阻挡嵌件下落到所述导腔，所述定位块解除对嵌件的阻挡作用。优选的，所述定位块的一端和所述前模之间设置弹性件，其另一端在所述前模和所述固定板合拢时和所述固定板抵靠。此外，定位块也可以固定在固定板上，随固定板移动。优选的，所述定位块的侧部具有定位部。定位部进入通道时，能够阻挡嵌件下落。此外，也可以在定位块中设置通过孔或通过槽，例如采用通过孔，当前模和固定板合拢时，嵌件能够穿过通过孔落下，当前模和固定板分离时，嵌件不能通过通过孔而被阻挡。优选的，所述定位块和所述前模之间具有限制所述定位块被过渡弹出的限位结构。限位结构可以采用限位槽和限位螺钉的配合实现，例如定位块上设置限位槽，前模上设置限位螺钉，限位螺钉部分嵌入限位螺钉。优选的，所述挡件为挡针，所述挡针的头部呈尖角状。此外，挡件可以是挡块、挡片等。优选的，所述前模上端面设置引导件，引导件中具有将嵌件导入所述通道的导槽。引导件能够更好斜接通道和震动盘。此外也可以由震动盘直接导入通道。优选的，所述前模内具有四组导腔和通道，所述导槽具有一个进口和四个与通道对接的出口。这样引导件不仅起到衔接作用，而且具有分配嵌件作用，能够将嵌件分配给不同的通道，以支持多组型腔共同工作，提高生产效率。导槽的出口数量和通道数相匹配。优选的，所述定位块的两侧分别具有定位部，两侧的定位部分别配合两组通道。这样一个定位块就能配合两组通道，提高定位块的利用率。优选的，所述一组通道上配有两件挡针。这样能够更好的支撑嵌件。优选的，所述模具还包括面板、后模、座板、垫板、方铁组、面针板和底板，所述面板、固定板、前模、后模、座板、垫板、方铁组和底板依次排列，所述面针板位于所述垫板、方铁组和底板围成的腔体内，所述面针板上固定导针和顶针，所述导针和顶针贯穿所述后模、座板和垫板，所述顶针位于所述后模的中部；所述模具一个贯穿所述面板、固定板、前模的导液孔，所述前模上具有散液孔，所述散液孔和四个型腔连通。本专利技术所提供的一种自动装嵌件模具，能够配合传统的震动盘，使嵌件自动进行入模具型腔，实现放置嵌件的自动化及定位的机械化，提高了生产效率，减少生产周期，提高产品合格率，增加安全性。附图说明图1为本专利技术模具应用在注塑机上时的示意图。图2为本专利技术模具的结构示意图。图3为本专利技术中前模、固定板、面板的截面示意图。图4为本专利技术中前模的截面示意图。图5为本专利技术中引导件的结构示意图。图6为本专利技术中定位块的结构示意图。图7为本专利技术中后模组件的结构示意图。附图标注说明：100.面板，200.固定板，300.前模，310.定位块，311.弹性件，312.限位槽，313.限位螺钉，314.定位部，320.挡件，330.前芯子，350.通道，360.引导件，361.导槽，410.后模，420.座板，430.垫板，440.方铁组，450.底板，460.面针板，470.导针，480.顶针，500.震动盘，600.嵌件。具体实施方式以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例提供了一种自动装嵌件模具，其应用环境如图1所示，展示的是一种装有本专利技术模具的注塑机，其主要包括注塑系统、震动盘系统和模具系统，嵌件通过震动盘的震动落入模具，再由注塑系统进行注塑。如图2-7所示，模具包括依次排列的面板100、固定板200、前模300、后模410、座板420、垫板430、方铁组440和底板450。参阅图3、图4，固定板200上自下而上固定有前芯子330和挡件320，前模300中具有供前插入的导腔，导腔上方具有供嵌件600落入导腔的通道350，前模300内设置定位块310，定位块310位于挡件320上方；当前模300和固定板200分离时，挡件320解除对嵌件600的阻挡作用，定位块310阻挡挡件320下落；当前模300和固定板200合拢时，挡件320阻挡嵌件600下落到导腔，定位块310解除对嵌件600的阻挡作用。导腔和通道350可以是一组、两组及以上，本实施例以四组为例。参阅图3、图4、图6，定位块310的两侧部具有定位部314，定位部呈倾斜状，一个定位块310配合两组通道350。