本实用新型专利技术公开了一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构，包括称粉机构和清粉机构，称粉机构包括进粉管、下料管、震料盒、倒粉盒和出料管，进粉管、下料管依次连接，进粉管连接于料桶，下料管的出口端位于震料盒的上方，震料盒下端连接有震荡器，震料盒一端设有出料口,倒粉盒位于震料盒出料口的下方,倒粉盒一端底部设有倒粉气缸，倒粉盒另一端设有开口，下料管位于倒粉盒开口端的下方，机架上还设有清粉机构，清粉机构包括清粉气缸、清粉斗和清粉管，清粉斗的上开口端位于震料盒的出料口与倒粉盒之间，清粉斗的下开口端位于清粉管上方。本实用新型专利技术通过增加了清粉机构,能够及时将残余的钕铁硼粉末及时清除,便于检修。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构
本技术涉及冶金粉末成型压机
，尤其是涉及一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构。
技术介绍
磁场成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有称粉装置、送料装置和成型装置，钕铁硼粉末首先通过料筒进入称粉装置，称粉装置称取定量钕铁硼粉末后再装入送料装置中，最后由送料装置推移至成型装置处，并将钕铁硼粉末装入成型模具内。称粉装置是钕铁硼粉末磁场成型压机的重要部件，钕铁硼成型压机的送料工序包括：钕铁硼粉料首先通过料筒进入称重装置，称重装置称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置中，最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处，并将钕铁硼粉料装入成型模具内。磁场成型压机在发生故障进行检修时，还需要将加粉装置内的残余钕铁硼粉料进行清理以放置被氧化腐蚀，而目前通常都是人工处理进行清粉，导致操作不便。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构；通过增加了清粉机构,能够及时将残余的钕铁硼粉末及时清除,便于检修。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构，包括称粉机构和清粉机构，称粉机构包括进粉管、下料管、缓冲管、震料盒、倒粉盒和出料管，进粉管、下料管依次连接，进粉管连接于料桶，下料管的出口端位于震料盒的上方，震料盒下端连接有震荡器，震料盒一端设有出料口,倒粉盒位于震料盒出料口的下方,倒粉盒转动设置于机架上，倒粉盒一端底部设有倒粉气缸，倒粉盒另一端设有开口，下料管位于倒粉盒开口端的下方，倒粉盒底部还设有称重传感器,机架上还设有清粉机构，清粉机构包括清粉气缸、清粉斗和清粉管，清粉气缸通过固定座安装于机架上，且清粉气缸连接于清粉斗以驱动清粉斗移动，清粉斗呈倾斜设置，清粉斗的上开口端位于震料盒的出料口与倒粉盒之间，清粉斗的下开口端位于清粉管上方。进一步的，缓冲管呈倾斜设置，缓冲管的倾斜角度在20度至75度之间。进一步的，进粉管上还连接有震动电机。进一步的，进粉管和下料管之间设有蝶阀。进一步的，震料盒的出料口处设有由第一气缸驱动的第一闸门以及由第二气缸驱动的第二闸门，第一闸门设于送料通道的出料口里侧，第一闸门用于部分封闭送料通道的出料口，第二闸门设于送料通道的出料口外侧，第二闸门用于完全封闭送料通道的出料口。进一步的，震料盒内设有第三闸门，第三闸门通过调节螺栓插设于震料盒内上，第三闸门用于调节震料盒内的流量大小。进一步的，还包括缓冲管，缓冲管呈倾斜设置，缓冲管入口端连接于下料管，缓冲管的出口端位于震料盒的上方。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的全自动辐射环浮动式磁场成型压机，首先对称粉缓冲装置的结构进行改进，工作时，料桶内的钕铁硼粉末经进粉管、下料管、缓冲管进入震料盒内，缓冲管呈倾斜设置，通过在料桶和震料盒之间增加倾斜设置的缓冲管，能够有效避免钕铁硼粉末堆积缓冲管的出口，使得钕铁硼粉末能够顺利的落入震料盒内，震荡器带动震料盒震动，将震料盒内的钕铁硼粉末经出料口落入倒粉盒内，倒粉盒底部还设有称重传感器，当称重传感器检测到倒粉盒内钕铁硼粉末的重量达到设定值后，倒粉气缸动作带动倒粉盒转动，使得倒粉盒内的钕铁硼粉末经开口落入加粉盒内，当压机发生故障或进行检修时，需要对震料盒内的残余钕铁硼粉料进行清理，此时通过清粉气缸驱动清粉斗移动至震料盒的出料口与倒粉盒之间，震料盒内的残余钕铁硼粉末经出料口流入清粉斗内，再由清粉斗流入清粉管内，从而将震料盒内的残余钕铁硼粉末清除，防止被氧化腐蚀，操作方便，便于检修,清除完成后，清粉气缸驱动清粉斗复位。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的称粉装置的立体结构示意图。图2为本技术的称粉装置与清粉机构的结构示意图。图3为图2的A处局部放大示意图。图中，1.进粉管；2.下料管；3.缓冲管；4.震料盒；5.倒粉盒；6.出料管；7.蝶阀；8.震荡器；9.出料口；10.倒粉气缸；11.第一闸门；12.第一气缸；13.第二闸门；14.第二气缸；15.梳条；16.第三闸门；17.震动电机；18.清粉气缸；19.清粉斗；20.清粉管。