一种磁性材料粉末成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁性材料粉末成型装置，属于模具技术领域。它解决了现有的磁性材料粉末成型装置不能确保精度的问题。本实用新型专利技术一种磁性材料粉末成型装置包括前模板、第一容纳缺口、第一替换块、后模板、第二容纳缺口、第二替换块、主连接孔、次连接孔、六角螺母、压块，其中，通过主定位插销以及第一固定孔与第三固定孔的螺纹连接，使得第一替换块可拆卸连接于前模板的第一容纳缺口内，通过次定位插销以及第二固定孔与第四固定孔的螺纹连接，使得第二替换块可拆卸连接于前模板的第二容纳缺口内，如此，人们可通过定期的更换第一替换块或第二替换块，从而确保前模板或后模板的精度，进而确保压制成型的成品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料粉末成型装置
本技术属于模具
，涉及一种磁性材料粉末成型装置。
技术介绍
磁性材料粉末成型装置是通过模腔以及压制机构将磁性材料压制成型，在现有技术中，例如公开号为CN2923293Y的一种磁性材料粉末成型装置，其包括模体，在所述的模体中设有模腔(11)，在模腔(11)中设置压头(3)，其特征在于所述压头(3)其前侧面为向前凸出的圆弧凸面(32)，其后侧面为向前凹入的圆弧凹面(33)，且凸面和凹面的弧面为相同的弧度，而压头(3)的左右两侧均为平面，所述模腔(11)的四面分别与压头(3)相应的侧面相适配，所述压头(3)可上下滑动地插置于模体的模腔(11)中，而模体包括有模板和模芯，所述模板有前模板和后模板组成，该方案是通过压头上下滑动地插置于模体的模腔中，从而将磁性材料粉末压制成型，而在压制过程中，前模板会与压头发生摩擦，后模板也会与压头发生摩擦，导致前模板与后模板损坏，而前模板以及后模板均是一整成型的，如此，将会浪费生产前模板以及后模板的材料，其次，继续使用损坏的前模板或后模板，将会导致压制成型的成品精度不准。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、稳定性好、并能确保精度的磁性材料粉末成型装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁性材料粉末成型装置，包括：前模板，所述前模板的前侧面开设有第一容纳缺口，所述第一容纳缺口内可拆卸连接有第一替换块；后模板，其螺纹连接于前模板，所述后模板靠近前模板的一侧面开设有第二容纳缺口，所述第二容纳缺口内可拆卸连接有第二替换块；主连接孔，其设于后模板内；次连接孔，其设于前模板内，所述次连接孔内嵌设有至少两个六角螺母；至少两个压块，其设于前模板与后模板之间，且每个压块均相对前模板与后模板移动。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述第一替换块远离第二替换块一侧固设有主定位插销以及至少两个第一固定孔，所述第二替换块远离第一替换块一侧固设有次定位插销以及至少两个第二固定孔。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述前模板上设有对应主定位插销的主定位孔以及对应第一固定孔的第三固定孔，所述后模板上设有对应次定位插销的次定位孔以及对应第二固定孔的第四固定孔。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述第一替换块靠近后模板一侧向外凸出呈圆弧凸面。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述第二替换块靠近前模板一侧向内凹陷呈圆弧凹面，所述圆弧凸面的弧度与圆弧凹面的弧度相同。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述次连接孔包括第一连接孔以及用于放置六角螺母的第二连接孔，且第二连接孔的直径大于第一连接孔的直径。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述主连接孔与次连接孔之间穿设有连接螺栓。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述六角螺母螺纹连接于连接螺栓上。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述压块两侧均设有挡块，所述圆弧凸面、圆弧凹面、两个挡块以及两个压块组成一个工作腔，所述挡块靠近前模板一侧以及靠近后模板一侧均设有插条。在上述的一种磁性材料粉末成型装置中，所述前模板以及后模板上均开设有用于安装插条的轨道。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过主定位插销以及第一固定孔与第三固定孔的螺纹连接，使得第一替换块可拆卸连接于前模板的第一容纳缺口内，通过次定位插销以及第二固定孔与第四固定孔的螺纹连接，使得第二替换块可拆卸连接于前模板的第二容纳缺口内，如此，人们可通过定期的更换第一替换块或第二替换块，从而确保前模板或后模板的精度，进而确保压制成型的成品精度。2、第一替换块靠近后模板一侧向外凸出呈圆弧凸面，第二替换块靠近前模板一侧向内凹陷呈圆弧凹面，该圆弧凸面的弧度与圆弧凹面的弧度相同，从而使得该磁性材料粉末成型装置在工作时，磁性材料能直接压制呈弧形毛坯，使得磁性材料的利用率大幅度提高，附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图。