定位块310的一端和前模300之间设置弹性件311，弹性件311采用弹簧，定位块310上具有弹簧槽，弹簧的一端抵靠在前模300内，其另一端抵靠在弹簧槽内，定位块310的另一端在前模300和固定板200合拢时和固定板200抵靠，弹簧的弹力对定位块310形成一个朝向固定板200的力。定位块310和前模300之间具有限制定位块310被过渡弹出的限位结构，具体来说，定位块310上具有限位槽312，前模300上设置限位螺钉313，限位螺钉313部分嵌在限位槽312内。参阅图3、图4，挡件320为挡针，挡针的头部呈尖角状，一组通道350上配有两件挡针。参阅图2、图5，前模300上端面设置引导件360，引导件360中具有将嵌件600导入通道350的导槽361，导槽361具有一个进口和四个与通道350对接的出口。参阅图2、图7，面针板460位于垫板430、方铁组440和底板450围成的腔体内，面针板460上固定导针470和顶针480，导针470和顶针480贯穿后模410、座板420和垫板430，顶针480位于后模410的中部；模具一个贯穿面板100、固定板200、前模300的导液孔，前模300上具有散液孔，散液孔和四个型腔连通。本实施例模具工作原理如下：震动盘500的震动使嵌件600落到引导件360的进口并进入导槽361，在导槽361的引导下嵌件600分配到四个出口并进入通道350；在合模状态时，嵌件600落到挡针处被挡针挡住，开模时，先将前模300和固定板200分离，前芯子330和挡针随固定板200移动并离开通道350位置，本来位于挡针上的嵌件600脱离了挡针的阻挡便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装嵌件模具，包括前模（300）和固定板（200），其特征在于，所述固定板（200）上自下而上固定有前芯子（330）和挡件（320），所述前模（300）中具有供所述前插入的导腔，所述导腔上方具有供嵌件落入导腔的通道（350），所述前模（300）内设置定位块（310），所述定位块（310）位于所述挡件（320）上方；当所述前模（300）和所述固定板（200）分离时，所述挡件（320）解除对嵌件的阻挡作用，所述定位块（310）阻挡挡件（320）下落；当所述前模（300）和所述固定板（200）合拢时，所述挡件（320）阻挡嵌件下落到所述导腔，所述定位块（310）解除对嵌件的阻挡作用。

【技术特征摘要】
1.一种自动装嵌件模具，包括前模（300）和固定板（200），其特征在于，所述固定板（200）上自下而上固定有前芯子（330）和挡件（320），所述前模（300）中具有供所述前插入的导腔，所述导腔上方具有供嵌件落入导腔的通道（350），所述前模（300）内设置定位块（310），所述定位块（310）位于所述挡件（320）上方；当所述前模（300）和所述固定板（200）分离时，所述挡件（320）解除对嵌件的阻挡作用，所述定位块（310）阻挡挡件（320）下落；当所述前模（300）和所述固定板（200）合拢时，所述挡件（320）阻挡嵌件下落到所述导腔，所述定位块（310）解除对嵌件的阻挡作用。2.根据权利要求1所述的一种自动装嵌件模具，其特征在于，所述定位块（310）的一端和所述前模（300）之间设置弹性件（311），其另一端在所述前模（300）和所述固定板（200）合拢时和所述固定板（200）抵靠。3.根据权利要求1所述的一种自动装嵌件模具，其特征在于，所述定位块（310）的侧部具有定位部（314）。4.根据权利要求2所述的一种自动装嵌件模具，其特征在于，所述定位块（310）和所述前模（300）之间具有限制所述定位块（310）被过渡弹出的限位结构。5.根据权利要求1所述的一种自动装嵌件模具，其特征在于，所述挡件（320）为挡针，所述挡针的头部呈尖角状。6.根据权利要求3所述的一种自动装嵌件模具，其特征在于，所述前模（300）上端面设置引导件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁良玉，徐永辉，钱高烽，陈建春，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33