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1至图3所示：一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构，包括称粉机构和清粉机构，称粉机构包括进粉管1、下料管2、缓冲管3、震料盒4、倒粉盒5和出料管6，进粉管1、下料管2、缓冲管3依次连接，进粉管1连接于料桶，进粉管1上还连接有震动电机17，保证钕铁硼粉末能进粉管1在内流通顺畅,缓冲管3呈倾斜设置，且缓冲管3的出口端位于震料盒4的上方，缓冲管3的倾斜角度在13度至75度之间，通过在料桶2和震料盒4之间增加倾斜设置的缓冲管3，能够有效避免钕铁硼粉末堆积缓冲管3的出口端，使得钕铁硼粉末能够顺利的落入震料盒4内，进粉管1和下料管2之间设有蝶阀7,通过设置蝶阀7来控制进粉管1和下料管2之间的通断,从而控制料桶2是否向震料盒4内加入钕铁硼粉末。震料盒4下端连接有震荡器8，震料盒4一端设有出料口9,倒粉盒5位于震料盒4出料口9的下方,倒粉盒5内的倒粉通道呈倾斜设置，震动机构带动倒粉盒5产生震动，将倒粉盒5内的粘结成块的粉料震散，同时使倒粉盒5内的钕铁硼粉末沿着倒粉通道的斜度从震料盒4出料口9溢出，震动机构与向下倾斜设置的送料通道配合有效解决了钕铁硼粉末粘结问题，还可实现匀速出料。倒粉盒5转动设置于机架1上，倒粉盒5一端底部设有倒粉气缸10，倒粉盒5另一端设有开口，下料管2位于倒粉盒5开口端的下方，倒粉盒5底部还设有称重传感器。震料盒4的出料口9处设有由第一气缸12驱动的第一闸门11以及由第二气缸14驱动的第二闸门13，第一闸门11设于送料通道的出料口9里侧，第一闸门11的下部设有若干梳齿状的梳条15，第一闸门11用于部分封闭送料通道的出料口9，第二闸门13设于送料通道的出料口9外侧，第二闸门13用于完全封闭送料通道的出料口9。震料盒4向倒粉盒5装料包括两个阶段：快速装料阶段和慢速装料阶段。第一闸门11和第二闸门13均处于完全打开的状态，此时震料盒4内的粉料以较大流量匀速地装入倒粉盒5内该阶段为快速装料阶段；当称重传感器的重量达到设定的初步装料重量时，控制系统驱动第一气缸12运作，第一气缸12的活塞杆带动第一闸门11将送料通道的出料口9部分封闭，此时送料通道内的粉料以较小流量匀速地装入倒粉盒5内，即震料盒4内的粉料从第一闸门11下部的若干梳条15之间的间隙处流出，该阶段为慢速装料阶段；当称重传感器的重量达到设定的最终装料重量时，控制系统驱动第二气缸14运作，第二气缸14的活塞杆带动第二闸门13将震料盒4的出料口9完全封闭，此时由震料盒4向倒粉盒5装料完成。由于采用快速装料阶段和慢速装料阶段两个阶段向倒粉盒5内装料，可以大大缩短装料时间和提高装料精度。震料盒4上还设有第三闸门16，第三闸门16通过调节螺栓插设于震料盒4上，第三闸门16用于调节震料盒4的流量大小。转动调节螺栓可以调节第三闸门16插入震料盒4的深度，从而改变震料盒4的流通截面的大小，以达到调节震料盒4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构，包括称粉机构和清粉机构，其特征在于：称粉机构包括进粉管（1）、下料管（2）、震料盒（4）、倒粉盒（5）和出料管（6），进粉管（1）、下料管（2）依次连接，进粉管（1）连接于料桶，下料管（2）的出口端位于震料盒（4）的上方，震料盒（4）下端连接有震荡器（8），震料盒（4）一端设有出料口（9）, 倒粉盒（5）位于震料盒（4）出料口（9）的下方,倒粉盒（5）转动设置于机架上，倒粉盒（5）一端底部设有倒粉气缸（10），倒粉盒（5）另一端设有开口，下料管（2）位于倒粉盒（5）开口端的下方，倒粉盒（5）底部还设有称重传感器, 机架上还设有清粉机构，清粉机构包括清粉气缸（18）、清粉斗（19）和清粉管（20），清粉气缸（18）通过固定座安装于机架上，且清粉气缸（18）连接于清粉斗（19）以驱动清粉斗（19）移动，清粉斗（19）呈倾斜设置，清粉斗（19）的上开口端位于震料盒（4）的出料口（9）与倒粉盒（5）之间，清粉斗（19）的下开口端位于清粉管（20）上方。
【技术特征摘要】
1.一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构，包括称粉机构和清粉机构，其特征在于：称粉机构包括进粉管（1）、下料管（2）、震料盒（4）、倒粉盒（5）和出料管（6），进粉管（1）、下料管（2）依次连接，进粉管（1）连接于料桶，下料管（2）的出口端位于震料盒（4）的上方，震料盒（4）下端连接有震荡器（8），震料盒（4）一端设有出料口（9）,倒粉盒（5）位于震料盒（4）出料口（9）的下方,倒粉盒（5）转动设置于机架上，倒粉盒（5）一端底部设有倒粉气缸（10），倒粉盒（5）另一端设有开口，下料管（2）位于倒粉盒（5）开口端的下方，倒粉盒（5）底部还设有称重传感器,机架上还设有清粉机构，清粉机构包括清粉气缸（18）、清粉斗（19）和清粉管（20），清粉气缸（18）通过固定座安装于机架上，且清粉气缸（18）连接于清粉斗（19）以驱动清粉斗（19）移动，清粉斗（19）呈倾斜设置，清粉斗（19）的上开口端位于震料盒（4）的出料口（9）与倒粉盒（5）之间，清粉斗（19）的下开口端位于清粉管（20）上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的清粉机构，其特征在于：缓冲管（3）的倾斜角度在13度至75度之间。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晗权，王兴杰，陈前锋，周年生，方辉鹤，张雷，
申请(专利权)人：百琪达智能科技宁波股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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