图2是后模板一侧面的结构示意图。图3是前模板一侧面的结构示意图。图4是第一替换块一侧面的结构示意图。图5是第一替换块另一侧面的结构示意图。图6是第二替换块的半剖视图。图7是第二替换块一侧面的结构示意图。图8是本技术的局部爆炸图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-图8所示，本技术一种磁性材料粉末成型装置包括前模板100、第一容纳缺口110、第一替换块120、后模板200、第二容纳缺口210、第二替换块220、主连接孔230、次连接孔130、六角螺母132a、压块300。进一步的，前模板100的前侧面开设有第一容纳缺口110，该第一容纳缺口110内可拆卸连接有第一替换块120，后模板200螺纹连接于前模板100，该后模板200靠近前模板100的一侧面开设有第二容纳缺口210，该第二容纳缺口210内可拆卸连接有第二替换块220，安装时，需将第一替换块120安装于第一容纳缺口110中，使得第一替换块120与前模板100构成一个整体，并将第二替换块220安装于第二容纳缺口210中，使得第二替换块220与后模板200构成一个整体，如此，当第一替换块120或第二替换块220损坏时，我们只需对应的更换第一替换块120与第二替换块220，即可重新使用前模板100和后模板200，从而减少生产前模板100与后模板200的材料；主连接孔230设于后模板200内，次连接孔130设于前模板100内，该次连接孔130内嵌设有至少两个六角螺母132a，安装时，通过螺纹连接六角螺母132a，使得前模板100与后模板200能更加牢固的连接在一起，从而确保该磁性材料粉末成型装置的稳定性；至少两个压块300设于前模板100与后模板200之间，且每个压块300均相对前模板100与后模板200移动，工作时，通过移动两个压块300，从而压制磁性材料粉末成型。如图4-图7所示，第一替换块120远离第二替换块220一侧固设有主定位插销121以及至少两个第一固定孔122，前模板100上设有对应主定位插销121的主定位孔140以及对应第一固定孔122的第三固定孔150，安装时，需将第一替换块120嵌入第一容纳缺口110内，并使得主定位插销121插入到主定位孔140中，此后，将第一固定孔122与第三固定孔150螺纹连接，使得第一替换块120固定于前模板100上，从而将第一替换块120与前模板100构成一个整体，当人们对前模板100进行日常维修时，我们只需通过主定位插销121以及第一固定孔122与第三固定孔150，即可更换第一替换块120，从而确保前模板100的精准度；第二替换块220远离第一替换块120一侧固设有次定位插销221以及至少两个第二固定孔222，该后模板200上设有对应次定位插销221的次定位孔240以及对应第二固定孔222的第四固定孔250，安装时，需将第二替换块220嵌入第二容纳缺口210内，并使得次定位插销221插入到次定位孔240中，此后，将第二固定孔222与第四固定孔250螺纹连接，使得第二替换块220固定于后模板200上，从而将第二替换块220与前模板100构成一个整体，当人们对后模板200进行日常维修时，我们只需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于，包括前模板，所述前模板的前侧面开设有第一容纳缺口，所述第一容纳缺口内可拆卸连接有第一替换块；后模板，其螺纹连接于前模板，所述后模板靠近前模板的一侧面开设有第二容纳缺口，所述第二容纳缺口内可拆卸连接有第二替换块；主连接孔，其设于后模板内；次连接孔，其设于前模板内，所述次连接孔内嵌设有至少两个六角螺母；至少两个压块，其设于前模板与后模板之间，且每个压块均相对前模板与后模板移动。

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于，包括前模板，所述前模板的前侧面开设有第一容纳缺口，所述第一容纳缺口内可拆卸连接有第一替换块；后模板，其螺纹连接于前模板，所述后模板靠近前模板的一侧面开设有第二容纳缺口，所述第二容纳缺口内可拆卸连接有第二替换块；主连接孔，其设于后模板内；次连接孔，其设于前模板内，所述次连接孔内嵌设有至少两个六角螺母；至少两个压块，其设于前模板与后模板之间，且每个压块均相对前模板与后模板移动。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于，所述第一替换块远离第二替换块一侧固设有主定位插销以及至少两个第一固定孔，所述第二替换块远离第一替换块一侧固设有次定位插销以及至少两个第二固定孔。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料粉末成型装置，其特征在于，所述前模板上设有对应主定位插销的主定位孔以及对应第一固定孔的第三固定孔，所述后模板上设有对应次定位插销的次定位孔以及对应第二固定孔的第四固定孔。4.根据权利要求1所述的一种磁性材料粉末成型装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑标兵，李华，龙东瑞，
申请(专利权)人：宁波市易赞磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33