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一种法兰螺栓的自动焊接设备制造技术

技术编号:19453040 阅读:34 留言:0更新日期:2018-11-17 00:14
本实用新型专利技术公开了一种法兰螺栓的自动焊接设备,其结构包括焊接枪、焊接头、转盘、动机箱、底座、支脚、支撑杆、控制按钮、控制面板、指示灯、显示屏、连接杆、线圈、连接头,焊接枪的右表面与连接头的左表面相焊接,本实用新型专利技术一种法兰螺栓的自动焊接设备,将底座在合适的位置进行固定安装,将焊接物品放在转盘上,焊接头对物品进行焊接,启动电机,电机带动下转盘转动,下转盘通过下皮带带动转动盘转动,转动盘带动传动盘转动,传动盘带动上转盘转动,上转盘通过上皮带带动传动齿轮转动,传动齿轮带动齿轮转动,齿轮带动转动轴转动,转动轴带动转盘转动即可,自动转动转盘来调整焊接位置,工作人员工作较方便,节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰螺栓的自动焊接设备
本技术是一种法兰螺栓的自动焊接设备,属于汽车配件加工

技术介绍
在中国,年第一汽车制造厂成批生产解放牌载重汽车,是中国汽车工业的开端,多年来中国的汽车工业有了很大发展,相继建立了不少主机厂、改装厂以及零配件厂。现有技术公开了申请号为:201120537472.2的一种法兰螺栓的自动焊接设备包括底座支架,底座支架上端固定有焊接罩,焊接罩前侧设置有移动板,移动板右端连接第一气缸,移动板上端固定有定位板,所述焊接罩内固定有第二气缸,但是该现有技术手动转动转盘来调整焊接位置,导致工作人员工作较不方便,浪费时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种法兰螺栓的自动焊接设备,以解决现有技术手动转动转盘来调整焊接位置,导致工作人员工作较不方便,浪费时间的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种法兰螺栓的自动焊接设备,其结构包括焊接枪、焊接头、转盘、动机箱、底座、支脚、支撑杆、控制按钮、控制面板、指示灯、显示屏、连接杆、线圈、连接头,所述焊接枪的右表面与连接头的左表面相焊接,所述焊接枪的内表面安装于焊接头的外表面并且采用间隙配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种法兰螺栓的自动焊接设备,其特征在于:其结构包括焊接枪(1)、焊接头(2)、转盘(3)、动机箱(4)、底座(5)、支脚(6)、支撑杆(7)、控制按钮(8)、控制面板(9)、指示灯(10)、显示屏(11)、连接杆(12)、线圈(13)、连接头(14),所述焊接枪(1)的右表面与连接头(14)的左表面相焊接,所述焊接枪(1)的内表面安装于焊接头(2)的外表面并且采用间隙配合,所述转盘(3)的背面与动机箱(4)的正面相贴合,所述动机箱(4)的下表面与底座(5)的上表面相焊接,所述底座(5)的下表面安装于支脚(6)的上表面并且采用平行焊接,所述底座(5)的上表面与支撑杆(7)的下表面相连接,所述...

【技术特征摘要】
1.一种法兰螺栓的自动焊接设备,其特征在于:其结构包括焊接枪(1)、焊接头(2)、转盘(3)、动机箱(4)、底座(5)、支脚(6)、支撑杆(7)、控制按钮(8)、控制面板(9)、指示灯(10)、显示屏(11)、连接杆(12)、线圈(13)、连接头(14),所述焊接枪(1)的右表面与连接头(14)的左表面相焊接,所述焊接枪(1)的内表面安装于焊接头(2)的外表面并且采用间隙配合,所述转盘(3)的背面与动机箱(4)的正面相贴合,所述动机箱(4)的下表面与底座(5)的上表面相焊接,所述底座(5)的下表面安装于支脚(6)的上表面并且采用平行焊接,所述底座(5)的上表面与支撑杆(7)的下表面相连接,所述控制按钮(8)嵌入安装于控制面板(9)的正面并且通过导线电连接,所述支撑杆(7)的正面与控制面板(9)的背面相焊接,所述控制面板(9)的内表面安装于指示灯(10)的外表面并且通过导线电连接,所述连接杆(12)的上表面与线圈(13)的外表面相贴合,所述动机箱(4)包括转动轴(401)、轴承(402)、齿轮(403)、传动齿轮(404)、上皮带(405)、上转盘(406)、传动盘(407)、转动盘(408)、转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯俊斌
申请(专利权)人:柯俊斌
类型:新型
国别省市:福建,35

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